Существует несколько причин почему электрод может прилипать во время сварки. Рассмотрим основные из них.

1. Отсыревшие электроды

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и обмазки, которая подвержена воздействию влаги. Соответственно, при хранении без должной упаковки или в местах с повышенной влажностью электроды отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что в конечном итоге приводит к залипанию.

2. Неправильный выбор электрода

Неправильный выбор электрода также приводит к залипанию. Сварочные электроды разделяются по типу покрытий. У каждого типа своя область применения и преимущества.

Некоторые электроды работают только на постоянном токе, другие работают как на переменном, так и на постоянном.

Также обязательно проследите на какой полярности они сваривают и какая стоит на аппарате (электрод на «плюс» или на «минус»).

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода. В таких случаях как правило снижают силу тока, опасаясь прожечь тонкий металл и занижают минимальный предел силы тока для нормального горения данного электрода.

3. Некачественные электроды

Использование электродов низкого качества также приводит к залипанию. Данный дефект исправить невозможно, поэтому при покупке расходного материала уделите особое внимание выбору производителя.

Сейчас на рынке сварочных материалов представлен широкий ассортимент электродов различной ценовой категории от разных производителей. Но не стоит гнаться за дешевизной или громким брендом. Главный критерий при выборе сварочных материалов — наличие необходимой документации на эти материалы.

Если вы покупаете электроды для сварки высокоответственных конструкций, то обязательно проверяйте их на соответствие ГОСТу и наличие сертификатов НАКС.

К примеру, электроды GOODEL-ОК46 с рутилово-целлюлозным покрытием для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сертифицированы в системе ГОСТ Р, аттестованы в системе НАКС и имеют Одобрение Российского Речного Регистра, а УОНИ-13/55 с основным покрытием сертифицированы в ГОСТ Р, НАКС (КСМ), РРР и ИНТЕРГАЗСЕРТ.

4. Низкий сварочный ток

Настройка сварочного тока напрямую зависит от толщины свариваемого металла, диаметра электрода и положения сварки. То есть, если ток низкий, его силы достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги.

Следовательно, перед началом сварочных работ необходимо оценить толщину свариваемого металла, подобрать электроды соответствующего диаметра и выставить необходимые значения тока.

Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами.

5. Неверный способ поджигания дуги

Неверная техника поджига дуги также приводит к залипанию. Начинающие сварщики во время работы зачастую постукивают кончиком электрода по свариваемой поверхности, что приводит к короткому замыканию с моментальным нагревом металла, в результате которого и происходит залипание.

6. Короткая дуга

Длина дуги — не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью свариваемого металла. Если поднести электрод слишком близко к заготовке, то он приклеится к металлу. Точно так же, если вы отведете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Поэтому, чрезвычайно важно поддерживать оптимальную длину дуги.

7. Плохо очищенная металлическая поверхность

Если поверхность свариваемого металла ржавая или грязная, зажигать дугу становится сложно. Во время работ дуга может начать гаснуть, а с электрода начнет отпадать обмазка. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Советы по предотвращению прилипания сварочного электрода к металлу:

Мы обсудили причины, по которым происходит залипание электрода при сварке. Теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выбирайте соответствующие настройки

Убедитесь, что параметры силы тока соответствуют используемым электродам и толщине металла. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

2. Держите электрод и поверхность в чистоте

Перед началом работ убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть обмазку со стержня пальцами. Если он легко падает на стержень, то качество электрода плохое, соответственно есть риск залипания.

Не забудьте перед сваркой удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло и другие загрязнения.

3. Следуйте правильной технике зажигания дуги

Оптимальным способом зажигания дуги принято считать метод «чирканья». Суть в том, чтобы вести электрод как спичку по коробку. При этом рабочий элемент старайтесь держать перпендикулярно заготовке. После того как дуга разгорелась, следует наклонить электрод назад под углом в 15 градусов и вести шов по намеченной линии.

4. Используйте соответствующую длину дуги

Как только удалось стабилизировать дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом. Старайтесь держать электрод на небольшом расстоянии, но не касаться металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла.

5. Храните электроды в сухом месте

Как говорилось выше, на срок службы электродов влияет не только качество, но и грамотное их хранение. Для предотвращения загрязнения и отсыревания храните электроды в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой.

Если влага все-таки попала поверхность электрода, то необходима тщательная просушка или прокалка в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке.

Вывод

Правильно подбирайте диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Зачищайте соединяемые поверхности. Соблюдайте условия хранения и прокалки. Используйте для поджига метод «чирканья» и держите оптимальную длину дуги.

Не экономьте при покупке сварочного аппарата. Идеальным вариантом станет оборудование с дополнительными функциями «Hot start» и «AntiStick».

«Горячий старт» обеспечит увеличение сварочного тока в момент поджига дуги, а «Антизалипание» автоматически снижает ток при залипании.

Но помните, инвертор с данными функциями позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его. А о том как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Подпишись, у нас интересно:   

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

19.06.2021

Инверторы считаются достойной альтернативной трансформаторникам, которые негативно отражаются на электросети.

Поскольку на сегодняшний день ценовая политика инверторов изменилась в лучшую сторону для покупателя, позволить такой аппарат даже для домашнего использования может практически каждый. Вы сможете соединять металлические детали без услуг сварщика и даже без опыта.

Научиться пользоваться инвертором легко, если у вас возникло такое желание.

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы.

В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам.

Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание.

Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке

Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности. В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут.

Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности.

При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником.

Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать.

Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности. Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?

Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания.

Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться.

Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию.

Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию.

Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

Электроды для сварки инвертором — какие лучше выбрать, чтоб не залипали?

Многообразно количество типов электродов подчас ставит в затруднительное положение даже опытных людей.

Возникает закономерная проблема выбора электродов для сварки инвертором, так какие лучше? Каждый тип электрода предназначен для сварки определённых материалов, кроме того он должен обладать нужным покрытием, которое не должно быть сырым.

Причиной залипания может быть некорректная работа аппаратуры, либо неверно выставленные параметры выходного тока, а также пониженное сетевое напряжение. Мы расскажем об основных причинах прилипания электродов при сварке инвертором.

Выбор инверторного аппарата

Чтобы понять, почему залипает электрод при сварке инвертором, нужно сначала сделать правильный выбор сварочного аппарата применительно к условиям конкретных работ. Агрегат должен отвечать определённым требованиям, которые будут обеспечивать оптимальную работу устройства в реальных обстоятельствах.

Примером такого аппарата, созданного для российских условий, могут служить инверторы линейки «Неон» нижегородского производства. На основе этих приборов мы и расскажем об основных требованиях к сварочным аппаратам, которые уменьшат вероятность залипания электродов при сварке.

Эти свойства заключаются в следующем:

• сетевое питающее напряжение находится в пределах от 160 В до 250 В, что вполне позволяет работать в условиях нестабильного энергопитания;
• наличие автоматического выключателя защиты, в том числе и от перегрева;
• ПВ при максимальном сварочном токе 60%;
• напряжение холостого хода 70 В, что позволяет уверенно держать дугу даже при экстремальных входных напряжениях;
• имеется функция горячего старта для уверенного розжига дуги короткого замыкания, а также форсаж дуги;
• чтобы электрод не прилипал, существует функция антистик;
• гарантированная стабильная работа при температуре окружающей среды от -40 °C до +40 °C.

Необходимо отметить, что эти характеристики служат основой для выбора, а не догмой, но стабильная работа при экстремальных температурах и напряжении в сети очень важна для российских условий. Для комфортной работы полезно пользоваться функцией горячего старта, которая помогает уверенно начинать процесс и оптимально использовать сварочные электроды для инверторов.

Особое внимание необходимо уделить такой функции, как антизалипание или антистик.

Суть её состоит в том, что в момент залипания сварочный ток сбрасывается до нуля и это даёт сохранить в целости как сам электрод, так и инвертор.

Устранить прилипание также помогает форсаж, позволяющий увеличить сварочный ток при риске обрыва дуги и не даёт прервать сварной шов, что благотворно сказывается на качестве работ.

Виды покрытых электродов

Многих, особенно начинающих, сварщиков волнуют проблемы правильного подбора расходного материала. Так какие же нужны электроды для сварки инвертором, какие лучше подходят для разных материалов? Чтобы ответить на этот вопрос нужно рассказать о типах покрытий и о том, какие именно выбрать электроды для сварки конкретных металлов или сплавов. Покрытие служит для следующих целей:

1. С помощью оксидов углерода защищает сварочную ванночку от действия атмосферного кислорода.
2. Стабилизирует дуговой разряд.
3. Способствует удалению кислорода из металла или сплава, раскисляя шов.
4. С помощью примесей оказывает легирующее воздействие на шов.

По толщине покрытия эти материалы бывают тонкими (М), средними (С), толстыми (Д) и особо толстыми (Г). Этот параметр регламентируется ГОСТ 9466-75 и влияет на процесс сварки, усиливая воздействие покрытия на шов и стабилизируя его свойства. По химическому составу покрытия электроды делятся на такие типы:

• для постоянного тока используется основное покрытие, которое обеспечивает пластичный шов;
• покрытие с железным порошком, увеличивающее прочность сварки;
• тип с кислым покрытием, обеспечивающий скорость работ и тягучесть свариваемому металлу;
• для вертикальных швов более подходит целлюлозное покрытие с малым образованием шлака;
• тип с рутиловым содержанием и наличием ферромарганца и карбоната магния.

Для осуществления правильного подбора применительно к свариваемому металлу и чтобы избежать залипания электродов, нужно знать какие из них наиболее соответствуют соединяемым заготовкам. Технические характеристики покрытия и рекомендуемые для сварки металлы и сплавы соответствуют разным маркам электродов, а именно:

• для работы с конструкционными низколегированными, углеродистыми сталями необходимо использовать УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, МР-3М, Ви-10-6, АНО-21 и ВСФ-65У;
• легированные высокопрочные стали варят ЭА-981/15, ЭА-395/9, НИАТ-5, ОЗШ-1 и НИАТ-3М;
• для теплоустойчивых и жаропрочных сталей используют АНЖР-2, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ИМЕТ-10, КТИ-7А и ОЗЛ-35;
• нержавеющие и коррозионностойкие сплавы сваривают с помощью НЖ-13С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15, и ЭА-400/10Т;
• разнородные сплавы и стали варят ЭА-391/15, ЦТ-28, ОЗЛ-32, АНЖР-2, НИИ-48Г, ИМЕТ-10, В-56У и ВИ-ИМ-1;
• для спецсталей подходят ОЗЛ-44, АНВ-20, ЭА-112/15 и НИИ48Г;
• чугун варится с помощью ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4;
• для алюминиевых сплавов нужны ОЗА-2, ОЗАНА-2, ОЗА-1 и ОЗАНА-1;
• медь и её сплавы хорошо варятся АНЦ/ОЗМ-2, ОЗБ-2М (бронза), Комсомолец-100, ОЗБ-3;
• для никеля и сплавов используют В-56У, ОЗЛ-32;
• резку металла проводят АНР-2М, ОЗР-2, ОЗР-1.

• При безошибочной сварке, согласовав металл заготовки с маркой электрода, вы, скорее всего, сможете избежать залипания при работе с инверторными аппаратами.
• Очень важно знать как можно подробнее свойства и наименование металла заготовок, потому что от этого зависит качество свариваемого шва.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Мы осветили тему выбора сварочного аппарата и узнали, как подобрать электроды для сварки инвертором, а теперь необходимо рассмотреть все возможные причины залипания электродов и как от них избавиться. Они могут иметь совершенно разный характер и состоят в следующем:

• высокая влажность покрытия, устраняется прокаливанием;
• плохое качество или нарушенная целостность покрытия;
• несогласованность материала заготовок с типом электрода;
• слишком низкий сварочный ток, обусловленный нестабильным сетевым напряжением или боязнью прожечь тонкий металл заготовки;
• ошибочными настройками инвертора;
• неправильной полярностью, например, сплавы алюминия и некоторые другие материалы свариваются при обратной полярности;
• частичный обрыв кабеля или неустойчивый контакт в держателе;
• плохая очистка поверхности заготовок от ржавчины, масла, влаги и оксидного слоя;
• загрязнение электрода;
• низкая квалификация сварщика.

Что касается выходного тока, то он рассчитывается, исходя из величины 20 А−30 А на один миллиметр толщины электрода, и для 2 мм будет находиться в пределах от 50 до 60 А, для толщины 3 мм от 70 до 120 А, для 5 мм от 150 до 220 А.

При поиске причин залипания нужно идти от самого простого к более сложному и необходимо понимать, что не существует незыблемых правил сварки и нужный режим подбирается экспериментальным путём.

Ход процесса зависит от марки электрода, толщины заготовок, химического состава металла или сплава и полярности подключения.

Подводим итоги

Мы рассмотрели критерии выбора сварочных инверторов и подбор электродов для обеспечения оптимального процесса сварки, а также выяснили возможные причины залипания электродов при проведении работ. Нет исчерпывающих советов, помогающих устранить эту проблему, но вам на помощь придёт мнение более опытных людей, а мы постарались всесторонне осветить эту тему.

Почему прилипает электрод – 7 причин, способы устранения и меры профилактики

При сваривании металлокаркаса для межэтажного перекрытия в строящемся доме вдруг стали залипать электроды. Причину установил сразу – когда проверил упаковку электродов, оказалось, что расходники были подобраны неправильно. Однако это далеко не единственная причина – их еще может быть целый ряд. В этом обзоре я расскажу, почему прилипает электрод, каковы могут быть причины, и что делать, когда это произошло и чтобы не допустить в дальнейшем.

Причины

Догадываюсь, что многие начинающие сварщики думают, что если они будут использовать вместо традиционного трансформаторного аппарата инвертор и включат функцию «антиприлипания», то никогда не столкнутся с рассматриваемой проблемой.

В действительности это не так. Потому что она спасает только от неумелой работы самого сварщика-новичка и сводится к импульсному увеличению силы тока в момент слишком долгого контактирования электрода с металлом.

Импульс не позволяет потухнуть дуге и произойти замыканию.

Выделю 7 объективных причин того, почему прилипает электрод к металлу при сварке инвертором или трансформатором:

Электрод – это стальной стержень в оболочке порошкового покрытия. Для того чтобы происходил процесс сварки, обмазка должна быть сухой. Однако во время хранения нередко нарушается незначительное на первый взгляд требование – герметичность упаковки.

В результате оболочка насыщается влажностью из воздуха. Причем произойти это может даже при хранении в обычной комнате с нормальной влажностью. Отсыревшее покрытие приобретает свойство электропроводности, и во время сварки не позволяет разжечь дугу. Поэтому происходит залипание сердечника.

Электроды часто залипают при сварке как инвертором, так и трансформатором из-за изначально плохого качества:

1. Нарушена технология производства или хранения. 
2. Подделка, заводской брак. 
3. Несоответствие стандартам. 
4. Неправильный подбор по типу металла. 
5. Истекший срок годности.

Если вы хотите удостовериться в качестве расходников, возьмите наугад любой стержень и бросьте его на пол с высоты 1,5 м. Если обмазка растрескается или отслоится, не рекомендую ими пользоваться.

Неправильно выставленные параметры, а особенно сила тока – одна из частых причин разбираемой проблемы. Зачастую в этом грешат новички. При настройках сварочного аппарата рекомендую особое внимание обратить на значение следующих факторов:

1. Типы материалов соединяемых заготовок. 
2. Толщина металла в месте шва. 
3. Диаметр электрода.

Значение необходимых параметров можно определить по специальным таблицам. Они есть в техдокументации или на сайте производителя оборудования.

Еще одна частая причина того, почему липнет электрод при сварке хоть трансформатором, хоть инвертором – это грязная поверхность заготовок в месте формирования шва. Недостаточность мощности разряда, и как следствие затухание дуги может происходить из-за наличия на деталях следующих загрязнителей:

1. Ржавчины. 
2. Грязи, пыли. 
3. Масел, жиров. 
4. Стружки.

Поэтому непосредственно перед началом работы рекомендую сначала очистить поверхность стальной щеткой и наждачкой на расстоянии 8-12 см от каждого края, а затем обработать растворителем или иным средством по обезжириванию.

Когда я только начинал осваивать сварку, не смог избежать частой ошибки новичков, и выставлял силу тока, меньшую, чем необходимо. Боялся прожечь металл. Однако в действительности это приводило к тому, что мощности дуги не хватало, и электрод, только погрузившись в расплавленную массу, практически сразу же утыкался и залипал, так как сварочная ванна быстро остывала.

Избежать этого можно, если заранее посмотреть в спецтаблице значение силы тока, соответствующее условиям, и установить его на аппарате. Также советую уделить больше времени для обучения правильному розжигу дуги и ведению шва.

• Характеристики электросети.

Существует еще и внешняя причина того, почему залипает электрод при сварке трансформатором или иногда даже инвертором – это характеристики электросети. Ведь далеко не всегда бытовая сеть, к которой в большинстве случаев подключается аппарат, отличается стабильностью.

Проблема чаще поражает трансформаторные модели в силу специфики их устройства. Падение напряжения или скачки приводят к недостатку его значения уже на 2-ой обмотке. Это в свою очередь ведет к недостаточной мощности разряда, затуханию дуги, остыванию расплава и прилипанию электродного стержня. Применение инвертора, как правило, позволяет избавиться от этой проблемы.

• Неправильное расположение и ведение электрода.

Удержание электрода на расстоянии, меньшем, чем необходимо, приводит к нарушению условий стабильности дуги – она начинает гаснуть. При этом если сварщик неопытен, он постарается исправить ситуацию по-своему – поднесет его еще ближе. Результат – дуга затухнет, а электрод прилипнет.

Видео о том, почему липнут электроды при сварке:

Совет! Чтобы научиться розжигу дуги и ведению электрода, рекомендую тренироваться на заготовках из конструкционной стали, а уже с опытом переходить к нержавейке и легированным сплавам.

Методы устранения и профилактика

Если у вас при электросварке инвертором или обычным аппаратом прилипает электрод к металлу, и вы не знаете, что делать, рекомендую поступить так:

1. Если расходники пролежали более 8-10 часов со вскрытой упаковкой, их необходимо просушить в специальной камере. Температура и время задается типом их материала. 
2. Грамотно задать настройки. Характеристики устанавливаются в соответствии с диаметром электрода, толщиной заготовок, типом аппарата и условий работы. 
3. Научиться разжигать и вести дугу. Розжиг осуществляется чирканьем или постукиванием. Ведение шва характеризуется 3-мя параметрами – оптимальным зазором, углом и скоростью.

Обратите внимание! Чтобы добиться оптимального значения силы тока, нельзя опираться только на таблицы, так как это только усредненные значения. Советую узнавать его опытным путем – начав с минимальных и постепенно переходя на более высокие, пока не будет достигнут результат.

Видео о том, как избавиться от залипания электрода:

Коротко о главном

Есть 7 причин того, почему электрод прилипает к металлу при сварке:

1. Сырость. 
2. Низкое качество. 
3. Неграмотные настройки. 
4. Загрязненная поверхность. 
5. Малая сила тока. 
6. Сбои в электросети. 
7. Неправильное удержание электрода.

Устранить их можно путем просушки электродов, правильным заданием настроек и обучением розжига и ведения дуги.

Напишите в х, как думаете – можно ли избежать залипания электродов, если они длительное время хранились во вскрытой упаковке?

Почему прилипает электрод при сварке инвертором Ресанта

1 Оракул (71618) 10 лет назад 1. Купи синие электроды. 2. Проверь удлинитель, может быть большое падение напряжения и инвертер не дает нужного тока.

Источник: Тоже владею ресантой и тоже первое время была проблема с залипанием.

Адский Клоун Мудрец (15818) 10 лет назад

Там нужно знать какая полярность электродов. Попробуй силовые провода местами перекинуть. Но сперва проверь силу тока. При маленьком значении тока будет залипать. Примерное значение тока написано на пачке. Так же, ищи электроды для сварки постоянным током. Переменка может и не варить.

Шанс Оракул (94163) 10 лет назад

Причин вагон! Качество аппарата, электродов, чистота металла, толщина и длина проводки до розетки.. . Добавь ток 120А, поменяй электроды…

Руслан Симдянкин Мастер (1308) 10 лет назад

электроды!!!! )

Марков Дмитрий Гуру (3905) 10 лет назад с аппаратом всё порядке, Конечно ресанта не лучшие, но проблема не в нём. 1. поверхность сварки должна быть очищена 2. электрод нужно зажечь и поддерживать дугу. Для этого лучше учесть следующее: исходя из толщины стали, нужно подобрать диаметр электрода, под него нужно выставить нужный ток. на каждой пачке электрода написано какой диапазон тока допустим. в среднем 2,5мм ток 60-80А. на большем токе электроды сгорают быстро, на меньшем залипают.

Так что скорее всего малый ток

Денис Борн Ученик (113) 7 лет назад Ресанта не очень аппарат мягко говоря, по себе знаю. Если нужен не дорогой лучше взять Вартег, наш челябинский, дороже на 500 — 700 р. но качество на все 10 000. А китаец этот так умрет у тебя скоро. Тоже мониториил, нашел здесь www.svar-ka.ru, если часто варить приходится, выставляй на авито свой Ресанта. И покупай другой. Увидишь разницу. Удачи. сергей шкуро Ученик (145) 6 лет назад Электрод три мм ну ты и сказанул 180 амперДля того чтобы правильно подобрать величину сварочного тока необходимо воспользоваться простой формулой, которая хоть и приблизительно, но позволит начать подбор необходимого сварочного тока – 30А= 1 мм диаметра электрода ,Чаще всего, прилипание связано с быстрым застыванием металла при сварке, ввиду отсутствия на самом электроде достаточного количества шпатовой обмазки или ее полное отсутствие. Осыпавшаяся обмазка или слишком тонкий ее слой или недостаточно отвечающая требованиям по пропорциям наполнителей гарантированно приведут сварку таким электродом к прилипанию.Насыщенная влагой обмазка формирует недостаточно плотный газовый купол вокруг сварочной ванны, что естественно сказывается на качестве сварного шва, даже если удастся наложить шов без залипания электрода, все равно такое соединение будет ненадежным из-за высокого содержания в металле водородного компонента.Как единственный выход из этой ситуации рекомендуется просушить электроды. Удаление лишней влаги позволит уже через несколько часов продолжить работу с неизменно высоким результатом.Для работ с инвертором применяются электроды имеющие классификацию «универсальных» и предназначенных только для работы с постоянным током.Использование электродов, имеющих спецификацию для работы с приборами, выдающими только переменный ток, приводит к нестабильному розжигу дуги, дуга работает не стабильно, ощущается необходимость больших усилий для удержания, как самой дуги, так и ведения самого шва. Чаще всего, в таком случае электрод просто не успевает разогреется, металл образует крупную каплю и дальше неразогретый электрод намертво прилипает к свариваемой поверхности.

Залипание электрода в большей степени все-таки является результатом недостатком именно качественной составляющей сварочных электродов, а не самой технологии сваривания с помощью сварочного инвертора.

Вилен Бекташев Знаток (356) 3 года назад

электроды 2,6мм, производства Южная Корея. пачка 5кг, варят получше чем эсаб, кобелко, и др. Не боятся сырости, варят во всех пространственных позициях (потолок, вертикаль). Можно сгибать в бараний рог, оплётка не слетает. S-7016.O И не липнет.