MMA, MIG-MAG, TIG — основные виды сварки металлов

На данный момент насчитывается более 50 видов сварки. Однако самое большое распространение на сегодняшний день получили лишь 3 вида — это MMA, MIG-MAG и TIG сварка.

Самыми распространенными видами сварки, которые применяются в быту и на производстве, являются ручная электродуговая MMA сварка и сварка MIG-MAG полуавтоматом. Также существует принципиально отдельный вид сварки в среде аргона, это аргонодуговая TIG сварка.

В данной статье сайта https://dugasvarka.ru как раз и будет рассказано про самые популярные виды сварки.

MMA, MIG-MAG, TIG — основные виды сварки

Давайте сначала рассмотрим, как расшифровывается аббревиатура MMA, MIG-MAG и TIG, а также, что они значат.

MMA сварка расшифровывается, как Manual Metal Arc и она представляет собой сварку штучным электродом с покрытием. Покрытие электрода может быть основным либо рутиловым.

MIG-MAG сварка расшифровывается, как Metal Inert/Active Gas и представляет собой полуавтоматическую сварку в среде защитного газа (инертного либо неинертного).

TIG сварка расшифровывается, как Tungsten Inert Gas и представляет она сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргон. Очень часто TIG сварку называют аргонодуговой сваркой именно за счет этого свойства.

MMA сварка — особенности

Наибольшее распространение в быту и на производстве как раз получила MMA сварка плавящимся электродом с покрытием. Это самый простой и неприхотливый способ соединения металлов, для которого необходимо иметь под рукой лишь сварочный аппарат, маску сварщика и пачку с электродами.

Из особенностей MMA сварки следует выделить:

• Возможность сварки черных металлов;
• Доступность расходных материалов и технологии;
• Безопасность при проведении сварочных работ.

Недостатки MMA сварки связаны с тем, что она плохо подходит для соединения цветных металлов. Поэтому если речь идёт о сварке алюминия и его сплавов, то лучше всего присмотреться в сторону TIG сварки вольфрамовым электродом.

MIG и MAG сварка, её особенности

Сварка MIG-MAG представляет собой сварку полуавтоматом в среде защитных газов. В качестве таких газов чаще всего используется углекислота, которая имеет небольшую стоимость и широкую доступность.

Преимущества полуавтоматической MIG-MAG сварки связаны с возможностью варить тончайшие металлы, не более 0,5 мм толщиной. Также при помощи полуавтоматической сварки получится сварить цветные металлы, а их соединение будет отличаться невысоким, ровным и красивым швом.

TIG сварка в среде аргона

Данный вид сварки представляет собой ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в среде аргона. В качестве неплавящегося электрода чаще всего используется вольфрамовый электрод, которым сварщик формирует расплавленный металл в сварочный шов.

В качестве присадочного электрода в TIG сварке служит пруток, который может подаваться в зону сваривания металлов как ручным, так и автоматическим способом. Помимо аргона, при TIG сварке может использоваться также и гелий, азот или различные газовые смеси.

Расшифровка методов сварки – MMA, TIG, MIG, MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности.

Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения.

Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Рекомендуем!   Сварка алюминия аргоном для начинающих

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую.

Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ.

Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Рекомендуем!   Как сварить титан в среде аргона

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Что такое сварка MMA, TIG, MIG, MAG и их технологии

Что такое сварка MMA, TIG, MIG, MAG и их технологии

Многих начинающих сварщиков интересуют вопросы о том, как расшифровываются аббревиатуры типов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG. Конечно же, неспециалисту очень сложно разобраться со всеми этими понятиями. Также, сложность заключается и в том, что по сей день нет жёстко классифицированных и регламентированных способов и приёмов.

Однако многие производители сварочных аппаратов и оборудования, все же придерживаются определенных аббревиатур. В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru мы расскажем о том, что такое сварка MMA, TIG, MAG и MIG.

Расшифровка аббревиатур сварки MMA, TIG, MIG, MAG

MMA — это ручная дуговая сварка, которая осуществляется исключительно одним электродом. Данный способ сварки наиболее популярен, особенно в быту. Процесс ММА сварки основан на расплавлении металла и электрода в виде стержня со специальной обмазкой.

Материалы изготовления электродов для ММА сварки, как и состав обмазки, могут различаться. Таким образом, ручной дуговой сваркой можно варить разные металлы, сталь, чугун и т. д. Ручная дуговая сварка — это наиболее простой процесс соединения металлов, для осуществления которого потребуется сварочный инвертор и электроды подходящего типа.

TIG — дуговая сварка, которая в отличие от предыдущей, осуществляется неплавящимся электродом в среде инертного газа. Для TIG сварки применяются специальные вольфрамовые электроды, с очень высокой температурой плавления, свыше 3000 С.

Технология TIG сварки

Технология TIG сварки осуществляется следующим образом:

1. Между концом вольфрамового электрода и заготовкой, как и при ММА сварке создается дуга;
2. Поскольку для сварки используется неплавящийся электрод, то заполнение сварочной ванны происходит не им, а специальным присадочным материалом, проволокой или прутком;
3. Кроме того, в процессе TIG сварки, используется инертный газ для защиты сварочной ванны.

В качестве защитного газа чаще всего применяется именно аргон. Данный газ не взаимодействует с присадочными материалами для сварки, а служит лишь в качестве защиты от негативных внешних факторов.

MAG и MIG — дуговая сварка в среде активного и инертного газа, аббревиатуры MIG и MAG соответственно.

Для сварки используется чаще всего плавящаяся проволока, а под данными названиями, как правило, подразумевается полуавтоматическая сварка.

Основную цель, которую преследовали создатели полуавтоматической сварки, это получение «бесконечного электрода», который даёт возможность добиться существенных результатов в работе.

Виды сварки: описание TIG, MIG-MAG и MMA процессов, какие металлы сваривают

Начиная с эпохи кузнечной ковки способ создания металлических изделий путем плавления прошел многовековую эволюцию. Открытие электрической дуги сделало процесс более эффективным.

Благодаря внедрению лазерных, плазменных и ультразвуковых технологий сварка стала применяться в разных сферах деятельности: от производства промышленных металлоконструкций до микрохирургии.

А развитие электроники позволило сделать сварку автоматизированной, высокоточной и высокопроизводительной.

В современном мире существует более 50 сварочных технологий.

Но в данной статье мы рассмотрим лишь наиболее распространенные виды электрической дуговой сварки, применяемые и в промышленности, и в частной практике.

Сегодня они доступны любому, кто пожелает освоить сварочное дело. Попробуем разобраться, чем отличаются методы электродуговой сварки, где используются и какими устройствами выполняются.

Основные компоненты электродуговой сварки

Для расплавления металла используется электрическая дуга, возникающая при контакте металлической поверхности с электродом. Энергия, необходимая для образования и горения дуги, подается от источника питания переменного или постоянного тока. В процессе плавления возникает сварочная ванна, в результате кристаллизации которой образуется сварной шов.

Электроды могут быть плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае за счет плавления электрода формируется сварочное соединение. Во втором с этой целью используется присадочный материал, подаваемый в сварочную зону вручную или автоматически. Для защиты сварного шва от окисления могут применяться защитные газы, поступающие через газовую горелку.

По наличию в процессе тех или иных компонентов можно выделить три вида электродуговой сварки:

• Ручная дуговая сварка покрытым плавящимся электродом (ММА);
• Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG);
• Дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG).

Ручная дуговая сварка покрытым плавящимся электродом (ММА)

На сегодняшний день это наиболее доступный и распространенный метод. ММА-сварка выполняется посредством плавления покрытого электрода ― металлического стержня, имеющего сплошную обмазку, разную по своему химическому составу.

Вещества, входящие в состав покрытия, либо сгорают, образуя газовую защиту сварочной зоны, либо расплавляются и попадают в сварочную ванну. Здесь одни из них взаимодействуют с металлом, раскисляя или легируя его, другие образуют шлак, который защищает сварочную зону от воздуха и способствует формированию шва.

Таким образом, электрод является и проводником тепловой энергии, и материалом соединения.

Электроды перемещают в трех направлениях: по оси электрода — для поддержания длины дуги; вдоль линии соединения — для образования шва; поперек соединения — для получения нужной ширины шва.

Сфера применения

ММА ― это базовый метод электродуговой сварки, который широко используется как в промышленных отраслях, так и в частной практике. При условии правильного подбора электродов технология ММА позволяет соединять разные виды металлов: черные, цветные, любой степени легированности.

Преимущества ММА:

• Простота и доступность как самого метода, так и оборудования;
• Возможность работы в труднодоступных местах;
• Широкий выбор электродов для разных видов стали, чугуна и цветных металлов;
• Нет ограничений для положения в пространстве;

Недостатки:

• Ограничения по видам и толщине свариваемых металлов (от 2 до 10 мм);
• Вид шва и качество соединения максимально зависят от квалификации сварщика;
• Низкий КПД и производительность (по сравнению с другими технологиями);
• Сложности, связанные с розжигом дуги и риском прилипания электрода к металлу;
• Необходимость зачистки сварного шва от шлака и окалины.

Аппараты для ММА-сварки

Это могут быть устройства на базе разных источников питания (преобразователей).

• Классикой являются сварочные трансформаторы, работающие на переменном токе с низким выходным напряжением и большим допустимым током. Они наименее прихотливы к условиям хранения и эксплуатации.
• Более устойчивую дугу и ровный шов обеспечивают сварочные выпрямители, преобразующие переменный ток в постоянный.
• Широкий диапазон возможностей для профессиональной и любительской деятельности дают сварочные инверторы. Они компактны и, как правило, снабжены системами быстрого розжига, форсажа дуги и защиты от залипания электрода, что позволяет избежать основных сложностей, свойственных ММА.

• Напряжение, В220
• Max мощность, кВт 8.7
• Диаметр электродов, мм1.6-6.0

Подробнее

• Напряжение, В 380
• Max мощность, кВт9.2
• Диаметр электродов, мм1.6-4.0

Подробнее

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG)

Используемый в ТIG-сварке электрод представляет собой тонкий длинный стержень из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры сварочной дуги.

Таким образом, электрод не плавится, а сварной шов образуется тонким плавлением кромок соединяемых заготовок.

Иногда для усиления конструкции добавляют присадочный материал (прут, проволоку) из того же металла, что и свариваемые детали.

Процесс проводится в среде инертного газа (аргона, гелия, азота), подбираемого в зависимости от металла соединяемой конструкции. Газ, подаваемый через горелку, защищает металл от окисления, избавляя сварочную ванну от шлаковых включений и обеспечивая устойчивое горение дуги. И то, и другое способствует исключительному качеству шва.

Техника выполнения ТIG-сварки требует опыта и мастерства. Однако результатом усилий будет аккуратное и надежное соединение.

Сфера применения

Аргонодуговая сварка ― процесс трудоемкий и медленный, но дающий шов ювелирного качества. Поэтому метод часто применяется в тех случаях, когда важен и эстетический вид соединения, и его способность выдерживать высокие нагрузки.

Только TIG-сваркой можно соединить тонкостенные металлические конструкции. Эта технология позволяет варить сплавы магния и алюминия, нержавеющую, легированную, углеродистую сталь, медь и титан.

Объектом аргонодуговой сварки с равным успехом может оказаться нефтепровод и полотенцесушитель, контейнер для радиоактивных отходов и кондиционер, радиатор и микросхема.

Преимущества ТIG-сварки:

• Возможность работать с очень тонкими металлическими деталями;
• Локализация нагрева позволяет защитить соединяемые детали от серьезной деформации;
• Поскольку электрод не плавится, легче контролировать длину дуги;
• Тонкий вольфрамовый электрод позволяет создавать ровный аккуратный шов;
• Отсутствие брызг от плавящегося металла.

Недостатки:

• Сложность работы при ветре или сквозняке (газ выдувается из зоны сварки);
• Требуется более тщательная подготовка металла;
• Конструкция горелки ограничивает работу в труднодоступных местах;
• Вольфрамовые электроды дороже покрытых;
• Дополнительные затраты на инертный газ.

Аппараты для TIG-сварки

Для выполнения аргонодуговой сварки требуется устройство, позволяющее использовать инертный газ и вольфрамовые электроды. Как правило, в информации к аппарату на это указывает наличие маркировки TIG.

В качестве источника питания в таких сварочных устройствах чаще всего используются выпрямители или инверторы.

• Напряжение, В220
• Max мощность, кВт 5.7
• Диаметр электродов, мм1.6-4.0

Подробнее

• Напряжение, В 220
• Max мощность, кВт8.2
• Диаметр электродов, мм1.0-4.0

Подробнее

Методом TIG можно работать в режиме как постоянного, так и переменного тока. На постоянном токе свариваются стали, нержавейка, медь и титан.

Для работы с алюминием и сплавами магния потребуется переменный ток, разрушающий оксидную пленку.

Поэтому при необходимости выполнять сварку без ограничений по видам металлов используют универсальные аппараты, которые могут работать в разных сварочных режимах.

Для сварки с аргоном подходят и сварочные полуавтоматы (MIG/MAG, TIG). Тогда ручную подачу присадочного прута заменит автоматически подаваемая проволока.

Дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG)

В данной технологии состав защитной газовой среды зависит от типа свариваемого металла. Это могут быть инертные газы ― в режиме MIG или активные газы ― в режиме MAG-сварки. Сварка производится путем плавления непрерывного электрода. В этом качестве используется проволока, постоянно поступающая в зону сварки.

Она является и токопроводящим электродом, и присадочным материалом, за счет которого формируется шов. Проволока-электрод автоматически подается через сварочную горелку. Оттуда же идет поток защитного газа. Инертные газы (аргон, гелий) используются в режиме МIG для сварки алюминия, меди, титана, никеля и их сплавов.

Активные газы (углекислый газ, азот) применяются в режиме MAG для сварки низколегированной, нелегированной и нержавеющей стали.

Сфера применения

Высокая производительность сварки MIG/MAG и система «бесконечного» электрода сделала эту технологию популярной как в профессиональной среде, так и у новичков. На сегодня нет практически ни одной отрасли, где бы она не использовалась.

Преимущества МIG/MAG-сварки:

• Высокая производительность;
• Автоматическая подача проволоки;
• Электронная регулировка рабочих настроек;
• Расширенный диапазон сварочных токов;
• Отсутствие шлаков.

Недостатки:

• Низкая мобильность оборудования;
• Ограничение сварки в труднодоступных местах;
• Дорогостоящее оборудование.

Аппараты для сварки MIG/MAG

Cварка этим методом возможна только при постоянном электрическом токе с непрерывной подачей проволоки-электрода. Поэтому сварочные устройства для MIG/МAG-сварки ― это полуавтоматы на основе выпрямителя или инвертора. Они снабжены системами плавной регулировки значений тока и ступенчатой подачи проволоки.

• Напряжение, В220
• Max мощность, кВт 5.8
• Диаметр электродов, мм1.6-4.0

Подробнее

• Напряжение, В 220
• Max мощность, кВт9
• Диаметр электродов, мм1.6-5.0

Подробнее

Подводим итог

Требуется технология ММА:

• если предполагается сварка в открытом пространстве, в труднодоступных местах;
• если оборудование должно быть мобильным и простым в использовании;
• если металлы, с которыми предстоит работать, это стали ― углеродистые, низколегированные, высоколегированные.

Незаменима технология TIG:

• если главное не скорость работы, а ювелирное качество шва;
• если предстоит сварка алюминия и цветных металлов;
• если это тонкостенные конструкции, листовой металл.

Предпочтительна технология MIG/МAG:

• если планируется регулярная и продолжительная работа;
• если мобильность аппарата не важна;
• если стоимость оборудования и расходников компенсируется объемом работы;
• если к качеству соединений предъявляются высокие требования;
• если металлы, с которыми предстоит работать, это сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Классификация и особенности технологий электродуговой сварки (MMA, TIG, MIG/MAG)

Классификация и особенности технологий электродуговой сварки (MMA, TIG, MIG/MAG)

Наверняка многие из нас хоть однажды, но сталкивались с необходимостью изготовить что-нибудь «эдакое», требующее использования электросварки, например, новый забор, лестницу, армировочный пояс фундамента будущего дома, или отремонтировать старую машину…. Большинство в таких случаях нанимают профессионала, особенно если работа сложная и ответственная. Но находятся и те, кто предпочитает выполнять все работы самостоятельно и смотрит в будущее с прицелом: «Сейчас набью руку на простых вещах, потренируюсь, а потом уже сам сделаю все, что может понадобиться. И качество гарантировано, и дешевле выйдет». Первый шаг, который делает сторонник «самостоятельного пути» — приобретение сварочного аппарата. Однако сварочник — не самый дешевый агрегат, и здесь вряд ли стоит проводить эксперименты в том же духе: «Куплю первый попавшийся, потренируюсь, потом куплю самый лучший». Если уж покупать, то грамотно, оценив свои настоящие и будущие потребности и возможности. В этой статье мы попытались собрать некий минимальный объем полезной информации. Прочитав ее, вы не станете хорошим сварщиком… откровенно говоря, никаким сварщиком вы еще не станете, статья — не учебник. Однако, по крайней мере, сможете понять, на какие параметры надо обращать пристальное внимание, и почему, для каких работ подходят те или иные аппараты. И в итоге, как мы надеемся, сможете сделать правильный выбор. А дальше уже можно самостоятельно осваивать тонкости этой непростой и интересной науки. Есть несколько разных технологий электродуговой сварки, но принцип у них один. Электрическая дуга нагревает края соединяемых деталей до температуры плавления, при этом между ними образуется лужица расплавленного металла (принято использовать термин «ванна»). Иногда в ванну добавляется также расплавленный металл-»присадка», от электрода или специальной проволоки. После остывания металла он кристаллизуется и получается очень прочный шов. Наиболее известны три метода разжигания дуги и плавления металла.

MMA (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами. Дуга загорается между материалом и плавящимся электродом, который одновременно является иприсадочным материалом (то есть шов образуется не только из материала соединяемых деталей, но и из материала плавящегося электрода).

Плавится не только электрод, но и его покрытие: при этом образуются газы и шлак, защищающие дугу и обрабатываемый материал. Шлак по окончании процесса легко удалить, для этого используется специальный инструмент — гибрид щетки с щетиной из проволоки и маленького молотка.

Многие сварочные аппараты изначально комплектуются такой щеткой.

Этот метод применяют для сварки разных материалов: разных видов сталей, в том числе «нержавейки», и чугуна. На фоне других методов у ММА — самое низкое качество шва (отметим, что подавляющему большинству «домашних мастеров» и этого качества хватит, что называется, «на века»). Это не значит, что ММА плох, это значит, что другие методы еще лучше. Но аппараты для ММА-сварки — самые дешевые и распространенные, поэтому они пользуются наибольшим спросом.

TIG (Tungsten Inert Gas) — аргонно-дуговая сварка. Как правило, варят неплавящимся вольфрамовым электродом, основная область применения — сварка тонкостенных (до 6 мм) деталей. Дуга используется для нагрева и расплавления металла в зоне сварки, присадочный материал подают в зону сварки вручную или автоматически.

Этот метод подходит для сварки цветных металлов, алюминиевых, магниевых или титановых сплавов, нержавеющей или низкоуглеродистой стали. В качестве защитного газа чаще всего используют гелий, аргон или их смесь, иногда добавляют водород или азот. Преимуществами TIG-сварки, помимо возможности варить «цветмет», считают очень высокое качество шва, отсутствие брызг, практическое отсутствие шлаков. Недостаток — малая скорость работы. Вопрос цены не обсуждается — не с чем сравнивать, тот же алюминиевый сплав больше ничем не сваришь.

MIG/MAG (Metal Inert/ Active Gas) — полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. MIG — сварка в среде инертных газов (аргон), MAG — соответственно активных (углекислота).

Принцип действия таков: в зону сварки автоматически подается проволока, которая расплавляется теплом дуги. Проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом.

Качество дуги во многом зависит от правильного выбора режимов работы аппарата: ток, скорость подачи проволоки, выбор защитного газа и его расход.

Полуавтоматическая сварка активно применяется для сваривания тонкостенных деталей, например, кузовных деталей автомобилей. Как уже сказано, в основном «любители» используют метод ММА, поэтому основная «расходка» для них — это те самые штучные электроды с покрытием. Приведем небольшую справку, какими они бывают. Учтите, что справка эта на самом деле несет минимум информации — за более подробной нужно лезть в специальные справочники, изучать ГОСТы (если конкретно — ГОСТ 9466-75 и 9467-75), наконец, просто разбираться в металлургии. Но если ответственные работы не предполагаются, можно обойтись без глубоких специальных знаний (хотя лишними они не будут). Итак, электроды бывают:

• — С кислым покрытием.
• — С рутиловым покрытием.
• — С основным покрытием.
• — С целлюлозным покрытием.

В основе этого вида покрытия — оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. Такие электроды не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током. Основу покрытия таких электродов составляет рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности. К промежуточной группе между «кислыми» и «рутиловыми» электродами относятся электроды с ильменитовым покрытием. Основной элемент этого покрытия — ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа). Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. В то же время электроды с основным покрытием уступают по технологическим характеристикам другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой эти электроды обязательно прокаливают при температуре 250–420 °С.

Покрытие этого вида содержит до 50% органических составляющих, обычно целлюлозы. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, а также возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

По способу формирования тока для зажигания дуги аппараты можно разделить на сварочные трансформаторы и инверторы (есть еще сварочные выпрямители, но они не так распространены). И трансформаторы, и инверторы могут быть одно- и трехфазными, постоянного или переменного тока. Трансформаторы — самые простые и дешевые аппараты. Они конструктивно просты (настолько, что их достаточно легко сделать самостоятельно, и «в природе» самодельных сварочных трансформаторов — хоть пруд пруди), однако имеют немало недостатков. Это большие вес и габариты, а также «недружественный интерфейс» — новичку придется-таки потратить время, прежде чем он научится нормально работать с трансформатором. Но перед этим он в полной мере познает и постоянные залипания электрода,и низкое качество швов, и трудности с поджигом дуги. Впрочем, все это проходит по мере накопления опыта. Инверторы гораздо легче и компактнее, кроме того, они намного проще в эксплуатации. Те, что посложнее, оснащены электронными схемами, упрощающими поджиг дуги и обеспечивающими ее стабильность.

Кроме того, многие инверторы могут использоваться для сварки методом TIG, хотя для этого придется купить комплект необходимого оборудования (горелку, газовый редуктор и т. д.). Однако они значительно дороже трансформаторов, поэтому до сих пор не смогли полностью вытеснить их с рынка.

Параметры, на которые следует обращать наиболее пристальное внимание, — это сварочный ток и так называемый рабочий цикл (его же часто называют продолжительностью включения, или ПВ). Чем больший сварочный ток выдает аппарат, тем лучше, тем более толстым электродом он может варить. Однако, помимо величины тока, нужно также понимать, как долго аппарат способен работать в таком режиме. Именно на этот вопрос и дает ответ такая характеристика, как рабочий цикл, она же — продолжительность включения (ПВ). Она может выглядеть, например, так: 60% (150 А), 100% (120 А). Это означает, что из каждых 10 минут работы с выходным током 150 А аппарат может непрерывно работать только шесть минут, а оставшиеся четыре — «отдыхать». А вот ток в 120 А он готов выдавать непрерывно. Между прочим, даже ПВ в 30% еще не означает, что аппарат «никуда не годится». Зачастую сам процесс сварки отнимает немного времени, дольше готовишься: фиксируешь свариваемые детали, надеваешь перчатки, маску, меняешь электрод… а все это время аппарат простаивает. Так что не думайте, что ПВ в 30% означает «три минуты поработал — и иди на 7-минутный перекур, аппарату остыть надо». Ничуть… он имеет все шансы остыть и «отдохнуть», пока вы будете готовиться к следующему шву. Отсюда становится понятно, что чем больше у аппарата сварочный ток и чем выше ПВ, тем лучше. Однако закономерной расплатой за это является и более высокая цена. Сварка на постоянном токе имеет массу преимуществ: можно варить цветные металлы и чугун, гораздо выше качество шва, меньше металла улетает в виде капель и т. д. Есть и еще более высокотехнологичный режим — импульсный. Однако все это естественным образом сказывается на цене, поэтому целесообразно задуматься перед приобретением аппарата, пригодятся вам эти возможности или же останутся незадействованными? В комплекте к аппарату, как правило, идут необходимые кабели. Один — с разъемом типа «крокодил», это так называемый массовый кабель, другой — с держателем для электродов. Часто в комплекте можно найти маску сварщика. Зачастую эта маска столь же удобна, как горшок с ручкой внутри — ее нужно держать рукой, на голову не наденешь. А значит, предварительно надо жестко зафиксировать свариваемые детали. В общем, целесообразно эту маску отложить в сторону или отдать помощнику. Пусть у него тоже будут защищены глаза, получить ожоги можно даже в том случае, если закрывать их, не отворачиваясь от дуги (проверено на собственной шкуре). Ну а для себя купите маску, которую можно надеть на голову. По отзывам, весьма удобны в работе маски типа «Хамелеон», с автоматически затемняющимся стеклом, но они по цене сопоставимы с недорогим трансформатором.

Помимо маски, целесообразно приобрести спецовку и подходящую обувь. И обувь, и одежда должны быть максимально закрытыми — кусок окалины, попавший в рукав или в обувь, не принесет вам ни малейших приятных ощущений.

Так что обувь — или сапоги, или рабочие ботинки. С одеждой примерно та же картина — лучше всего купить специальный костюм (такие есть в магазинах спецодежды), там все продумано.

Ну и обязательно — рукавицы, и не какие-нибудь хлопчатобумажные, а именно те, что специально предназначены для сварочных работ.