Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходных материалов напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

• Сварочный газ
• Электроды
• Присадочный пруток

Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает — Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе. Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва.

Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки.

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов. Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала. Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока. Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

• WP (зеленые электроды) — вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
• Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) — универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах

Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

Электрод	Цвет / Состав	Свойства
WP (зеленый)	Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.	Обеспечивают устойчивость дуги при сварке  на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.
WL-20 (голубой) WL-15 (золотой)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3	Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание.
WZ-8 (белый)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2	Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.
WC (серый)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2	Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу  даже при небольших его значениях.
WY-20* (темно-синий)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3	Используются для сварки особо ответственных соединений.

Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм. С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

ВИД ТОКА	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
ПОСТОЯННЫЙ	0,8 – 1,5	1 — 1,6
2 — 3	2
4 — 6	3 – 3,2
7 — 10	4
ПЕРЕМЕННЫЙ	2	1,6 — 2,4
3 — 5	3 — 3,2
6 — 10	4

И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик). Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги. 

Что важно знать о присадочном прудке – состав и диаметр

Последним, что мы рассмотрим, станет – присадочный пруток. Подбирать его стоит в зависимости от материала свариваемого металла и толщины. Материал укажет на необходимый состав прутка, а толщина – его диаметр, который может варьироваться от 1 до 4 мм. По химическому составу наиболее часто встречаются такие сочетания:

Вид присадочного прутка	Химический состав свариваемых деталей
Углеродистые ER 70S-6	Углеродистые и низколегированные стали
Алюминиевые ER 4043	Алюминий-кремниевые сплавы
Алюминиевые ER 5356	Алюминий-магниевые сплавы
Нержавеющие ER 308LSI	Нержавеющие стали
Нержавеющие ER 316LSI	Нержавеющие более легированные стали

Диаметр стоит выбирать, пользуясь следующей таблицей:

Диаметр присадочного прутка, мм	Толщина свариваемого металла, мм
1 мм	1 – 1,5 мм
1,6 мм	2-3 мм
2 мм	4-5 мм
3 мм	5 и более мм

После того, как вы разобрались с расходными материалами, вы можете переходить к настройке аппарата и самой горелки, о чем мы обязательно расскажем в следующих материалах.

Какой аргон нужен для сварки нержавейки полуавтоматом?

Нержавейка относится к высоколегированным сталям, которая не покрывается ржавчиной даже после длительного использования в сложных производственных условиях. Отличные технические и эксплуатационные свойства нержавеющей стали могут стать как преимуществами, так и недостатками при её обработке.

В частности, как в промышленных, так и в бытовых условиях для обработки металла применяется аргонная сварка. Однако даже опытные работники металлургических и других предприятий далеко не всегда знают, что нужно купить для сварки аргоном, а также как проводятся работы.

Попытаемся как можно более подробно ответить на эти вопросы.

В чём особенности аргонной сварки нержавейки

Аргонодуговая сварка — это специальная технология обработки металла, требующая, чтобы во время работы вокруг создаваемого сварного шва образовалась особая среда. Такой способ подразумевает образование единого целого между электродом и обрабатываемым изделием. При этом, неопытные сварщики часто допускают распространённые ошибки при работе с нержавейкой при помощи аргона:

• Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью, поэтому при слишком интенсивном воздействии металл попросту «прожигается».
• Неправильный зазор между заготовками приводит к образованию сколов, трещин и других повреждений.
• Участок, подвергшийся аргонной сварке, следует как можно скорее охладить, в противном случае металл теряет свои антикоррозийные свойства.

Что нужно купить для сварки аргоном

Для того, чтобы аргонодуговая сварка нержавеющей стали прошла на высоком профессиональном уровне, важно правильно подготовиться к выполнению работ. Для обработки металла потребуется:

• прутки
• горелка
• электроды
• осциллятор
• баллон с газом
• обезжириватель
• сварочный инвертор
• металлическая щётка
• присадочная проволока
• защитная маска и одежда

Как осуществляется сварка аргоном

Подачу присадочной проволоки следует строго контролировать на протяжении всей сварки. Дуга не должна обрываться слишком резко, иначе получится неровный и «рваный» шов. Электрод должен перемещаться строго по прямой линии, без каких-либо поперечных отклонений.

Аппарат для аргонной сварки: какой купить и как правильно использовать

При аргонодуговой сварке лучше всего использовать инверторы TIG.

Если оборудование подключается к сети 380В, можно применять инверторы Сварог TIG 250 (R22), а также FOXWELD FoxTIG 3000DC Pulse, отличающиеся великолепными техническими характеристиками и невысокой стоимостью.

Для работы на заводах и предприятиях обычно применяются аппараты KEMPPI MinarcTig 250MLP и EWM Tetrix 270. Они характеризуются лёгкостью и удобством в использовании, а также предельно простым управлением.

Для подсоединения к стандартной сети 220В можно использовать довольно дорогостоящее оборудование, например KEMPPI MinarcTIG EVO 200 или EWM Picotig 200, EWM Tetrix 200. Но со своими задачами также довольно эффективно справляются недорогие и функциональные агрегаты как ESAB Buddy Tig 160, MARS TIG 160 SH и Сварог PRO TIG 200 P DSP.

Сколько стоит аппарат для аргоновой сварки

Цена сварочного оборудования для работы с нержавеющей сталью зависит от нескольких факторов:

• Диапазон напряжения — как было сказано выше, 220 и 380В.
• Диапазон сварочного тока — тут многое зависит от типа изделия и толщины металла
• Наличие импульсного режима — позволяет работать с тонкими металлами.
• Продолжительность включения (ПВ) — может составлять 40, 80 или даже 100%.

Если вы не знаете, какой аргон нужен для сварки нержавейки и как правильно использовать сварочное оборудование в работе, лучше всего обратиться за помощью к профессионалам. Только так удастся добиться 100% результата при обработке металла.

TIG сварка: что это такое | Аргонодуговая сварка для начинающих

Большой популярностью в равной степени как среди профессионалов, так и любителей пользуется аргонодуговая сварка TIG. Она работает везде, где необходимо соединять металлы: на заводах; в мастерских, гаражах и на частных подворьях.

Востребованность аппаратов обусловлена их универсальностью в работе. Они отлично справятся с задачами сварки и тонких листов металла, и заготовок большой толщины. Если потребуется соединить элементы из цветных металлов, то эта задача тоже решаема. Но применение ТИГ-сварки требует знаний нюансов.

Иначе хороший результат получить будет практически невозможно.

Что такое TIG сварка

Будет правильно с самого начала расшифровать аббревиатуру, в которой скрыта вся соль метода. В переводе с немецкого «Tungsten–InertGasschweißen» ни что иное как «вольфрамовая сварка инертным газом». Проще говоря – это соединение металлов с использованием вольфрамовых электродов в инертной газовой среде.

Ключевым элементом технологии является электрод, начинающий плавиться при температуре 3,5 тысячи градусов по Цельсию.

Это очень низкий показатель, позволяющий применять вольфрамовые электроды в сварке подавляющего большинства марок стали и сплавов из алюминия. Стержень считается неплавящимся.

Только время от времени его необходимо обтачивать, чтобы избавиться от окалины и шлака. Тогда намного легче разжечь и удерживать дугу во время работы.

Стержень устанавливается непосредственно в горелку, точнее будет сказать в сопло. По периметру подается инертный газ. Чаще всего для этих целей используется аргон. Если не будет защитной оболочки, то к сварочному шву образуется приток кислорода.

Металл будет гореть, а качество сварного шва останется неудовлетворительным. Инертный газ перекрывает доступ кислороду, препятствуя образованию микротрещин и пустот внутри расплавленного металла. Благодаря этому шов становится прочнее и монолитнее.

После розжига дуги начинается процесс плавления кромок свариваемых элементов. Их желательно разместить как можно плотнее. В этом случае больше шансов получить на выходе плотный и достаточно прочный шов.

Но часто возникает ситуация, когда приходится сваривать детали, между которыми существует пространство.

Тогда необходимо использовать присадочную проволоку, расплав которой заполнит пустоты, улучшит его механические характеристики и сделает соединение более плотным.

Технологий TIG особенно актуальна при сваривании алюминиевых сплавов, поверхность которых защищена пленкой из оксида металла. Она не только присутствует на заготовке, но и образуется при высоких температурах, то есть во время сварки. Пленка препятствует формированию сварочной ванн и шва хорошего качества. Аргон либо другой инертный газ предотвращает образование пленки.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Что нужно для аргонодуговой сварки ТИГ

Широкое распространение технология TIG получила еще и по той причине, что генерируемая дуга генерирует высокую температуру. Благодаря этому для опытного сварщика не составит проблем задача соединения заготовок из углеродистой стали.

Важно подчеркнуть, что при этом будет достигнуто высокое качество сварочного шва. Помимо стали можно работать с большим количеством других металлов: чугуном, титаном, алюминием и прочими. Высококачественными получаются швы при сварке нержавеющей стали.

Они даже не нуждаются в последующей очистке.

Для начала работ потребуется:

• сварочный аппарат;
• редуктор;
• инертный газ;
• присадочная проволока.

Тем, кто планирует профессионально заниматься сварочными работами, необходим аппарат с несколькими TIG-режимами. Нужно поинтересоваться типом горелки. Всего их два: для сваривания тонких листов металла и для всех остальных видов работ.

Аргонодуговая сварка для начинающих

Преимущества и недостатки

Достоинства ТИГ сварки происходят из технологических особенностей. В частности, они обусловлены применением стержней с содержанием вольфрама и защитой рабочей среды инертными газами. Основные плюсы:

• Зона прогрева заготовок очень узкая. Благодаря этому деформации металла сводятся к минимуму.
• Инертные газы тяжелее атмосферного воздуха и вытесняют кислород из рабочей области.
• Сварки TIG очень просты в эксплуатации. Ими легко научиться пользоваться и не требуется высокая квалификация специалиста.
• По завершению работ чаще всего не требуется механическая доработка шва. Он получается достаточно аккуратным и чистым.
• Аппарат дает возможность сваривать внушительную линейку металлов, включая и цветные.
• Вредное влияние на окружающую среду сведено к минимуму.

Тем не менее, как и любой другой тип сварочных аппаратов, ТИГ модели наделены недостатками:

• Непросто работать при ветреной погоде, поскольку инертный газ не удерживается в рабочей зоне. Можно прибегнуть к монтажу ветрозащитных щитов, но увеличенного расхода аргона при этом избежать не удастся.
• Очень важна тщательная предварительная подготовка металла. На кромках не должно оставаться следов от масла, жира или других загрязнений. Нельзя игнорировать данный этап, поскольку шов получится низкого качества.
• Сложно работать в труднодоступных местах из-за особенностей конструктива горелки. В некоторых случаях мастера обрезают или, наоборот, удлиняют вылет стержня. Но это отрицательно сказывается на скорости работы и качестве сварочного шва.
• При использовании функции TIG lift нежелательно разжигать дугу вне пределов рабочей зоны. Поскольку на поверхности металла образуются следы, которые в дальнейшем нужно будет удалить.

Сварка инвертором для начинающих

Как варить TIG сваркой

Половина успеха заключена в правильном выборе режима работы. Но изначально следует потрудиться в подготовке свариваемой поверхности. Ее необходимо очистить от грязи, жира, остатков краски и т.п.

Игнорировать процедуру не следует даже в том случае, когда кромки визуально кажутся чистыми. После этого можно перейти к определению нужной силы тока. Насколько правильно будет выбран данный параметр, настолько хорошо проплавится металл.

В помощь приведена таблица со справочными данными.

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм

1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Самое время определиться с полярностью. Здесь все достаточно просто. При работе на постоянном токе полярность выбирается прямая, и, наоборот, при переменном – обратная. Электрод подвергается заточке с дальнейшей полировкой.

При сваривании тонких листов нужно брать специальные стержни, предназначенные для сварки тонкого металла. При заточке они затачиваются максимально остро. Соответственно, для толстого металла угол меняется в большую сторону.

Дуга поджигается по принципу спичек. Электродом проводят по поверхности металла. Как альтернатива – функция TIG lift, но поджигать следует в рабочей зоне. Наиболее практично пользоваться бесконтактным поджигом, если такая функция предусмотрена. Дело в том, что она есть только на профессиональных дорогостоящих моделях аппаратов.

Заключение

Современный технологии, реализованный в аппаратах ТИГ-сварки, предоставляют много новых возможностей как новичкам, так и опытным специалистам. Можно сваривать заготовки из различных металлов разной толщины.

Намного проще стали соединять цветные металлы, включая медь, титан и алюминий. Перестала быть проблемой сварка чугуна.

Специалист избавлен от необходимости решать множество проблем, которые вызваны особенностями разных металлов.

Виды сварки

TIG сварка — что это такое

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5

Сварка алюминия аргоном: технология и возможные трудности

16 Марта 2019

Сварка аргоном с вольфрамовыми электродами

В процессе сварки, осуществляемой по данной технологии, используется как минимум первосортный технический газ. Также может применяться смесь аргона и гелия либо только гелий .

Данную технологию можно применить для выполнения коротких швов и при проведении небольших по объёмам работ.

Обычно для осуществления сварки применяют электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 6 мм.

Большая часть показателей данного процесса (диаметр электрода, количество сварочного аргона и показатели силы тока) зависят исключительно от того, какой будет толщина алюминия.

Так, если нужно сварить металл, толщина которого составляет четыре-шесть миллиметров, то диаметр электродов будет равен четырём миллиметрам, а сила сварочного тока не превысит 180 Ампер.

В вышеприведённом случае купить аргон необходимо из расчёта того, что его расход будет равен примерно десяти литрам в минуту. Для более точного расчёта разных показателей необходимо использовать специальные таблицы, содержащие подробную информацию.

Алюминиевые листы, толщина которых не превышает трёх миллиметров, можно сварить, сделав только один проход. Более толстые листы толщиной от четырёх до шести миллиметров свариваются с двух сторон, при этом совершается два прохода.

Чтобы увеличить производительность сварочных работ, лучше всего использовать трёхфазную дугу, поскольку это позволяет повысить мощность источника нагрева и осуществить сварку металлических листов толщиной до 30 мм.

Технология сварки с применением плавящихся электродов

В данном случае такими электродами являются алюминиевая проволока либо проволока, содержащая в своём сплаве этот металл. При этом используется сварка аргоном полуавтоматического или автоматического типа, что позволяет выполнять длинные швы и проводить масштабные работы.

В процессе сварки используется проволока диаметром полтора-два с половиной миллиметра. За счёт выполнения полуавтоматической сварки можно увеличить производительность выполнения работы до 40 м/ч, если скорость, с которой подаётся проволока, будет равняться 400 м/ч.

Осуществляя сварку аргоном на прокладке, можно соединить достаточно толстый металлический лист: за один проход можно соединить алюминий толщиной до 16 мм, за два прохода — до 30 мм.

Какие сложности могут возникнуть при выполнении работ

Основная проблема сварки аргоном — плёнка, состоящая из тугоплавящегося оксида алюминия. У этого соединения достаточно высокая температура плавления. Она составляет 2 050 градусов Цельсия. При этом его показатели плотности выше, чем у самого алюминия. Оксид затрудняет сварку и загрязняет шов.

Образовавшуюся плёнку удаляют катодным распылением с осуществлением работы на переменном токе, что позволяет разрушить плёнку.

Сварка алюминия: как и чем варить

06-09-2019

Алюминий — довольно капризный материал. Об этом знают все профессионалы, но часто забывают новички. Без соблюдения определенных условий соединить детали из этого металла и его сплавов практически невозможно.

Мы собрали для вас максимум подробной и полезной информации, которая поможет осуществить сварку алюминия полуавтоматом в домашних условиях, в мастерской или на производстве быстро и без проблем.

Читайте и пользуйтесь.

Основные трудности при сварке алюминия возникают из-за некоторых его особенностей. Так, например, температура плавления металла составляет всего около 650 градусов. Казалось бы немного, если бы не один нюанс.

На поверхности изделий из этого материала появляется оксидная пленка. Причина возникновения окиси — любой контакт с кислородом. Так вот, расплавить эту пленку довольно сложно.

Ее температура плавления достигает 2000 градусов.

Еще один нюанс, связанный с особенностями алюминия — отсутствие смены окраса при нагреве. Получается, что визуально определить, насколько сильно раскален металл очень сложно. Как следствие — прожоги, существенно снижающие качество сварки.

Гигроскопичность вещества приводит к тому, что оно быстро впитывает влагу из воздуха. Как только происходит нагрев, она начинает испаряться. Это может заметно снизить качество полученного соединения.

УДАЛЕНИЕ ОКСИДНОЙ ПЛЕНКИ С АЛЮМИНИЯ

Оксидная пленка может очень мешать tig сварке алюминия. Тем более, если она попадет в шов в процессе работы, то это повлияет на его прочность. Поэтому от такого своеобразного покрытия на поверхности рекомендуется избавляться. Существует две основные методики снятия окиси с алюминия:

• Механическая. Такой способ хорош в том случае, если сварка алюминия проводится нередко и мастеру необходимо соединить всего несколько деталей. Иначе, подобная обработка в промышленных масштабах будет очень трудозатратной. Для очистки материала потребуется только небольшая металлическая щетка или наждачная бумага, а также напильник. Последний служит для зачистки торцов. Проволока на щетке должна быть не более чем 0,15 мм. Более толстые элементы могут привести к появлению крупных хорошо заметных царапин, которые существенно испортят поверхность. Двигать при обработке рекомендуется в одном направлении, иначе есть большой риск просто «втереть» уже снятую пленку обратно в металл.
• Травление. Основывается на использовании различных химических составов, а также подогреве. Применяется на производствах, где алюминий варят много и часто.

Если вам удастся правильно удалить пленку с поверхности соединяемых деталей, это существенно повысит ваши шансы на успех. Так что не поленитесь, и проведите рекомендуемые работы в полном объеме.

Подготовка сварочного аппарата к сварке алюминия

Чтобы соблюсти все условия сварки алюминия, придется провести ряд подготовительных работ. О том, что необходимо сделать заранее, мы уже говорили в прошлой статье. Напомним только основные моменты. Для успешной сварки необходимо выполнить пять шагов:

1. Подобрать большой наконечник. Он поможет предотвратить заминание проволоки.
2. Взять направляющую спираль, покрытую тефлоном. Она сможет обеспечить беспроблемную подачу проволоки.
3. Использовать чистый качественный аргон. Многим специалистов, не специализирующихся на работе с цветными металлами, интересует вопрос, возможна ли сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа. Связано это с тем, что углекислота более распространена, и она есть у большинства сварщиков, работающих со сталью. Но ответ на этот вопрос отрицательный. Для работы с алюминием придется купить чистый аргон с процентным содержанием основного вещества 98–99%.
4. Выбирайте толстую проволоку.
5. Отрегулируйте ролики, сделав их прижим более слабым.

Уже эти шаги помогут вам увеличить шансы на успешную аргонную сварку алюминия. К положительным итогам часто приводят практически незаметные мелочи, так что не пренебрегайте ничем.

Оборудование для газовой сварки алюминия

Понятно, что для любой сварки понадобится сварочный аппарат. В случае обработки алюминиевых деталей, стоит подбирать его по следующим критериям:

• Категория — TIG. Другие методы соединения, кроме инверторной аргонодуговой, мы даже не рассматриваем.
• Наличие функции бесконтактного зажигания дуги.
• Возможность настройки баланса тока сварки алюминия.
• Установка временного промежутка, в течение которого даже после отключения дуги, аргон будет подаваться.

Но не только аппарат tig для сварки алюминия нужно подбирать особо внимательно. Рекомендуется учитывать следующие нюансы:

• Вид горелки, а точнее ее держателя цанги. Хорошо, если на нем будет установлена особая сеточка. Когда аргон проходит через ее ячейки, существенно снижается расход, но при этом повышается уровень защиты.
• Толщину присадочной проволоки. Она должна превосходить размеры свариваемых деталей.
• Чистоту аргона и качество редукторов. Чем точнее измерительное оборудование, тем проще будет регулировать подачу газа в место сварки.

Способы сварки алюминия

Как уже говорилась выше, пытаться осуществить сварку алюминия без аргона не стоит, особенно если нет соответствующих навыков. Но знать о том, что существует несколько способов работы с деталями из этого цветного металла, все же стоит. Вот и попробуем разобраться, какая сварка для алюминия лучше и чем, разобрав основные методы работы:

• Классическая, при помощи обычной газовой горелки. Для этого понадобятся специальные прутки и флюс для сварки алюминия. При нагреве агрессивное вещество воздействует на пленку, разъедая ее. Благодаря этому открывается доступ к металлу. После того, как детали будут соединены, их обязательно нужно помыть, чтобы убрать остатки флюса.
• Электродуговая. Для нее понадобится особая сварочная проволока или электроды. Варят при этом постоянным током. Полярность для сварки алюминия полуавтоматом в таких случаях выбирают обратную.
• Аргонодуговая. Для нее придется запастись аргоном, вольфрамовыми электродами и чистым аргоном. Хоть этот тип сварки и может показаться самым сложным, но он и отличается максимальной эффективностью. Под действием очень высоких температур даже самая стойкая пленка распадается, а благодаря быстрому перемещению электрода алюминий просто не успевает вытекать из зоны сварки.

Настройка сварочного аппарата

Последний шаг перед началом работы — настройка оборудования. От правильности выполнения всех рекомендаций во многом будет зависеть успешность всего мероприятия. Учесть нужно следующие советы:

• Полярность может быть как прямой, так и обратной. Обычно со старта устанавливают 50/50.
• Варить лучше на переменном токе. Сварка алюминия постоянным током проводится только при электродуговом способе.
• Тщательно регулируйте расход газа. Лучше сразу установить его в промежутке 6–12 л. В дальнейшем, при приобретении определенного опыта, вы сможете скорректировать этот показатель.
• Подберите верную продолжительность затухания дуги, а также подачи аргона после этого. Первый показатель обычно равен 2–4 секундам, второй — 5.

Подбор присадочного материла и вольфрамовых электродов для сварки алюминия

Выбирая присадку для алюминия, а в частности проволоку, стоит помнить о том, что плавится металл очень быстро. Поэтому и используемый материал должен иметь толщину не меньше, чем свариваемые детали.

Но не менее важно помнить и о химическом составе основы и добавки. Если они не будут соответствовать друг другу, то и крепкого соединения не получится.

При подборе проволоки нужно руководствоваться следующими данными:

Маркировка присадки, №	Предназначение
1070/1100	АД1, АМц.
5754	Для сварки алюминия с примесью магния.
1450	Для сплавов, используемых в авиастроении. Присадка оснащена титановым включением, укрепляющим шов.
5183	Для пищевых емкостей и судостроения.
5554	Для колесных дисков и емкостей химической промышленности.
4043	Для сплавов с силумином, применяемых в строительстве.

Особые рекомендации есть и касательно выбора вольфрамовых электродов. Главное, чтобы диаметр выбранной принадлежности был максимально близок к толщине обрабатываемого изделия. Свой выбор рекомендуется остановить на WL 15 или WL 20.

Заточку электрода проводят, как обычно, но избегают образования слишком острого кончика. В первые же секунды после разогрева конец изделия приобретает форму капли, и уже в таком состоянии ведется шов.

При этом вылет из сопла должен быть хотя бы 3–5 мм.

Технология газовой сварки алюминия

Прежде, чем приступить непосредственно к работе, рекомендуем вам ознакомится с таблицей, содержащей в себе информацию о режимах сварки алюминия.

Режимы сварки алюминия
Тип соединения	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Расход газа	Число проходов
Ручная сварка
Отбортовка кромок	1,0	1,0	—	40–50	4–5	1
2,0	2,0	—	80–90	7–8	1
Встык, без разделки, одностороннее	3,0	3,0–4,0	2,0–3,0	100–130	8–10	1
Встык, без разделки, двухстороннее	5,0	4,0–5,0	3,0–4,0	200–240	8–10	2
Автоматическая сварка
Встык, без разделки	3,0	4,0	2,5	180–200	14–16	1
Встык, без разделки	6,0	5,0	2,5	250–290	16–18	1

Далее можно приступать непосредственно к соединению деталей. Следуйте нескольким простым правилам, и успех вам гарантирован:

1. Заготовки расположите в максимально удобном положении. Для достижения еще больше комфорта их можно прихватить с двух сторон.
2. Проволоку начинают подавать только после того, как образуется сварочная ванна. В данном случае важно не промедлить и сделать все вовремя.
3. Рекомендованная длина дуги — 3 мм.
4. Электрод нужно держать под углом в 80 градусов. А вот проволока подается уже перпендикулярно положению электрода.
5. Для работы с тонкими заготовками достаточно вести электрод строго вдоль шва. Если же толщина изделия превышает 3 мм, то вполне можно подключить немного зигзагообразных движений.
6. Проволока движется перед электродом.
7. Чтобы завершить шов, следует нажать на кнопку горелки. При этом запускается таймер выключения.
8. Убирать устройство из зоны сварки нельзя до тех пор, пока не прекратится подача газа.

Если вы планируете заняться сваркой алюминия полуавтоматом, то купить tig аппарат и все необходимые принадлежности вы можете на Сварщик Бай. В нашем каталоге вас ждет огромный выбор товаров по самым привлекательным ценам. Выбирайте лучшее, работайте эффективно!

Как выбрать сварочный аппарат для TIG сварки. О сварке и сварочном оборудовании

Знание того, с чего начать сварку TIG, может показаться сложной задачей, но мы упростили эту задачу, указав все, что вам нужно знать о выборе сварочного аппарата TIG.

Сварка TIG (вольфрамовая сварка в инертном газе), также известная как GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка), представляет собой тип сварки, при котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Она отличается от сварки MIG тем, как используется дуга, например, сварка MIG использует проволоку для создания искры, необходимой для сварки, тогда как сварка TIG использует вольфрамовые стержни для сварки металлов.

Что подходит для моего бюджета?

Как и любое строительное оборудование, вы обычно получаете то, за что платите, с точки зрения качества и долговечности сварочной машины, однако уровень бюджета устанавливает то, насколько прогрессивный будет ваш сварочный аппарат.

Классический сварочный аппарат TIG, такие как сварочные инверторы REHM TIGER 170-210 DC и AC/DC в комплекте с монтажным чемоданом, обычно является более доступным вариантом аппаратов TIG, тогда как многопроцессорный аппарат, такой как ESAB Rebel 205ic AC / DC, может быть более дорогим. благодаря своим расширенным возможностям.

Какие материалы можно сваривать?

При TIG сварке можно сваривать больше металлов и сплавов, чем при любом другом процессе. Это означает, что можно сваривать такие материалы, как нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь, бронза и даже золото.

Какой тип сварочного аппарата TIG мне нужен для сварки алюминия?

Сварка TIG — это тип сварки, который в основном используется для алюминия, но хотя любой аппарат TIG может сваривать алюминий, такие факторы, как баланс и сила тока, будут влиять на результат.

Баланс означает баланс между постоянным током + (DC +) и постоянным током — (DC-) при настройке переменного тока.

Частота определяет мощность аппарата, и ток для сварки алюминия обычно должен быть переменным.

TIG AC / DC или на постоянном токе

Переключение TIG на переменном и постоянном токе или только на постоянном токе не окажет большого влияния на вашу сварку, но это важный фактор, который следует учитывать, когда вы знаете, какие металлы вам нужно сваривать.

С машинами переменного / постоянного тока ваши возможности почти безграничны, поскольку вы можете переключать тип тока в зависимости от металла, с которым вы работаете, в то время как сварочные аппараты только постоянного тока чаще всего используются для низкоуглеродной или нержавеющей стали.

Можно сваривать и алюминий, на аппарате только постоянного тока, однако аппарат необходимо правильно настроить под более конкретные параметры сварки.

Какие преимущества дает использование более высокой частоты переменного тока?

В сочетании с настройкой регулятора баланса для увеличения отрицательной полярности электрода, что приводит к более глубокому проплавлению и образованию вольфрама, который не скручивается, высокая частота переменного тока обеспечивает возможность сварки очень плотных стыков с хорошим проваром и без риска наложения слишком большого количества присадки металла.

Что такое импульсная сварка?

Импульсная сварка — это сварка с чередованием сильного и слабого тока. Это снижает общее тепловложение и разбрызгивание, обеспечивая большую устойчивость к отсутствию плавления. Преимущество импульсной сварки заключается в том, что вы можете сваривать как более толстые, так и более тонкие металлы, не прожигая их.

Есть ли преимущества трехфазного перед однофазным?

По сравнению с однофазным трехфазные источники питания более эффективны.

Трехфазный источник питания может передавать в три раза больше мощности, чем однофазный, при этом требуется только один дополнительный провод (то есть три провода вместо двух).

Это обеспечивает большую силу тока на аппарате, что означает, что можно сваривать более толстые материалы, или обеспечивает более высокий рабочий цикл, что означает более длительное время сварки.

В чем разница между Lift TIG и HF TIG?

Lift TIG и HF (высокочастотная) TIG — это два разных способа зажигания дуги, которые позволяют производить сварку между вольфрамовым стержнем и обрабатываемым материалом.

При использовании Lift TIG вольфрамовым электродом необходимо прикоснуться к металлу и немного приподнять. Когда вольфрам касается металла, ток слабый, поэтому электрод и заготовка не слипаются. Только когда между ними есть промежуток, аппарат распознает разрыв и подает полный ток для правильного начала сварки.

Однако HF TIG происходит, когда сварщик помещает вольфрамовый стержень близко к металлу и нажимает кнопку горелки, чтобы зажечь дугу и начать сварку. HF TIG — это опция, доступная на большинстве профессиональных TIG-аппаратов, которая позволяет вам выбирать между Lift и HG, чтобы начать процесс сварки.

Почему мне следует использовать педаль TIG?

Проще говоря, наличие педали TIG позволяет лучше контролировать используемую силу тока и, следовательно, больше контролировать точность и качество окончательной сварки.

Входное напряжение и электроснабжение — что вам нужно знать

Электроснабжение  может быть разным, поэтому перед началом сварки TIG важно знать, где вы будете буду проводить сварку.

Стандартные электрические розетки 220 В, однако вы можете быть ограничены меньшим напряжением, доступным на вашем рабочем месте, поэтому проверьте, какой у вас номинальный ток, чтобы рассчитать мощность, необходимую для работы вашей сварочной техники.

Чтобы узнать, какой источник питания вам понадобится, вы можете использовать правило от 1 до 10. 1 А в источнике питания означает 10 А на выходе, поэтому машине на 240 А потребуется вход 24 А и т. д.

Рейтинг IP23

Рейтинг IP относится к степени защиты и предоставляет информацию об уровене защиты от посторонних частиц, таких как пыль или вода.

Степень защиты IP может варьироваться от машины, не имеющей защиты, до полной защиты от сильных струй воды или даже высокого давления при погружении в воду.

Дополнительная буква, указанная в рейтинге IP23S, относится к тому, как машина была протестирована, с буквой S, означающей, что машина была неподвижной во время испытания в воде.

Все, что нужно знать о гарантии

При покупке сварочного аппарата TIG вы должны убедиться, что у вас есть пастпорт аппарата с гарантийным сервисным талоном, на котором есть отметка продавца и печать, чтобы вы были защищены в случае возникновения проблем.

Гарантия означает, что вы получите правильный уход, необходимый для устранения проблем и поддержания оборудования в хорошем состоянии. Купив в Центре Сварки 21 и получив нашу гарантию, вы получите доступ к полному обслуживанию и ремонту при необходимости.

Как правило, гарантийных случаев 1-2 на 100, потому что мы продаём качественную сварочную технику.

Прокомментируйте своё видение