Приспособления для сварки являются важным элементом для успешного выполнения работ. При помощи этих вспомогательных элементов производится фиксация соединяемых деталей по заданным параметрам. О том, какими бывают сборочно-сварочные инструменты для угловых соединений, приспособы для работ под прямым углом и другие виды приспособлений начинающему сварщику стоит узнать более подробно.

Вспомогательные приспособления для сварки, используемые при расположении деталей в заданных точках, необходимы для решения важных задач.

Они могут иметь разные типы конструкций, особенности фиксации, области применения.

Сварочно-сборочные элементы для угловых соединений, цилиндрических форм, крепления новых элементов к уже существующим деталям и называются установочными механизмами.

Все они подразделяются на 4 основные группы.

При подготовке к сварке деталей под углом в конструкцию включаются угольники. Эти установочные механизмы обеспечивают правильное положение элементов относительно друг друга.

Стандартные варианты уголков позволяют выполнять крепление под 90, 60, 45 и 30 градусов. Наиболее удобными считаются те варианты, что имеют поворотные грани.

В этом случае угол крепления можно менять, устанавливая желаемый для размещения.

Эти установочные механизмы представляют собой пластины или бруски, закрепляемые в конструкции на постоянной или временной основе. Упоры помогают зафиксировать привариваемые элементы по базовым поверхностям. Согласно действующей классификации они бывают постоянными — несъемными, крепящимися на отведенном для них месте стационарно.

Выделяют также съемные и поворотные или откидные упоры. Они не крепятся на постоянной основе, по завершении работ убираются.

Такое использование обычно обусловлено конструктивными особенностями детали, в которой упор нужен только на период сборки.

Эта группа приспособлений используется для правильного позиционирования цилиндрических элементов. Если под рукой нет готовой конструкции, призму можно собрать из уголков, просто сварив их между собой.

Шаблоны нужны для того, чтобы обеспечить правильное расположение новых элементов конструкции относительно тех, что уже успешно закреплены.

Оснастка нужна для того, чтобы обеспечить надежную фиксацию деталей в определенном положении после того, как установка уже будет произведена. При помощи таких приспособлений осуществляется финальная подготовка к сварке. С их помощью можно удержать на месте деталь под прямым углом или в другом заданном положении, предотвратить ее деформацию и смещение.

Иногда крепежные приспособления нужны при охлаждении деталей, чтобы они не меняли свои геометрические параметры.

Самыми популярными разновидностями сварочных принадлежностей в этой категории можно назвать несколько приспособлений.

• Струбцины. Универсальное приспособление, позволяющее существенно облегчить и ускорить процессы при любом типе сварки. Струбцины бывают разными по размеру и форме, различаются по наличию регулируемого или стационарного зева. Самые простые и популярные из них — быстрозажимные, обеспечивающие сдавливание при помощи вращения кулачкового механизма вручную со сближением упорной площадки.

• Зажимы. По принципу действия они похожи на струбцины, но более универсальны и удобны при сварочных работах. Деталь фиксируется путем сжатия их рукояток. Сила сжатия регулируется винтом, но также может применяться конструкция с переставляемым штифтом и несколькими отверстиями.

• Прижимы. Эта разновидность крепежных приспособлений для сварки бывает нескольких типов: с пружинами и рычагами, эксцентриком, клиньями, вставляемыми в проушины. В зависимости от того, какой именно тип конструкции используется, нужное давление оказывается на определенный участок поверхности. Простейшие прижимы выглядят, как стальные пластины с винтами, продетыми в их отверстия — между плоскостями вставляется деталь, затем регулируется степень фиксации.

• Распорки. Нужны для предотвращения деформационного расширения деталей. Их также используют при коррекции локальных дефектов, при придании нужной формы свариваемому изделию.

• Стяжки. Этот элемент необходим для сведения кромок крупногабаритных свариваемых деталей. При помощи стяжек можно установить нужное расстояние, на котором будут удерживаться плоскости относительно друг друга. Длина и способ закрепления на поверхности конструкции варьируется, подбирается исходя из параметров детали.

Крепежные приспособления, используемые при сварке, довольно просты в изготовлении. Часто мастера сами создают их из подручных материалов, особенно если работы ведутся не в оборудованном цехе, а в «полевых» условиях.

Для того чтобы упростить и облегчить сварочный процесс, были созданы комплексы приспособлений, объединяющие в себе функции установочных и крепежных элементов. Такие универсальные решения удобны тем, что не требуют долгих и сложных расчетов, подгонки.

Детали просто вставляются внутрь приспособления, затем их фиксируют эксцентриковым или винтовым креплением. Наиболее часто в готовом виде встречаются комплексы для сварки под прямым углом.

Чтобы облегчить выемку детали по завершении сварочных работ, используется поворотно-зажимной элемент.

Универсальные приспособления часто называют комплексами для объемной сварки. Объединив установочные и закрепляющие функции, можно облегчить монтаж угловых соединений.

К универсальным относятся и приспособления, используемые при сварке торцевой части труб.

Они называются центраторы, при монтаже придают отрезкам правильное положение, помогают обеспечить их совпадение по оси, фиксируют детали в нужном положении, исключая их смещение.

Выделяют наружные и внутренние разновидности таких конструкций. Чаще всего используется первый тип, не создающий сложностей при удалении по завершении сварки.

Для соединения кромок больших по диаметру труб используются звеньевые центраторы с шарнирно соединенными элементами, собранными в кольцо. Имеющиеся внутри упоры позволяют избежать смещения элементов в процессе работы. В домашних условиях более удобным решением становятся струбцинные центраторы, позволяющие обеспечить надежное скрепление труб малого диаметра.

Для каждого из популярных типоразмеров используется своя модель сварочного приспособления.

К универсальным сборочно-сварочным изделиям можно отнести и магнитные приспособления. Они играют роль распорки, а также удерживают изделия из ферромагнитных сплавов в заданном положении.

Наиболее часто встречаются угольники — разных форм, размеров, толщины. Некоторые имеют возможность изменения остроты угла.

Такие приспособления довольно популярны при скреплении:

• листовых деталей;
• стоек;
• рам.

Для соединения деталей разной конфигурации используются универсальные приспособления-магниты. Они гораздо более функциональные, имеют 2 плоскости-опоры, которые прикладываются к поверхности соединяемых деталей.

Угол между ними легко меняется. Такие магнитные приспособления подходят для работы с цилиндрическими и плоскими элементами конструкций, а при помощи боковых площадок соединение легко можно дополнить вспомогательными сварными деталями.

Магниты в таком установочном крепежном блоке довольно мощные, чтобы обеспечить неподвижность конструкции при сварке. При этом их легко демонтировать по завершении работ.

Сборочно-сварочные магнитные элементы существенно сокращают время, затрачиваемое на монтаж деталей между собой на подготовительном этапе.

Они максимально просты в эксплуатации, долговечны, наравне с классическими зажимами и струбцинами, могут с уверенностью занять центральное место на домашнем верстаке.

Единственный их недостаток — возможность размагничивания под влиянием высоких температур.

Некоторые виды сварки требуют использования специального оборудования и инструментов. Для аргоно-дугового способа соединения металлов очень важно обеспечение высокого уровня защиты.

Для этого на сопло устанавливается не стандартный цанговый зажим, а специальный компонент – газовая линза.

С ее помощью удается устранить главные источники проблем — подсос воздуха и турбулентность, возникающую в потоке аргона.

Газовая линза представляет собой корпус зажима цангового типа, но с установленной внутри мелкой сеткой. Сопло горелки при этом выглядит иначе, поскольку устанавливаемый блок имеет иную форму.

На качество работы это не влияет, может наблюдаться лишь незначительное снижение обзора и увеличение расхода газа. Такая линза обеспечивает возможности для смещения электрода вперед в расширенном диапазоне.

К инструментам дополнительного ряда относятся и приспособления, используемые в качестве элементов вторичной защиты. Они нужны при сварке титана, для обеспечения безопасности областей, которые находятся вокруг зоны соединения.

Чтобы избежать реакции металла с кислородом, используется «сапожок» — кожух из металла, закрепляемый на сопле горелки (иногда его наполняют пористой алюминиевой стружкой для повышения равномерности распределения аргона). С его помощью подача газообразной среды становится локальной.

«Сапожки» подбирают с учетом конфигурации изделия, с которым ведется работа, а также горелки.

К дополнительным инструментам относят и приспособления, используемые для работы с крупногабаритными изделиями и заготовками.

Кантователи — механизмы, позволяющие выполнять поворот таких конструкций.

Они бывают цепными и рычажными, цевочными и центровыми, а также роликовыми, но выполняют одни и те же задачи.

Не обойтись при работе с крупноформатными свариваемыми деталями и без манипуляторов. Они могут вращать элемент в нескольких плоскостях с заданной скоростью или удерживать его в нужном положении на весу, обеспечивая мастеру удобный доступ к рабочей области.

При выполнении дуговой сварки вручную специалисту необходимо иметь в своем распоряжении специальное крепление для электрода и подвода к нему электрического тока. Среди всех разновидностей наибольшей популярностью пользовались вилочные и пассатижные приспособления.

Существует ряд инструментов, применяемый в рамках подготовки к сварке. В него входят необходимые для зачистки шва от шлака щетки с металлической щетиной. Они могут быть ручными или иметь электропривод. После сварки шов очищается уже специальным шлакоотделительным молотом, позволяющим добиться более эффективной обработки.

А также в процессе вырубки дефектных участков могут быть полезны ручные зубила.

Далее представлено видео о необходимом инструментарии для сварщика.

2. Оборудование и приспособления для сварочных работ, типы,

характеристики.

Применение сварки в электромонтажном производстве

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений отдельных частей из металлов или других твердых материалов, осуществляемый за счет между­атомных сил сцепления и взаимной диффузии атомов металла с применением нагрева или без. В электромонтажном производстве сварка находит широкое применение, поскольку она обеспечивает прочность и надежность соединений, создает экономию электроэнергии и крепежных материалов.

Различают 2 основные группы способов сварки — плавлением и давлением.

При сварке плавлением свариваемые части нагреваются. Она является уни­версальной, т.к. при этом способе можно сваривать все металлы и сплавы неза­висимо от величины и формы свариваемых деталей.

При сварке давлением детали сначала нагреваются, а затем сдавливаются. Этот вид сварки находит применение в заводских условиях при изготовлении аппаратных зажимов, медно-алюминиевых наконечников, переходных контак­тов и т.д.

К способам сварки, преимущественно применяемым на электромонтаже энергетических объектов, относятся электродуговая, газовая и иногда при со­единении шлейфов ошиновки ОРУ термическая.

При электродуговой сваркепроцесс разогрева и расплавления металла происхо­дит за счет теплоты электрической дуги, возбуждаемой приложенным напря­жением между электродом и свариваемыми деталями. Может выполняться пла­вящимся и неплавящимся электродом.

При сварке плавящимся электродом в процессе горения дуги электрод плавится и заполняет сварной шов.

При сварке неплавящимся электродом в качестве электрода применяется угольный или графитовый электрод или медленно плавящийся вольфрамовый; при этом за­полнение шва происходит за счет расплавления присадочной проволоки.

В качестве плавящегося электрода применяется стальная проволока с мело­вой обмазкой толщиной не более 0,5 мм (обмазка обеспечивает более устойчи­вое горение дуги).

При необходимости получения сварных швов с высокой ме­ханической прочностью применяют электроды с качественным покрытием сло­ем толщиной 1,5-2,5 мм.

В состав этих покрытий входят шлакообразующие ве­щества, защищающие расплавленный металл от воздействия окружающего воз­духа.

Электродуговая сварка в среде защитных газов (аргон, углекислый газ) отличается тем, что в зону сварки подается нейтральный газ, который предохраняет сва­рочный шов и околошовную зону основного металла от окисления в процессе сварки. Кроме надежной защиты от окисления, эта сварки имеет еще то пре­имущество, что она допускает сварку в любом пространственном положении.

Газовая сварка применяется при монтаже медных и стальных труб для возду­ховодов ОРУ, при монтаже гибкой ошиновки и т.д.

Выбор способа сварки производится в зависимости от рода подлежащих вы­полнению сварочных работ и от наличия сварочного оборудования, приспособ­лений и материалов.

Сварочные трансформаторы преобразовывают переменный ток напряжением 380 или 220 В в ток напряжением, необходимым для электродуговой сварки, и обеспечивают регулирование сварочного тока за счет изменения индуктивного сопротивления вторичной обмотки или за счет изменения магнитного рассея­ния трансформатора. В первом случае включают реактор последовательно со вторичной обмоткой трансформатора. Во втором случае регулирование напря­жения на дуге и сварочного тока достигается изменением магнитного рассеяния за счет изменения расстояния меду подвижными катушками первичной и вто­ричной обмоток.

Выбор сварочных трансформаторов производится в зависимости от приме­няемого рода сварки, необходимого сварочного тока и пределов его регулиро­вания.

Сварочные выпрямителиявляются источниками постоянного тока для электро­дуговой сварки. Они состоят из понижающего трехфазного трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей и защитной аппаратуры. Свароч­ные выпрямители для удобства использования выпускают собранными в одном корпусе.

Понижающий трансформатор подает питание на выпрямительный блок и обеспечивает возможность регулирования сварочного тока. Трансфор­матор выполнен с повышенной индуктивностью рассеяния, регулируемой из­менением расстояния между первичной и вторичной обмоткой.

Трансформатор имеет два диапазона регулирования сварочного тока, соответствующие соеди­нению обмоток в звезду и треугольник.

Ацетиленовые генераторыпредназначены для получения газообразного ацети­лена из карбида кальция.

По роду взаимодействия карбида кальция с водой аце­тиленовые генераторы делятся на системы: «карбид на воду», «вода на карбид», контактная «с вытеснением воды» или «погружением карбида».

Ацетиленовые генераторы должны быть укомплектованы предохранительными затворами для защиты от попадания в них пламени и образования взрывной волны, а также от проникновения в них воздуха и кислорода.

При работе генератора необходимо осуществлять строгий контроль за его правильной эксплуатацией. Перед пуском в работу необходимо проверять ис­правность гидравлического затвора и уровень жидкости.

Баллоныпредназначены для хранения и транспортировки сжатых и сжижен­ных газов, изготавливают из бесшовных стальных труб. Штуцера вентилей баллонов для горючих газов (пропан-бутан, ацетилен, водород) имеют левую резьбу, а для негорючих (кислород, аргон, углекислота) — правую резьбу.

На каждом баллоне около горловины должны быть выбиты паспортные данные и в том числе дата его изготовления и последующего испытания. Не допускается эксплуатация баллонов, у которых отсутствуют необходимые надписи и окра­ска, неисправны вентили, истек срок периодического испытания или поврежден корпус.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. В настоящее время сварочное производство является самостоятельной отраслью машиностроительной промышленности.

• Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения твердых материалов путем их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами свариваемых материалов.
• Сварка по механизму образования сварного соединения может быть разделена на два вида: а) сварка давлением; б) сварка плавлением.
• Виды сварки давлением:

Контактная сварка. Место сварки разогревается или расплавляется теплом, образованным при прохождении электрического тока через контактируемые места изделий.

Ультразвуковая сварка. Сварка осуществляется за счет превращения при помощи специального преобразователя ультразвуковых колебаний в механические высокой частоты и применения небольшого сдавливающего усилия.

Сварка трением. Сварка заключается в том, что вследствие трения одного из свариваемых стержней о другой место соединения разогревается; при приложении осевого усилия соединяемые металлы свариваются.

Холодная сварка. Сварка основана на способности металла образовывать общие кристаллы при значительном давлении.

Газопрессовая сварка. Сварка осуществляется нагреванием концов стержней или труб по всему периметру окружности многопламенными горелками до пластического состояния или плавления с их последующим сжатием.

Термитная сварка. Процесс сварки заключается в том} Что свариваемые детали закладываются в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпается термит — порошок из алюминия и окиси железа. При горении термита окись железа восстанавливается, а образующийся при этом жидкий металл при заполнении формы оплавляет и соединяет кромки свариваемых изделий.

Индукционная сварка. Этот способ сварки основан на разогреве токами высокой частоты концов стыкуемых стержней или труб до пластического состояния с последующим приложением осевых усилий для получения неразъемного соединения.

Виды сварки плавлением:

Дуговая сварка. Необходимое для местного расплавления деталей и присадочного материала тепло образуется при горении электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. По способу механизации сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Механизированная (полуавтоматическая и автоматическая) сварка может быть под флюсом и в защитных газах.

Электрошлаковая сварка. Плавление основного металла и присадочного материала происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через расплавленный шлак (в период установившегося процесса).

Электроннолучевая сварка. Сварка выполняется в камерах с разрежением до 104-106 мм рт.ст. тепло выделяется за счет бомбардировки зоны сварки электронным потоком, приобретающим высокие скорости в высоковольтной установке, имеющей мощность до 50 кВт. Анодом является свариваемая деталь, а катодом — вольфрамовая нить или спираль, нагретая до температуры 2 300°С.

Газовая сварка. Основной и присадочный металлы расплавляются высокотемпературным газокислородным пламенем (температура до 3 200°С).

Импулъсно — дуговая сварка. Сущность способа состоит в том, что сварочный ток не сохраняет постоянную величину, а поступает в дежурную сварочную дугу определенными кратковременными импульсами.

Плазменная сварка. Плавление металлов осуществляется плазменно-дуговой струей, имеющей температуру выше 10 000°С.

Лазерная сварка. Сварка основана на использовании фотоэлектронной энергии. При большом усилении световой луч способен плавить металл. Для получения такого луча применяют специальные устройства — лазеры.

Народное хозяйство страны нуждается в современных машинах различных видов и назначений, а также в прогрессивных — передовых видах оборудования, имеющих высокие технико-экономические показатели. В обеспечении всего этого важная роль принадлежит сварке.

Достижения в области механизации и автоматизации сварочных процессов позволили поднять на высокий уровень целый ряд важнейших индустриальных отраслей. Применение передовой сварочной технологии вызвало коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры.

Прокатных станов, мощных прессов и насосов и других машин и механизмов.

1. Каждый баллон в зависимости от своего назначения должен иметь опреде­ленный цвет окраски баллона и цвет надписи:
2. кислород: цвет баллона — голубой, цвет надписи — черный.
3. ацетилен: цвет баллона — белый, цвет надписи — красный.
4. водород: цвет баллона — темно-зеленый, цвет надписи — красный.
5. углекислота: цвет баллона — черный, цвет надписи — желтый.
6. азот: цвет баллона — черный, цвет надписи — желтый.

Редукторы предназначены для понижения и регулирования давления кисло­рода, пропан-бутана, ацетилена, аргона и др. Редукторы устанавливаются непо­средственно на баллоны с газом при помощи соединительных узлов, постав­ляемых совместно с редукторами.

Горелки предназначены для смешивания горючего газа с кислородом и для образования направленной струи пламени. Каждая горелка комплектуется на­бором сменных наконечников, которые применяются в горелке в зависимости от толщины свариваемого металла и выбранного режима сварки.

(Резаки применяются для газопламенной резки металлов. Отличаются от сва­рочных горелок наличием добавочного кислородопровода.

Как подобрать приспособления для сварки: виды, способы применения, польза

Если приходится варить одному, без помощника, – держать детали и одновременно прихватывать их неудобно. В таком случае пригодятся различные приспособления для сварки, которые мы подробно рассмотрим.

Они позволяют надежно зафиксировать заготовки, чтобы те не сместились в момент поджига дуги. При помощи приспособлений ускоряется процесс сборки, повышается производительность, один сварщик может выпускать больше изделий.

Рассмотрим, какие приспособления подойдут для конкретных задач, что упростит вам выбор при покупке.

Обычные угольники относятся к измерительным инструментам и помогают выставить угол в 90⁰ между двумя деталями.

Магнитные угольники при этом еще и фиксируют стороны, сохраняя их положение без участия сварщика. Это позволяет соединить заготовки и выполнить прихватки, одновременно контролируя точность сборки под нужным углом.

Магнитные угольники подразделяются по количеству проверяемых углов и выдерживаемой массе нагрузки. Самый простой вариант угольника Г-образной формы – Сатурн МФ 101, который позволяет соединить заготовки под углами: 15, 30, 45, 60, 90 или 135⁰.

Но выдерживает он только вес 8 кг, поэтому подойдет для работы с небольшими изделиями. Толщина стенок металла вокруг магнита 2 мм, а значит приспособление не деформируется под нагрузкой.

Скошенные углы обеспечивают достаточно места для сварочного шва, чтобы угольник плотно становился в нужном месте.

Более мощный вариант – угольник стрелаобразной формы БАРСВЕЛД MF-25 LBS, позволяет выставить детали под углом 45, 90 и 135⁰. Весит приспособление 300 г, поэтому им удобно манипулировать. Сила небольшого магнита выдерживает вес деталей до 11 кг, а значит угольник надежно зафиксирует метровый профиль, уголок, пластину.

Среди более крупных магнитных угольников стрелаобразной формы бывают БАРСВЕЛД MF-50 LBS и БАРСВЕЛД MF-75 LBS, которые выдерживают 23 и 34 кг соответственно. Они подходят для работы с балками, швеллером, двутавром. Есть трапециевидные угольники с возможностью установки 45, 60, 75, 90 и 135⁰.

Струбцины, зажимы

При помощи струбцин и зажимов две детали соединяются между собой или притягиваются к основанию.

Это помогает сократить зазор в месте соединения или обеспечить ровную плоскость при сборке крупного изделия. Струбцины бывают С-образными. У них есть собственный упор и ось с резьбой, при помощи которой все, что находится внутри С-образного корпуса, стягивается.

Это отдельно применяемый инструмент, который можно независимо крепить на деталь или использовать для притягивания элементов конструкции к столу.

Второй вариант – свинговый зажим, применяемый только при наличие сварочного рабочего стола.

Он закрепляется основанием через отверстие в столешнице, а верхняя Т-образная часть перемещается под углом 90⁰ относительно поверхности. Ручка регулирует силу прижима детали к столу.

При помощи нескольких свинговых зажимов можно надежно зафиксировать большую конструкцию на рабочей поверхности и предотвратить ее выкручивание во время сварки.

Быстрозажимные струбцины имеют зубчатую рейку, при помощи которой две части сводятся друг ко другу. Но еще есть функция поднятия передвигающегося механизма, благодаря чему можно быстро изменить расстояние между «губками». Это значительно экономит время по сравнению с использованием С-образных струбцин с винтовым механизмом.

Ручные сварочные зажимы позволяют выставить фиксированное расстояние между «губками», чтобы надежно прижать две пластины, профиль или другие элементы, но при этом не сдавить их чрезмерно.

Регулятор на торце ручки помогает выставить нужную силу прижима и зазор.

Такие сварочные приспособления удобны для работы на весу, чтобы зафиксировать мелкие детали, прихватывая их к более крупным конструкциям.

Приспособления для сварки труб

Если приходится часто соединять трубы встык, пригодятся сварочные центраторы. Это приспособления, состоящие из двух скоб, раздвигающихся друг от друга.

С их помощью круглый стык обхватывается, а когда скобы сводятся, место соединения автоматически выравнивается (центруется), что предотвращает смещение.

Можно выполнить прихватку в нескольких местах, снять центратор и приступить к обвариванию.

Подбираются сварочные С-образные (полусферные) центраторы исходя из диаметра заготовок, с которыми предстоит работать.

В отличие от струбцин, охватываемый размер почти не регулируется (устанавливается только сила стягивания, что позволяет притянуть стороны, если они не соосны).

Например ЦЗН- 108 (114), подойдет для стыковки труб диаметром 108-114 мм. А ЦНЭ 27-32 обхватывает круглые трубы диаметром 273-325 мм.

Кроме полусферных центраторов, бывают еще звенные модели. У них вместо двух С-образных половинок присутствуют многочисленные звенья с нажимными роликами. Это позволяет сжимать как большие, так и малые трубы. Например ЦЗН-1020, способен отцентровать изделия с диаметрами от 57 до 1420 мм. Но вокруг изделия должно быть достаточно свободного места, чтобы завести крупное приспособление.

Когда труба пролегает близко к стене или полу, используют цепные центраторы. У них есть пластина-упор с вращающимися рычагами, которые притягивают цепи. Последние – очень тонкие и легко проходят в узкие щели. К примеру, ЦЦМ2 подойдет для центровки труб диаметром 108-219 мм.

Матрицы, закрепляющие приспособления

Если часто требуется собирать однотипные конструкции с одинаковыми размерами, целесообразно сделать шаблон или матрицу, которая упростит процесс. Это пригодится при сварке сейфов, металлических шкафов, змеевидных полотенцесушителей и пр.

На ровном основании привариваются наружные ограничители. Важно, чтобы внутренние углы были с нужным градусом, а диагонали совпадали. Это позволит только порезать заготовки по заданным размерам, заложить их в шаблон и сразу прихватить.

Не нужно проверять угольником и следить за плоскостью.

Если на изделии много швов и его ведет от температурных деформаций, практично предусмотреть дополнительные прижимы сверху, например свинговые зажимы. Но готовые формы не продаются, поэтому такие приспособления каждый сварщик делает сам под свои рабочие процессы.

Кондукторы

Сварочный кондуктор – это сложное приспособление, в котором можно фиксировать детали во время сборки и обваривать их с разных сторон. Кондукторы очень разнообразны, но в большинстве случаев имеют две вертикальные стойки, между которыми крепится поворотная рамка. Фиксация через ось с подшипниками обеспечивает легкий переворот платформы для обварки с обратной стороны.

На рамке предусматривают крепления в виде стационарных струбцин или зажимов. Ширина рамки может меняться в зависимости от габаритов собираемой конструкции. Вращение платформы выполняется вручную или при помощи электродвигателя и редуктора.

Работа на сварочном кондукторе ускоряет сборку и сварку, поскольку посадочные места точно выставлены по размерам будущего изделия, а к стыкам есть доступ с нескольких сторон.

В случае работы с легированными сталями полированная поверхность меньше царапается (ведь изделие плотно зафиксировано и поворачивается вместе с рамкой), что сокращает последующую шлифовку и полировку.

Другие дополнительные приспособления

Существуют еще дополнительные приспособления для сварщика, которые облегчают труд и повышают комфорт на рабочем месте:

• Зеркала – бывают на магните или просто с ручкой. Дают обзор во время сварки стыков близко у стены, куда не может заглянуть сварщик в маске. Есть модели с подвижным соединением, позволяющие более точно настроить зону обзора.
• Держатели для горелок – устанавливаются на рабочем месте и позволяют быстро положить горелку, чтобы освободить руки. Такое приспособление продлевает срок службы горелки, ведь она не лежит на полу или столе, не падает, не соприкасается с разогретыми от сварки поверхностями, на нее не наступят случайно ногой.
• Приспособления для прочистки сопел – пригодятся для газосварщиков и газорезчиков. Набор надфилей разного диаметра помогает удалить гарь и капли прилипшего металла, сохранив пропускную способность сопла. В противном случае факел пламени будет неправильным, возможно снижение температуры и недостаточное проплавление.
• Шаблоны сварщика УШС-4 – позволяют проверить катет шва на соответствие требованиям в чертежах. Дополнительные прорези пригодятся для точного определения сечения металла и электродов.
• Молотки – применяются для отбивания шлака при ручной сварке электродами или полуавтоматической сварке с порошковой проволокой. Удобны, чтобы аккуратно подбить детали при сведении сторон.

Применяя качественные приспособления для сварки, можно значительно сэкономить время и облегчить работу. При выборе товаров обращайте внимание на силу прижима и возможности по обхвату, чтобы приспособления соответствовали вашим производственным нуждам.

Ответы на вопросы: cварочные приспособления: виды, способы применения, польза Какой максимальный вес может выдержать магнитный угольник?

У разных производителей максимальный показатель изделий отличается, но один из самых больших – это 34-35 кг.

Чем отличаются магнитные угольники БАРСВЕЛД от ESAB?

По форме, силе удержания на отрыв, качеству исполнения товары этих брендов ничем не отличаются. ESAB стоит дороже только из-за дополнительных логистических затрат на доставку товаров из Швеции.

Из чего можно сделать сварочный кондуктор?

Самостоятельно сварочный кондуктор можно собрать из профильной трубы. Стойки и рамку изготавливают из заготовок сечением 60х30 или 60х40 мм. Дополнительные перемычки можно выполнить из профиля 40х30 мм. Для фиксации рамки под разными углами понадобится круг с отверстиями и штыревой упор на одной из сторон.

Как сильно можно затягивать струбцину для прижатия деталей?

Винт для стягивания выполнен из стали, поэтому выдерживает большие нагрузки, а вот С-образный корпус струбцины может быть стальной или алюминиевый. В последнем случае чрезмерная нагрузка приведет к разрыву приспособления.

Какой должен быть стол сварщика, чтобы с ним было удобно использовать различные прижимы?

Столешница из толстого профиля 40-50 мм будет прочная, но тогда придется сильно разводить «губки» струбцин, чтобы обхватить ее и прижимаемую деталь. Столешница из цельного листа металла толщиной 10-12 мм позволит закреплять изделие только по краям стола. Лучше всего иметь столешницу из полос металла шириной 5-7 см или из цельного листа, но с многочисленной перфорацией для свинговых зажимов.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Приспособления для сварки

Сварочному процессу предшествует подготовка. Соединяемые заготовки нужно правильно выставить и зафиксировать. Порой это занимает очень много времени. Задача сильно упрощается, если использовать специальные приспособления. Они отличаются назначением и функционалом.

Иногда сварочный процесс забирает меньше сил и времени, нежели подготовка к нему. Основную часть предварительных работ составляет фиксация всех элементов конструкции в нужном положении. От уровня подготовительных работ зависит и качество конечного результата. Для того, чтобы правильно собрать и выставить все заготовки, нужно быть предельно внимательным, а нередко – и терпеливым.

Бывает случаи, когда с большим трудом скомпилированный остов будущей конструкции рассыпается от неудачного прикосновения рук или при попытке разжечь дугу. Приходится все начинать чуть ли не с ноля, и это раздражает. Но еще хуже, когда один из элементов незаметно сдвинулся и был приварен неправильно. Или же деформировался под воздействием высокой температуры или быстрого остывания.

Избежать досадных ошибок можно, используя в работе специальные приспособления, упрощающие фиксацию деталей. На потребительском рынке есть большое количество приспособлений и оснастки, предназначенных для сварочных работ.

На промышленных линиях, которые выпускают продукцию серийно и в большом количестве, эти функции выполняют специальные механизмы, зачастую к тому же роботизированные. К примеру, широко используются автоматические системы по транспортировке, укладке, кантовке продукции.

в большом ассортименте представлены разнообразные сборочные фиксаторы и крепежи.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

В домашних условиях выбор аналогичной оснастки скромнее. Это, как правило ручные приспособления универсального спектра. Они позволяют собрать будущее изделие и прочно закрепить все его элементы в нужном пространственном положении. Это – скобы, зажимы, струбцины и другие фиксирующие устройства. Они же предотвращают явную деформацию конструкции.

Виды сборочно-сварочных приспособлений

Все приспособления, которые применяются для удержания элементов, делятся на две группы в зависимости от функционала – закрепляющие и установочные. Наиболее практичны универсальные устройства, которые объединяет в себе обе эти функции.

Установочные

Оснастка данной категории предназначена для начальной установки элемента в нужном пространственном положении. Важно добиться именного того расположения, которое свойственно для готового изделия. Приспособления установочной группы отличаются по своему функционалу и конструктивному решению. Они делятся на подкасты: угольники, шаблоны, призмы и упоры.

Угольники необходимы для того, что установить элемент под нужным углом по отношению к сопряженной поверхности. Шаблонные угольники дают возможность установки детали под одним определенным углом – 30, 45, 60, 90 градусов или другим. Куда практичнее использовать универсальные аналоги, имеющие поворотные лучи. Они позволяют выбрать любой нужный угол для установки детали.

Шаблоны востребованы в том случае, когда нужно установить деталь будущей конструкции в стандартном положении по отношению к ранее сваренным деталям.

Призмы используются для фиксации цилиндрических элементов в предопределенном пространственном положении. Вместо призмы можно применять самую простую конструкцию, сделанную из двух сваренных между собою уголков.

Упоры требуются для фиксации элементов базы. Они бывают откидными, постоянными или съемными. Постоянным упором может быть любая распорка, платина или брусок из дерева или металла.

Они привинчиваются или привариваются с целью правильного расположения одной из деталей конструкции и не убираются.

Откидные или съемные упоры используются в случаях, когда их постоянное присутствие в конструкции недопустимо или обременительно.

Закрепляющие

Сварочные приспособления, которые применяются для фиксации детали в нужном положении уже после того, как она была выставлена.

Крепеж нужен для того, чтобы исключить случайный сдвиг элемента (например, от соприкосновения с электродом) или же его деформацию в результате охлаждения.

Закрепляющие устройства представлены большим ассортиментом. Сюда относятся струбцины, стяжки, зажимы, распорки и прижимы.

Струбцина представляет собой универсальный инструмент, который пригодится в большинстве случаев работы с металлом. Для сварщика это оснастка №1, без которой работать катастрофически неудобно и малопродуктивно. Особенно, если речь идет о сочленении заготовок небольшого размера.

Существует различные варианты исполнения струбцин для сварочных работ, которые отличаются по форме и размеру. Они могут иметь постоянный или регулируемый зев. Особой популярностью пользуются быстрозажимные варианты, которые сжимаются посредством кулачкового механизма.

Каждый сварщик должен иметь набор струбцин разной конфигурации, поскольку в его работе этот инструмент является незаменимым.

Зажимы по сравнению со струбцинами характеризуются большей приспособленностью и удобством использования. Детали фиксируются простым движением – сжатием и разжатием ручек зажимов. Размеры зева в большей части моделей регулируются при помощи винта, размещенного в ручке; перестановкой поворотного штифта или иным способом.

Прижимы бывают нескольких видов. Делятся они по принципу действия: рычажные, клиновые, винтовые, пружинные, эксцентриковые. Наибольшее распространение получили винтовые прижимы.

Их можно изготовить самостоятельно. Это довольно примитивный самодельный механизм, представляющий собой две пластины с отверстиями, через которые продет винт.

Соединяемые детали удерживаются пластинами, которые в свою очередь зажимаются винтом.

Клиновые зажимы использовать не всегда удобно. Там зажимаются детали при помощи клиньев, подкладок и скоб. Забиваются они молотком, на что требуется время.

Пружинная скоба работает за счет деформации сжатия. Для ее изготовления используется особый вид проволоки или листовой стали, обладающий пружинными свойствами.

В эксцентриковых прижимах основным элементом является смещенный кулачок. Проворачиваясь, он смещается относительно своей оси вращения, что можно использовать в том числе и для сжатия.

Такой механизм удобен тем, что дает возможность зафиксировать заготовки одним движением. Но есть и весомый изъян. Дело в том, что ход кулачка небольшой.

Поэтому востребованы они намного меньше, нежели винтовые аналоги.

Стяжки идеально подходят в случае необходимости сближения кромок свариваемых заготовок, особенно, габаритных. Они имеют разный способ крепления к заготовкам и отличаются по длине. Стяжки нужного размера подбираются в зависимости от удаленности деталей и их сопротивляемости перемещению.

Распорки предназначены для выравнивания кромок заготовок, исправления деформации иного рода и придания плоскостям нужной конфигурации.

Многие перечисленные здесь приспособления можно изготовить самостоятельно. Изначально оснастке придается форма, которая наиболее часто востребована для соединения заготовок.

Установочно-закрепляющие приспособления

Самыми удобными для сварочных работ являются приспособления для решения комплекса небольших задач. Хорошо, когда при помощи одной оснастки можно выставить заготовку в нужное положение и надежно зафиксировать.

В таком случае нет надобности заботиться о наличии большого количества вспомогательного инструмента.

Универсальные зажимные приспособления позволяют быстро установить заготовки в нужном положении, зафиксировать их и приступить к сварочному процессу.

Выше изображены три самых распространенных приспособления, с помощью которых легко расположить и зафиксировать заготовки под углом 90 градусов. Некоторые виды оснасток позволяют работать сразу в двух плоскостях и размещать сразу три заготовки.

Простые зажимы, которые смогут удерживать детали под прямым углом по отношению одна к другой, несложно сделать самостоятельно. Для этого требуется немного: два уголка, угольник, полоса и сварка.

Уголки размещаются перпендикулярно, чтобы стать впоследствии направляющими, а полоса будет служить связующим звеном между ними. Точно сориентировать их проще всего при помощи угольника (см.

фото ниже), а для фиксации можно использовать струбцины.

После того, как все элементы будут правильно расположены и зафиксированы, выполняются прихватки минимум в четырех точках, которые должны соединить полосу с двумя уголками. Формировать сварной шов сразу без прихватов не стоит, поскольку метал может увести в сторону и прямой угол уже не сохранится.

Пришло время снять струбцины, чтобы они не мешали сварке деталей и не были случайно повреждены. Проваривая края заготовок, желательно ложить короткие швы поочередно с разных сторон. Так больше гарантии того, что геометрия будущего шаблона сохранится.

Приспособление для сварки труб

Сваривание торцов труб сварщикам выполнять приходится нередко. И дома, и в мастерской, и на производстве – везде возникает такая необходимость. Есть приличное количество приспособлений, облегчающих сварку труб. Их применение положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Такие устройства принято называть центраторами. Они обеспечивают точное совпадение кромок свариваемых заготовок, тем самым способствуя более быстрому выполнению работы. В зависимости от конструктивного решения они бывают наружными или внутренними. Более востребованы наружные центраторы.

Для сварочных работ с трубами большого диаметра успешно используется звенный центратор (на фото). Называется он так потому что состоит из нескольких звеньев, соединенных при помощи шарниров. Они образуют замкнутый контур. Торцы двух соединяемых труб размещаются внутри данного приспособления. Они удерживаются специальными упорами, которые и центрируют их по отношению друг к другу.

Для домашнего использования больше подойдут струбцины-центраторы. Они предназначены для совмещения труб небольшого диаметра. К примеру модель СМ151 рассчитана на работу с магистралями диаметром от 57 до 159 мм. А вот струбцина-центратор ЦС3 пригодится, если диаметр труб не выходит за пределы диапазона 10-70 мм.

Честно говоря, совместить трубы небольшого диаметра не так уж и сложно. Если сваривать их приходится нечасто, то можно обойтись и без специальных приспособлений. Если возникает ситуация, когда центратор все-таки нужен, то можно изготовить его самостоятельно. Самое простое решение – это к струбцинам приварить уголки (на фото ниже).

Приспособления с магнитами

Очень удобно для позиционирования заготовок в сварочных работах использовать специальные магнитные приспособления для сварки. С их помощью легко соединять легко выставить детали и удерживать их в нужном положении сколь угодно долго, благодаря силе притяжения магнитов.

Магнитные угольники

Очень распространенные инструменты. На потребительском рынке они представлены в широком ассортименте – всевозможных размеров, форм, комплектаций и функционала.

Некоторые модели просты и помогают выставить заготовки в каком-либо одном положении. Есть варианты с дополнительными крепежными элементами, а также с возможностью изменения угла размещения деталей.

Такие устройства очень удобны в работе с листовым металлом, рамными конструкциями, стойками и т.п.

Универсальные приспособления

Есть и другие магнитные устройства, которые по сравнению с угольниками наделены большей функциональностью и возможностями. Одно из таких приспособлений называется MagTab. С его возможностями стоит ознакомиться более детально.

Основу устройства составляют две опорные плоскости (1). Они имеют встроенные магниты. Угол между пластинами можно менять в зависимости от того, с какими по форме заготовками приходится работать: уголками, листами или цилиндрами.

Помимо опорных устройство имеет еще две другие плоскости (2). Они предназначены для крепления деталей, которые будут приваренными к основному элементу. По отношению друг к другу дополнительные пластины расположены под прямым углом. Они смещаются относительно основных плоскостей, что дает возможность сварщику расположить привариваемую деталь именно так, как ему нужно.

Иногда, чтобы зафиксировать деталь в нужном месте и приступить к сварочным работам, уходит слишком много времени и сил.

Устройство типа MagTab дает возможность быстро выполнить весь объем работ, независимо от того, насколько сложной является поверхность основания и какую форму имеет присоединяемая деталь.

Для фиксации нужно всего лишь одну поверхность приспособления расположить на основании, а к другой поднести другой элемент. Магниты обладают достаточной силой, чтобы удержать обе детали неподвижно и позволить сварщику выполнить свою работу без дополнительных хлопот.

Сборочно-сварочные приспособления на магнитной основе просты и удобны в применении. Благодаря им, время на первичную сборку конструкции снижается в несколько раз. Вырастает не только скорость выполнения работы, но и качество сварочного соединения. Ведь уже на начальном этапе специалист видит собранную конструкцию такой, какой она должна быть после сварки.

Простые, практичные и относительно недорогие приспособления достойны того, чтобы наравне со струбцинами и зажимами занять место в домашней мастерской или на производственном участке. Такие «помощники» можно сделать самостоятельно, раздобыв небольшие и подходящие по форме магниты. Только нужно помнить, что магнитам претит высокая температура. Под ее воздействием они размагничиваются.

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке металлы соединяются в среде инертных газов. Качество защиты во многом зависит от скорости подачи газа и формы соединяемых деталей. Слишком сильный поток газа отрицательно сказывается на уровне защиты, равно как и слабый его приток – из-за образования турбулентности и подсоса атмосферного воздуха в область сопла.

Чтобы исключить вероятность образования турбулентности, обеспечить прямолинейное и равномерное поступление аргона, используются специальные газовые линзы.

Они представляют собой цанговые зажимы особой конструкции, внутри которых устанавливается мелкая сеточка. Именно она обеспечивает прямо направленный приток инертного газа. Такая линза заменят обычный цанговый замок.

В силу того, что линза имеет несколько большие размеры, чем обычная, то нужно сменить и сопло горелки.

Использование газовых линз оправдано в случаях, когда нужно обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств металла. Пример может служит сварка титановых заготовок.

Или в том случае, когда такого подхода требует непривычная конфигурация соединяемых деталей. В других случаях прибегать к установке газовых гильз нецелесообразно. Ведь в связи с их применением увеличивается расход инертного газа.

К тому же увеличенный диаметр сопла ухудшает обзор места сварки.

Вторичная защита в аргонодуговой сварке

При работе с титаном требуется защита как зоны сварки, так и прилегающих к ней областей металлических заготовок.

Это требуется по той причине, что титан, нагреваясь до температуры в 400 градусов Цельсия, вступает в реакцию с атмосферными газами. В результате этого прочность металла сильно снижается и в местах нагрева он становится хрупким.

Чтобы избежать подобного, применяется вторичная защита. Ее задача состоит в том, чтобы препятствовать контакту нагретого металла с воздухом атмосферы.

Основное устройство вторичной защиты представляет собой металлический кожух, который специалисты называют сапожком. Он крепится к горелке и обеспечивает приток защитного газа в область сварочного шва.

Качественно «сапожок» сможет исполнять свое предназначение только в том случае, когда по форме будет плотно прилегать к соплу горелки и повторять конфигурацию заготовки. Часто его приходится заказывать под конкретную работу. Иногда сварщики делают такой кожух самостоятельно непосредственно перед процессом.

Для того, чтобы инертный газ равномерно распределялся по всей плоскости свариваемых деталей, внутренняя часть кожуха может содержать наполнитель, например, алюминиевую стружку.

Вторичная защита также может обеспечиваться гибкими фартуками. Они призваны решить те же задачи, что и «сапожек». Но в отличие от металлического аналога гибкие фартуки отличаются пластичностью и плотно прилегают к цилиндрическим поверхностям. Такие фартуки можно сделать самостоятельно из медной фольги, имеющей достаточную толщину.