Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В статье мастер сантехник расскажет, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Причины залипания электродов

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы.

В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция «Антизалипания», предотвращающая залипание электрода.

Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Специалисты при ответе на вопрос, почему залипает электрод, выделяют три категории:

• Проблемы с расходным материалом;
• Неправильная первоначальная настройка используемого аппарата и нестабильность электрической сети;
• Низкая квалификация пользователя.

К первой категории относятся следующие причины:

• Расходник хранился в условиях повышенной влажности, что привело к накоплению избыточной влаги;
• Механические повреждения обмазки стержня;
• Неправильный выбор типа для проводимых работ (соответствие его марки свариваемому изделию);
• Повышенное загрязнение.

Вторая категория объединяет следующий комплекс причин:

• Перепады подаваемого напряжения (результатом становиться изменение параметров сварочного тока: его пониженное значение или резкое изменение);
• Не правильное подключение контактов;
• Сбой первичных настроек аппарата;
• Нарушение целостности кабеля (излом, нарушение оплётки);
• Изначально сварочный аппарат настроен не правильно.

К субъективным причинам относятся:

• Низкая квалификация работника (не правильное определение параметров тока);
• Не соблюдение режима нагрева сварочного держака;
• Отсутствует опыт поддержания стабильного уровня горения дуги;
• Плохая работа с инвертором.

Многообразие причин того, что расходник липнет к металлу, требует тщательной подготовки. Любая причина может привести к целому ряду негативных последствий. Залипание электрода произойти на этапе образования сварочной дуги, во время сварки. Любой способ сварки может привести к прилипанию, в том числе инверторный.

Повышенная влажность электрода

Состав так называемой обмазки, имеет пористую структуру, состоящую из мелкого порошка. От её качества зависит появление прилипания. Она имеет свойство постепенно накапливать влагу, даже при нахождении в помещении с естественной влажностью.

Применение расходника без предварительной просушки приводит к негативным последствиям, электрод залипает при сварке. Особенно этот эффект проявляется в тот момент, когда производится розжиг дуги. Прилипание может быть настолько прочным, что приводит к разрушению расходника и деформации стыка свариваемой детали.

Для устранения этой проблемы профессионалы рекомендуют использовать специальные приёмы для удаления избыточной влажности.

Возможные способы сушки электродов:

• Прокаливание при температуре 130-150 °C в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
• Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут новый электрод и резким движением «прилепляют» к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.

Целесообразно хранить открытые пакеты с расходниками, которые остались от предыдущей сварки в специальном термопенале. Перед употреблением необходимо их поместить в сушильный шкаф. Перед проведением сварки следует проверить слипание кончика электрода на сторонней поверхности.

Низкое качество электродов

На прилипание электродов влияет их низкое качество. Современные производители предлагают большое количество различных видов таких изделий. Каждый из них предназначен для решения конкретных задач.

Большой ассортимент привел к негативному явлению, которое подталкивает производителя к наращиванию темпов производства с постепенным снижением качества своей продукции.

Этот процесс наблюдается даже у хорошо зарекомендовавших себя на рынке производителей. Опытные сварщики замечали, что качество электродов в начале выпуска новой партии значительно выше, чем у последующих экземпляров.

Вторым неприятным моментом является подделка изделий известных производителей.

Такие фирмы вообще не следят за технологическим процессом. Мелкие компании, работающие на рынке не всегда способны точно отслеживать технологию производства, что приводит к появлению некачественной продукции. Именно они обладают способностью прилипать в самый неподходящий момент. При покупке новых расходников необходимо тщательно осмотреть их внешний вид.

Неправильные настройки аппарата

Субъективным фактором, способствующим проявлению этого эффекта, является неправильная предварительная настройка сварочного аппарата.

Прежде чем взять в руки держак с электродом, следует почитать более подробно о процессе дуговой сварки.

Здесь важно учитывать толщину свариваемого металла, от которого зависит диаметр электрода и сила тока для нормальной работы сварочным аппаратом.

Если сила тока будет выставлена на инверторе слишком маленького значения, то получить стабильную дугу не удастся, она все время будет тухнуть, а электрод, соответственно, прилипать к поверхности металла.

Неочищенная поверхность заготовки

Предварительная подготовка деталей перед проведением сварки предполагает обработку поверхности, направленную на удаления различных видов загрязнения. Это необходимо для последующего получения качественного шва и предотвращения прилипания.

Для решения данной задачи применяют различные способы: механический, химический, термический, электромагнитный. Наиболее дешёвыми и распространёнными являются механические способы очистки поверхности.

В этих методах используются различные инструменты и абразивные материалы. Чтобы электрод перестал прилипать при проведении сварочных действий, необходимо выбрать метод обработки поверхности и тщательно провести необходимые операции.

Нестабильные параметры электросети и тока

Часто они могут липнуть из-за нестабильных параметров электрической сети, к которой подключён сварочный аппарат. Особенно этот эффект проявляется при снижении напряжения питающей сети ниже номинального или периодического колебания этого параметра. Для устранения такого недостатка целесообразно применять электронные устройства стабилизации напряжения.

Низкая квалификация сварщика

Важным субъективным фактором, приводящим к низким результатам получаемого шва, является слабая квалификация сварщика. Слабая теоретическая подготовка и недостаточный опыт позволяет периодически залипать электрод во время его контакта с заготовкой. Проводимая сварка таким специалистом может привести к получению шва низкого качества и порче самой детали.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте.

Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла.

В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода.

Электроды для сварки инвертором

Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами. Но это не так, для варки инверторами можно использовать полный перечень в номенклатуре электродов, но среди них есть те, которые рекомендованы к сварке высокочастотными инвекционными токами.

Выбор качественных и правильных расходных материалов – это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды – это их диаметр.

Нормативные документы содержат полную информацию в каталогах, где указан диаметр электрода для каждой марки стали.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.

Стоит знать, что толщина шлаковой обмазки электрода не входит в расчетные параметры диаметра самого стержня электрода. Диаметр обмазки – параметр, который индивидуален для каждого вида электродов.

Все электроды маркируются одной из четырех букв, которые обозначают толщину обмазочного покрытия из шлака или силикатов:

• “М”, это значит, – 1,2 мм. – толщина обмазки для электродов с такой маркировкой. Кроме того буква “М” означает то, что электрод покрыт оксидами;
• “С” – толщина покрытия составляет 1,4 мм. Средняя толщина обсыпочного покрытия;
• “Д” – толщина составляет 1,6 мм;
• “ОС” – электроды с особо толстой обсыпочной частью, которая составляет 1,8 мм.

Необходимо отметить, что электроды иностранного производства маркируются аналогично, но в некоторых случая диаметр внутреннего стержня с обмазкой учитываются суммарно.

Для осуществления правильного подбора применительно к свариваемому металлу и чтобы избежать залипания электродов, нужно знать какие из них наиболее соответствуют соединяемым заготовкам. Технические характеристики покрытия и рекомендуемые для сварки металлы и сплавы соответствуют разным маркам электродов, а именно:

• Для работы с конструкционными низколегированными, углеродистыми сталями необходимо использовать УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, МР-3М, Ви-10-6, АНО-21 и ВСФ-65У;
• Легированные высокопрочные стали варят ЭА-981/15, ЭА-395/9, НИАТ-5, ОЗШ-1 и НИАТ-3М;
• Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей используют АНЖР-2, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ИМЕТ-10, КТИ-7А и ОЗЛ-35;
• Нержавеющие и коррозионностойкие сплавы сваривают с помощью НЖ-13С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15, и ЭА-400/10Т;
• Разнородные сплавы и стали варят ЭА-391/15, ЦТ-28, ОЗЛ-32, АНЖР-2, НИИ-48Г, ИМЕТ-10, В-56У и ВИ-ИМ-1;
• Для спецсталей подходят ОЗЛ-44, АНВ-20, ЭА-112/15 и НИИ48Г;
• Чугун варится с помощью ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4;
• Для алюминиевых сплавов нужны ОЗА-2, ОЗАНА-2, ОЗА-1 и ОЗАНА-1;
• Медь и её сплавы хорошо варятся АНЦ/ОЗМ-2, ОЗБ-2М (бронза), Комсомолец-100, ОЗБ-3;
• Для никеля и сплавов используют В-56У, ОЗЛ-32;
• Резку металла проводят АНР-2М, ОЗР-2, ОЗР-1.

Согласовав металл заготовки с маркой электрода, вы, скорее всего, сможете избежать залипания при работе с инверторными аппаратами.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

• При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
• Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
• Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Видео

В сюжете — 3 Способа от залипания электрода при сварке

В сюжете — Почему липнут электроды и как с этим бороться

В сюжете — Как зажигать электрод что бы не прилипал

В сюжете — Как отрывать прилипший электрод

В сюжете — Что происходит с инвертором при нехватке напряжения в сети

Заключение

Теперь вы знаете, как правильно варить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши труды не были напрасны. Кратко резюмируя, следите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и учитесь правильно поджигать дугу.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как правильно вести электрод во время сварки

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/04/Pochemu-lipnet-elektrod-pri-svarke.html

При сварки электрод стекает

Во время сварки очень сильно «брызгают» электроды. Что не так?

обратите внимание, насколько стабилен сам процесс сварки, если не очень — отсюда и проблема. так же возможен разрушение мостика жидкого металла, которое вызывают металлургические реакции, и это приводит к выбросу частиц металла

Стоит проверить состояние самого инвертора, так же может быть не правильно подобраны сами электроды, определите тип и нужный результат сварного соединения, подберите подходящие расходники, проверьте на других электродах

Электрод электроду рознь, и его тоже нужно выбрать правильно. Совсем убрать такое явление не получится. Но можно существенно снизить стабильностью процесса самой сварки.

Следите за стабильностью сварки, еще как вариант проверить , насколько стабильно напряжение.

И исправность самого сварочного аппарата не мешает проверить.

Этому может быть несколько причин. Чтобы их понять, надо проследить за стабильностью самого сварочного аппарата. Может даже электрод не подходящий у Вас.

сложно ответить на вопрос, не видя что там у вас на самом деле и как происходит. надо бы поговорить и спросить совета у опытных сварщиков, и надо бы это у них вживую спросить, в процессе такого проявления.

причиной как мне кажется, может быть все что угодно

Во время сварки очень сильно «брызгают» электроды. Что не так?

Если отключить электричество, то все станет «так», и брызгать прекратят электроды! :empathy3: А если серьезно, электроды должны быть сухими, что бы не брызгаться, надо их сушить в духовке, а затем покрывать тонким слоем воска. Тогда они перестанут брвзгать и прилипать.

Во время сварки очень сильно «брызгают» электроды. Что не так?

Если отключить электричество, то все станет «так», и брызгать прекратят электроды! :empathy3: А если серьезно, электроды должны быть сухими, что бы не брызгаться, надо их сушить в духовке, а затем покрывать тонким слоем воска. Тогда они перестанут брвзгать и прилипать.

Про сушку в духовке тоже наслышан. Тому есть и логическое объяснение: влага это тоже газ водород и кислород. От них окись появляется, та, которая мешает варить без флюса. А флюс призван защищать от подобных газов.

Надо уже научится, с нано технологиями варить на молекулярном уровне, что бы метал не нагревался вообще. Тогда бы и брызг не было. Да и вообще, была бы революция в индустрии, когда бы такое случилось.

• Такие технологии уже в принципе есть, они широко применяются на производстве Называется все это Холодная сварка Но там есть как свои плюсы так и свои минусы
• Вообщем не везде такой метод подойдет

  Процесс сварки электродом кратко

1. При оптимальное настройке тока и хороших электродах разбрызгивание и так будет минимально Много еще от аппарата зависит конечно
2. Есть разные защитные покрытия различного состава позволяющие снизить разбрызгивание более чем в 2 раза И все же в большенстве случаев зависит от качества электродов и их хранения

Т.е. если они напитались влаги, то будет разбрызгивание

• Мне кажется что сейчас уже эта проблема не должна быть актуальной Изначально должен быть настроен аппарат таким образом что бы не было никаких разбрызгиваний А элетроды должны быть соответствующего качества А продаються они в пленка специально что бы не набирать влаги
• Так что все эти проблемы от чьего либо раздолбайства
• Источник

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы. В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам.

Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание.

Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке

Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

  Контактная сварка аккумуляторов из конденсатора

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться сварочным инвертором, изучите технологию поджигания и удерживания дуги. Теоретическая база поможет вам избежать типичных ошибок, которые приводят к созданию некрасивого шва неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности. В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут.

Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности.

При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником.

Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать.

Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

  Минимальный набор для сварки алюминия

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности. Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Если визуальной оценки недостаточно, воспользуйтесь мультиметром. Это устройство для диагностики сварочного оборудования. Протестируйте на исправность плату и транзисторы.

На плате вы можете обнаружить перегоревшие участки. Если такие прослеживаются, их нужно заменить. Если перегорели перемычки, можно их напаять заново.

Если есть гарь на плате, воспользуйтесь канцелярским ластиком для ее устранения.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?

Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания.

Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться.

Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию.

Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию.

Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

Источник

Что делать, если электрод все время липнет к металлу

Электрод все время прилипает к металлу: причины, что делать

Прилипание электрода к металлу — достаточно распространённое явление, даже у квалифицированных сварщиков, не говоря уже о начинающих. Данная проблема может загнать в тупик, поскольку не знаешь, что может быть не так, и в порядке ли сварочный аппарат.

Однако существует ряд самых распространённых причин, из-за которых электрод прилипает к поверхности металла. Ну а чем чревата данная проблема, не стоит и говорить. При залипании электрода сильно страдает обмазка, она осыпается. Чрезмерной нагрузке подвергается и сам аппарат для сварки, а также, электросеть в которую он подключён.

Причины, из-за которых прилипает электрод при сварке

Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу:

• Отсыревшие электроды или электроды низкого качества;
• Неправильные регулировки сварочного аппарата. В данном случае речь идёт о токе для сварки, значит он слишком маленький;
• Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем чрезмерно много ржавчины или загрязнений;
• Отсутствие опыта у сварщика.

Итак, чтобы разобраться с проблемой прилипания электрода при сварке, нужно разобраться с каждой из вышеперечисленных причин.

Сырые электроды или низкого качества

В электродах отсыревает обмазка. После долгого хранения или вследствие воздействия влаги, обмазка подвергается изменениям. В результате этого электроды будут плохо гореть, увеличится разбрызгивание металла, а стержень все время будет липнуть к поверхности.

Для того чтобы решить данную проблему достаточно будет прокалить электроды в духовке. Также, частично решить проблему способна сушка электродов на батарее отопления. При этом главным правилом является надлежащее хранение электродов. Хранить электроды для сварки нужно в сухом помещении.

Также, причиной залипания электрода может быть продукция низкого качества. В интернете можно найти немалое количество отзывов и всевозможные рейтинги электродов. Так получится определить наиболее качественную и хорошую продукцию.

Неправильные регулировки сварочного аппарата

В данном случае речь идёт о сварочном токе. Если параметры сварочного тока подобраны неверно, то электроды будут все время прилипать к металлу.

Низкий сварочный ток приводит к тому, что сварочная дуга нестабильная, она все время обрывается, а это приводит к залипанию электродного стержня. Чтобы определиться с параметрами сварочного тока, можно воспользоваться нижеприведённой таблицей.

В ней указаны значения сварочного тока для каждого диаметра электродов, в зависимости от толщины свариваемого металла.

Плохо подготовленный металл

Наличие толстого слоя ржавчины и загрязнений на поверхности металла, также приводят к возникновению данной проблемы. Отсутствие хорошего контакта, это верный шаг к залипанию электрода.

Поэтому перед сваркой, нужно тщательно подготовить металл — удалить с него ржавчину, масляные пятна, участки с краской. Есть марки электродов, которые менее чувствительны к ржавому металлу, а есть, наоборот, которые не терпят загрязнений и все время прилипают из-за этого.

Новичку нужно знать из-за чего прилипает электрод к металлу

Новичку нужно знать из-за чего прилипает электрод к металлу

Как же это раздражает, когда каждый раз электрод снова и снова прилипает к поверхности металла. И вроде бы ты все делаешь правильно, хорошенько очистил металл от ржавчины, а проблема никуда не девается.

В этой статье мы рассмотрим основные причины, из-за которых электрод может прилипать к металлу при сварке. В большинстве случаев, зная эти причины, получится раз и навсегда забыть о данной проблеме.

Причины залипания электрода

С залипанием электрода при сварке сталкиваются не только начинающие электросварщики. Нередко можно увидеть, как и матерый сварной брызжет слюной, и кроет красным словцом — то инвертор, а то плохие электроды. В данном случае он хоть понимает, кто виновник проблемы и как её устранить.

Что же касается новичков, то у них залипание электродов при сварке может и вовсе, вызвать негативное отношение к работе и отторжение к сварочному процессу. Существуют достаточно распространённые причины прилипания электрода, и ниже мы их рассмотрим.

Сырые электроды

Обмазка большинства электродов весьма чувствительна к влаге. После долгого хранения или при использовании в неподходящих условиях она может отсыреть. В результате электрод будет плохо разжигаться, увеличится разбрызгивание металла.

Всё это приведёт к тому, что электрод станет прилипать. Опытные сварщики на слух могут, определить, сырые электроды или нет. Электроды с отсыревшей обмазкой сильно трещат при сгорании и имеют затруднённый розжиг.

Решить проблему поможет прокалка электродов. Также можно попробовать просушить электроды в печи или на батарее отопления. В любом случае учиться варить нужно только сухими электродами, а иначе можно надолго разочароваться в сварке.

Неправильные настройки инвертора

Здесь нужно оговориться и сказать, что проблема может происходить не только по вине самого сварщика. Да, порой в период обучения очень трудно правильно подобрать значения сварочного тока. Для каждого конкретного случая сварки нужен свой ток.

Однако случаются ситуации, когда ток на инверторе выставлен правильно, а электрод все равно прилипает к металлу. Тогда виной всему оказывается инвертор, который не выдаёт положенные значения тока.

Часто причинами этому являются дешевые и некачественные аппараты для сварки, а также плохое напряжение в сети. Если оно будет ниже 200 Вольт, то инвертор никогда не сможет выдать выставленное значение тока, хотя и может нормально работать.

Все это важно учитывать начинающему сварщику.

Ржавый металл и неправильный розжиг дуги

Само собой разумеется, что металл должен быть очищен от толстого слоя ржавчины. Именно ржавчина, грязь и старая краска затрудняют контакт металла с электродом, в результате чего он будет всё время прилипать.

Кроме того, данная проблема возникает и по причине неправильного поджога сварочной дуги. Постукивая электродом о поверхность металла, сварщик слишком долго задерживает электрод у поверхности, что приводит к замыканию, быстрому расплавлению металла и прилипанию электрода, если его вовремя не убрать.

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке — опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Причины

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

[stextbox id=’warning’]При долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.[/stextbox]

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку — влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке — электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему залипает электрод, если он сухой? Он может быть недостаточного качества. Приобретенные в случайных местах, с рук сварочные материалы часто изготовлены с нарушением технологии, материал стержня не соответствует требованиям стандартов, а обсыпка плохо держится на сердечнике и осыпается. В этом случае залипания также будут частыми.

Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Бывалые сварщики проверяют качество подозрительных материалов так: роняют стержень с высоты 1,5 метра на ровный бетонный пол. Если обмазка осыпалась или отслоилась- использовать такую продукцию явно не стоит.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

• материала заготовок;
• их толщины;
• толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Еще одна распространенная причина залипания — некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

• зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной;
• обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Влияние силы тока

Начинающие сварщики часто боятся прожога заготовки, особенно при ее небольшой толщине. Поэтому они занижают найденные в таблицах значения силы сварочного тока, ошибочно думая, что уж при малом-то токе они потихоньку все сварят без дефектов. Увы, такой подход не работает.

При недостаточном токе плавление к металлу заготовки и сердечника прекращается, еще не начавшись, поскольку силы тока не хватает для поддержания дуги. Кончик стержня, погрузившись в несформировавшуюся и быстро остывающую сварочную ванну и приправляется к ней.

Необходимо устанавливать силу тока по таблицам и учиться правильно разжигать дугу и вести шов.

Влияние питающей сети

Почему еще может липнуть электрод? Стабильность параметров электросети оказывает сильное влияние на розжиг и поддержание электрической дуги.

Особенно часто это происходит при использовании устаревших моделей сварочных аппаратов- трансформаторов переменного тока и выпрямителей. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора в таких агрегатах напрямую зависит от напряжения в сети. Если напряжение нестабильно, то скачки его также приводят к невозможности разжечь дугу- вторичного напряжения не хватает для разряда.

Если мощность местной сети недостаточная, то само включения сварочного трансформатора вызывает скачкообразные перепады напряжения в сети, и только что разожженная дуга затухает, а кончик электрода прилипает к остывающей сварочной ванне. Особенно часто так происходит при недостатке практического опыта.

Применение сварочных инверторов позволяет избавиться от такой зависимости.

[stextbox id=’info’]Современные модели имеют функцию «антизалипания», облегчающую работу сварщика.[/stextbox]

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

[stextbox id=’alert’]Важно! Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.[/stextbox]

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

• постукиванием;
• чирканием.

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Как правильно начать сварку шва, чтобы не прилипал электрод и не заливало зашлаковкой

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Опытные сварщики уже в курсе всех сложностей процедуры сварки металла электродом и знают некоторые хитрости такой работы. Но новички нередко делают ошибки, в результате которых электрод может прихватиться к свариваемой поверхности или из-за заливания шлаком металл прилипает неравномерно. Избежать проблемной ситуации можно, если все правильно сделать.

При некорректном начале сварки электрод может прихватиться или металл прилипнет только к одной из деталей / yandex.ru

При сварке двух деталей часто электрод пристает к железке, и повезет, если оторвать его получится быстро. В некоторых случаях приходится держак разжимать, а электрод отламывать. Это одна ситуация. Вторая заключается в том, что шлак в процессе сварки образуется в избытке, и понять, где он, а где металл становится невозможно.

Поэтому может получиться, что металл прихватится лишь к одной из деталей.

Важно правильно сделать первый сантиметр шва, чтобы в дальнейшем избежать многих проблем / saf-fro.com

Предотвратить все это можно, если правильно сделать первый сантиметр будущего шва. При появлении искр следует зазор между электродом, его кончиком, и металлом сделать длиннее.

При появлении искр следует зазор между электродом, его кончиком, и металлом сделать длиннее / ppt-online.org

Факел дуги станет более длинным, и уже этой дугой будет прогреваться металлическая кромка. Так поверхности деталей быстрее прогреются и электрод не припаяется.

Между двумя кромками должна появиться перемычка / vtmstol.ru

Между двумя кромками должна появиться перемычка, получаемая после расплавления металла. В этом случае давление большое и шлак с металлической поверхности сгоняется.

Придерживаясь такой технологии, вы получите стабильный сварочный процесс и качественный результат / vseinstrumenti.ru

Когда образовалась ванна для сварки, то есть кромки деталей, которые мы свариваем, прекрасно смочены и заполнены металлом, можно работать уже на менее длинной дуге. Если придерживаться данной технологии, то дальнейший сварочный процесс будет стабильным.

В продолжение темы читайте, как можно выполнить сварку обычным гвоздем, используя его вместо электрода.