Советы для новичков

Маркировка электродов для дуговой сварки

Array
( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 103109 [~ID] => 103109 [NAME] => Маркировка электродов – учимся расшифровывать [~NAME] => Маркировка электродов – учимся расшифровывать [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>

Различные типы электродов имеют собственную маркировку. Маркировка указывает на основную информацию и параметры того или иного типа электрода. И, для того, чтобы научиться понимать, какими свойствами обладает тот или иной электрод, мы расскажем о том, как расшифровать маркировку электродов.

Перед началом любых сварочных работ убедитесь, что электрод соответствует государственному стандарту. Для этого, на упаковке электродов найдите сокращение «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), где вместо «Х» будет отображена комбинация цифр. Рассмотрим маркировку электрода, на примере одного из них. Итак, в нашем примере рассмотрим электрод Э46-ЛЭЗМР-3С (также его называют «синим» электродом).

Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.

Итак, электрод – Э46-ЛЭЗМР-3С. Любой электрод маркируется на 12 комбинаций (шифров), благодаря которому можно узнать о нём ту или иную информацию.

«Э46» – это сочетание указывает на тип электрода, который в данном случае предназначен для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при разрыве которых достигает до 46 кгс/кв. мм.

«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).
«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).
«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.

«У» – указывает на возможность сварки углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при растяжении которых достигает значения в 588 МПа, или же 60 кгс/кв.мм.

«Д» – указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое покрытие 1,45< D /d≤1,8.

«Е» – индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.

«43» – значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43 соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).

«1» – указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в 20%.

«(3)» – это обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует температуре -20°С.

«РЦ» – значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ» указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.

«13» – сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.

Примерно в такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов, предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются в электродах.

Тип электрода. Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «Э».

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений.

Из буквы «Э», цифры, которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную вязкость.

Для сваривания теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное содержание других химических элементов.

Марка электрода. В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной ниже.

Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает на соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:

Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588 МПа).

Для сталей, у которых этот предел выше 588 МПа, характеристика металла шва электродов будет выглядеть несколько иначе:

Для теплоустойчивых сталей:

Для высоколегированных сталей (4 индекса):

Для наплавки поверхностных слоев (2 индекса):
Вид покрытия. Для определения вида покрытия, достаточно руководствоваться следующей таблицей значений:
Пространственные положения нумеруются по такой таблице значений:
А также, указываются международные пространственные положения в таком виде:
Характеристики сварочного тока и напряжения холостого хода определяются по следующей таблице:

Вот, собственно, и всё, что нужно знать о маркировке и расшифровке электродов. На практике, достаточно знать несколько значений для того чтобы понять, какой именно электрод подходит для тех или иных видов сварочных работ.

Источник: vse-o-svarke.org

[~DETAIL_TEXT] =>

Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.

«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).
«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).
«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.

«Д» – указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое покрытие 1,45< D /d≤1,8.

«Е» – индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.

«1» – указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в 20%.

Для сваривания теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное содержание других химических элементов.

Назначение электрода. В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной ниже.

Для сталей, у которых этот предел выше 588 МПа, характеристика металла шва электродов будет выглядеть несколько иначе:
Для теплоустойчивых сталей:
Для высоколегированных сталей (4 индекса):
Для наплавки поверхностных слоев (2 индекса):
Вид покрытия. Для определения вида покрытия, достаточно руководствоваться следующей таблицей значений:
Пространственные положения нумеруются по такой таблице значений:
А также, указываются международные пространственные положения в таком виде:
Характеристики сварочного тока и напряжения холостого хода определяются по следующей таблице:

Источник: vse-o-svarke.org

Типы и классификация электродов для сварки

При работе с ручной электродуговой сваркой вы постоянно работаете с электродами. Этот элемент сварочного процесса не столь прост как кажется и имеет свою обширную классификацию.

Сегодня можно подобрать изделия под любые нужды, исходя из свариваемых металлов, вида оборудования, необходимых свойств шва и множества вспомогательных параметров.

Ниже вы ознакомитесь с классификацией покрытых электродов и их обозначением.

Какие бывают электроды

Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые.

Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва.
Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов – графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя.

Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы.

Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

способствует удержанию дуги;
производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
выполняет раскисление или легирование металла.

Классификация покрытых электродов

Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:

По назначению:

сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
материал с большим числом лигатур;
сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
наплавочные электроды с уникальными свойствами.

Тип – значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.

Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.

Толщина внешнего слоя – исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.
Род тока – электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.
Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.
По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в:
· любых положениях;
· всех за исключением вертикального, направленного вниз;
· нижнее и вертикальное направленное кверху;
· нижнее.

По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе.
Толщина – параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы разобраться какие электроды представлены перед вами следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных характеристиках согласно ГОСТ 9466-75.

Типы покрытых электродов для сварки.
Высокопрочные стали, с большой долей углерода, высокими или низкими процентами лигатур, варятся электродами с маркировкой, начинающейся с символа Э – электрод, затем идут цифры, указывающие на предельно допустимые нагрузки при растяжении (кгс_мм2), в конце стоит индекс А – обозначающий повышенную устойчивость шва к пластичным и ударным нагрузкам. Например: Э 42, Э 50, Э46 А, Э 60 и тд.

Термостойкие и высоколегированные стали: символа Э, цифр после тире, указывающих на количество углерода, следом идут буквы и цифры – указывающие на конкретный химический элемент (А – азот, М-молибден, Ф – ванадий и тд.) и его количество в сотых долях. Химические составляющие расположены в порядке убывания их количества в изделии. Например: Э-09М; Э-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и тд.
Марки электродов для сварки
Марки – параметр индивидуальный и зависит исключительно от производителя.
Диаметр
Толщина внутренней части покрытого электрода колеблется в пределах от 1.6 до 12 мм, в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм.
Назначение
Изготовленные для работы с углеродистыми сталями и с низким числом примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой – У;
Легированные конструкционные стали с пределом прочности выше 60кгс/м2, сваривают изделиями с маркировкой – Л;
Продукцию для сталей с низким коэффициентом теплопроводимости маркируют буквой – Т;
Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой – В;

Наплавочные слои с уникальными характеристиками производятся изделиями с маркировкой – Н.
Толщина покрытия
Значение, показывающее соотношение толщины покрытия к внутреннему стержню. Если это отношение меньше 1.2, то изделие маркируют символом М и относят к тонко покрытым; средний слой в пределах от 1.2 до 1.45 маркируется символом С; толстые – от 1.45 до 1.8 отмечают символом Д и наконец самое толстое, отношение которого более 1.8 маркируют отметкой Г.
Основные свойства шва
Точные свойства сплавов, для каждого типа эти значения собственные и указывают на прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей. Данные значения можно найти в соответствующих таблицах с расшифровками.
Вид электродного покрытия
А – кислотное покрытие.
Б – фтористо-кальциевое.
Ц – целлюлоза.
Р – рутиловое.
Ж – повышенное содержание железа.

Также существуют смешанные виды покрытия электродов, которые маркируется несколькими буквами исходя из состава.
Маркировка пространственных положений
1 – все,
2 – все, кроме вертикального, направленного вниз;
3 – нижнее, плюс вертикальное (движение снизу-вверх);

4 – исключительно нижнее.
Род сварочного тока и подключение
– Индекс 0 электроды для постоянного тока и обратным подключением;
– индекс 1,4, 7 – указывает на изделия для любых родов напряжения и любых подключений;
– указатели – 2,5,8 – ток любой, но подключение должно быть прямым;

– индексы – 3,6,9 для любых токов и обратного подключения.

Рекомендуем! Применение сварочной проволоки

Производители сварочных электродов

Ниже, представлена тройка лучших производителей сварочных, покрытых электродов России:

НПП «Сварка Евразии». За более, чем 70 летнюю историю компания успела освоить полный цикл производства электродов и на данный момент выпускает все виды электродов – плавящиеся, сварочные, для легированных сталей и многие другие.
ЗАО «Электродный завод». Производитель славится своими изделиями, поставляющимися на крупнейшие машиностроительные заводы страны, также компания выпускает продукцию и для рядового потребителя. Профессиональные сварщики отмечают удобство работы и качество продукции данной компании.
ООО «НПО Спецэлектрод». Изделия этой фирмы это более 50 различных марок потребительских стержней толщиной до 6мм. Также производство принимает индивидуальные заказы.

Не стоит забывать и про мировых лидеров, тройка лучших:

Esab – компания с вековой историей и продукцией, признанной лучшей в мире. Эти Шведские электроды знают на всех континентах как самые качественные.
Kobe Steel – Японская компания, получившая популярность за счет поставок их продукции нефтедобывающим предприятиям.
Klöckner & Co SE – немецкая компания, производящая сталь и расходные материалы для сварочных работ. Электроды для сварки данной фирмы очень популярны и широко используются в России.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки — обозначение и расшифровка

У начинающих сварщиков часто возникают связанные со специальностью вопросы.

К примеру, для чего на электродах нанесена маркировка и что обозначает каждая конкретная аббревиатура? Для начала стоит разобраться с самим понятием маркировки.

Это набор символов, несущий информацию о характеристиках расходного материала. Ведь сами электроды сильно отличаются многими свойствами и признаками, о которых речь пойдет дальше.

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

Э – электрод предназначен для дуговой ручной сварки;
50 – предел прочности сварного шва. В данном случае он составляет 50 кгс/кв. мм;
А – шов будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке.

Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто.

Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие).

Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие.

Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Марки электродов для ручной дуговой сварки

После первого тире идет следующий набор знаков, который обозначает марку расходного материала. Она, как правило, описана в положениях ГОСТа или же может быть запатентованной изготовителем в индивидуальном порядке. В качестве примера можно рассмотреть продукты серии «ОК» от известной торговой марки ESAB.

Диаметр

Далее по порядку следуют цифры, обозначающие диаметр электрода в миллиметрах. В данном примере этот показатель составляет 5 мм. А подбор расходных материалов по диаметру осуществляется по такому принципу: чем толще заготовка, тем толще и электрод.

Назначение

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Коэффициент толщины покрытия

Последняя буква верхней строки информирует о толщине слоя обмазки. «Д» — покрытие толстое. Помимо обозначения, приведенного в примере, расходные материалы могут содержать и другие. К примеру, «М» — покрытие тонкое, «С» — среднее, «Г» — очень толстое.

Группа индексов

Довольно часто маркировка становится серьезным препятствием для новичков. Она сложна из-за того, что несколько символов дают много информации сразу.

Первое, что нужно запомнить: такая группа символов наносится только на упаковки электродов, предназначенных для сваривания высоколегированной стали.

После того, как появилось общее понимание, можно перейти к деталям. Итак, символы обозначают:

5 – устойчивость шва к коррозии;
1 – рабочая температура по максимуму, при которой указана прочность шва к высокой температуре;
4 – температура шва рабочая;
(4) – количество ферритной фазы в шве.

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1.

Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия.

Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

«Б» — основное;
«Ц» — целлюлозное;
«Р» — рутиловое;
«А» — кислое;
«П» — прочее.

Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

«1» — универсальный;
«3» — работать можно на вертикальной конструкции, удерживая стержень в горизонтальном положении;
«4» — сваривание заготовок нижних угловых.

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Характеристики сварочного тока

Встречается не всегда, особенно если речь идет о переменном токе. В данном примере «0» значит, что можно работать на постоянном токе при обратной полярности.

Особые обозначения

Еще один тип международного обозначения, о котором ранее специально не писалось. Дело в том, что он заносится в группу индексов, но стоит обособлено и информирует о типе электрода. В данном случае – это плавящийся с покрытием.

Пример расшифровки маркировки электродов

На рисунке приведен реальный пример маркировки электродов. Итак, о чем она информирует:

Э46 – тип расходного материала. Здесь – для низколегированных сталей с небольшим пределом прочности.
АНО-21 – марка.
Диаметр. Здесь – 2,5 мм.
У – назначение. Для низколегированной и углеродистой стали.

Закончить расшифровку каждый из читателей сможет самостоятельно.

Заключение

Начинающим сварщикам стоит немножко попрактиковаться и еще раз внимательно перечитать материал статьи. Маркировка только кажется чем-то архисложным и запутанным. Со временем только беглого взгляда будет достаточно для того, чтобы определить, насколько пригодны те или иные электроды для конкретного вида работ.

Ручная дуговая сварка MMA

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5

Маркировка сварочных электродов

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ: ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Тип электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных
сталей, а также легированных с повышенной
и высокой прочностью, маркировка состоит
из:

индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм2;
индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых,
высоколегированных сталей и для наплавки,
условное обозначение состоит из:

индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
дефиса;
цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки углеродистых и низколегированных
сталей с пределом прочности при разрыве
до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7
типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А,
Э46А, Э50А.

Для сварки углеродистых и
низколегированных сталей с пределом
прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм2)
до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2
типа электродов: Э55, Э60.

Для сварки
легированных сталей повышенной и высокой
прочности с пределом прочности при
разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм2)
применяют 5 типов электродов: Э70, Э85,
Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9
типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1,
Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для
сварки высоколегированных сталей с
особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13,
Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др.
Для наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3,
Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать
одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует
диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой У;
Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой Л;
Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т;
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В;
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра
покрытия электрода D к диаметру
металлического стержня d, электроды
подразделяются на следующие группы:

с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М;
со средним покрытием (1,2

Маркировка электродов: всё, что вам нужно знать

Маркировать электроды необходимо для того, чтобы понимать нюансы их употребления. Сварочные работы с использованием ручных электродуговых аппаратов предусматривают применение электродов. Вместе с тем немаловажным аспектом являются знания о назначении и маркировании этих изделий, на которые оказывает влияние металл изготовления электрода и сфера его применения.

Где найти маркировку

В обозначении любого электрода содержатся все нужные данные: завод-производитель, структура и иная информация. Нанесённые на пакете обозначения помогают с выбором материала для действий с конкретным металлом и сплавом. Маркировочные символы имеют плавящиеся концы стержней, которые вставляются в электродные держатели.

Типы электродов

Различают несколько главных типов. Металлические изделия для работ со стальным наплавленным материалом изготовлены по государственному стандарту.

Различают такие классы этих устройств области использования:

У – свариваются углеродистые и низколегированные конструктивные стали, обладающие краткосрочной стойкостью к повреждениям (до 600 мегапаскалей). По ГОСТ определены такие типы: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э950А, Э55, Э60.
Л – деятельность с конструкторской сталью, содержащей специальные добавки (непостоянное противодействие разрыву более 600 МПа). Типы: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.
Т – стальные соединения (легированная сталь), устойчивые к теплу: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-1-Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ.
В – действия со сверхпрочной сталью, отличающейся особенными характеристиками. Такая продукция производится соответственно ГОСТ 10052-75, и складываются из 49 типов.
Н – наплавляются неглубокие пласты, имеющие особенные качества (ГОСТ 10051-75) – 44 элемента.

Например, электрод Э950А:

Э – дуговой сварочный процесс,
950 – показатель наименьшей обеспеченной устойчивости металлического шва, кг/мм2,
А – гарантия увеличенной пластической характеристики швов.

Буква Э показывает электрод какого типа потребуется для соединения конструктивных сталей. Цифра – обозначение гарантийного предела металлической прочности швов 10-1 МПа. А – наплавление металла с увеличенной пластикой. Использование этих изделий предусмотрено при действиях с наиболее ответственными швами.

Тип электрода при работе с низкоуглеродистой и углеродистой сталью характеризуется методикой сварочных мероприятий:

эффективность сварки;
сварочный ток;
масса водорода в наваренном материале;
предрасположенность к формированию пор;
устойчивость сварного контакта к появлению трещин.

Сфера использования того или иного типа и образца электрода определяется с учётом вида его защитной оболочки.

Марки электродов

На текущий момент применяется множество электродов, для систематизации требуются их марки, зависящие от соединяемых металлов.

Маркирование продукции при сварке углеродистой низколегированной стали:

Э42: АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
Э-46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
Э-46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
Э-50: ВСЦ-4А, 550У.

Сварка легированной стали (также с увеличенной надёжностью):

Э-70: АНП-1, АНП-2.
Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
Э-100: АН-ХН7,ОЗШ-1.
Э-125: НИИ-3М.
Э150: НИАТ-3.

Металлическое наплавление: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2СЗР, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2. Сварка чугунных деталей: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Al, ОЗАНА-1/Al. Работа с алюминием и его сплавами: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al. Сварочные работы с медными элементами и сплавами: АНЦ/03М-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn. Сочетание никелевых деталей и сплавов никеля: ОЗЛ-32.

Диаметр электродов

Эта величина опирается на диаметр, который имеет электродный металлический стержень без оболочки.

От диаметра изделий зависит выбранный рабочий ток сварочного процесса. Прежде всего в ассортименте располагаются электроды, имеющие диаметр от 1 до 12 миллиметров с шагом 1 или 0,5 мм. Таким образом, имеется подразделение электродов по диаметрам: 1 мм, 1,6 мм, 2 мм, 2,5 мм. Затем изменение диаметров на 1 мм: 3,4,5,7…12 мм.

Примерное маркирование: Э50А-УОНИ-13/55-5.0-УД. Здесь диаметр электрода 5 миллиметров.

Роль электродов

Разграничение электродов по выполняемым задачам в большей степени определяется составом сердечника:

У – низколегированная и углекислотная сталь;
Л – легированная сталь;
Т – легированная сталь, устойчивая к теплу;
В – высоколегированная сталь, обладающая особенными характеристиками;
Н – наплавление верхнего слоя со специфическими качествами.

Коэффициент толщины покрытия

При комплектовании материалов для сварочных работ важно руководствоваться толщиной, которую имеет экранирующая обмазка.

Толщина покрытия – это соответствие размеров единых диаметров (D) и диаметров внутренних стержней (d). Другими словами, у толстого электрода допускается обмазка с уменьшенной толщиной, если он имеет меньшую зависимость D/d.

Стержни разных диаметров имеют свою толщину покрытия. Все электроды разделяются на 4 категории:

М – для тонких или стабилизационных электродов, имеющих пропорции 1,2 или больше;
С – для средних изделий: 1,45 или более;
Д – для толстых качественных электродов с соотношением менее 1,8 или такое же;
Г – для особо толстых изделий высокого качества с соотношением диаметров более 1,8.

Диапазон колебания толщины обмазки в качественных электродах находится в пределах 0,5-2,5 мм. Это соответствует 20-40% массы стержня.

Группа индексов

В большинстве случаев группы индексов содержат упаковки электродов, которыми свариваются высоколегированные стали.

Приняты к использованию такие индексы:

1 – показывает наибольшую рабочую температуру с указанием жаропрочности швов;
4 – значение рабочей температуры швов. Если цифра в скобках, например, (4) – это говорит о том, в каком количестве находится ферритная фаза;
5 – коррозионная устойчивость швов.

В условном обозначении электрода, которым осуществляется наплавка, может находиться две части, а не 3-4 цифры.

В этом случае к этим цифрам добавляют индексы, в составе которых есть цифры с написанием через тире и которые разделяет дробь, к примеру: Е300/32-1. 32 – для металла какой твёрдости требуется наплавление.

1 – для обеспечения твёрдости этого электрода не нужно термическое воздействие. Если указана цифра 2, следовательно, требуется термическое воздействие.

Тип покрытия

Буква А в маркировке определяет кислотность покрытия. Такой тип используется при работе со стальными конструкциями, соединениями металлов, в которых углерод и сера присутствуют с повышенным уровнем. Б – запрещается вертикальная работа с таким электродом. Ц – допускается работа в разнообразных размещениях даже нестандартных.

Также предусмотрено существование смешанных маркировок изделий для сварочных работ, например, АЦ или РБ. Ими соединяются различные трубопроводы или другие конструкции.

Также существует такое маркирование по видам покрытий:

А – кислое покрытие;
Б – основное;
Ц – целлюлозное;
Р – рутиловое;
П – прочие виды.

Использование сдвоенных символов реализовано в обмазке со смешанным типом. Если обмазка содержит железный порошок (больше 20%), необходимо добавление буквы Ж.

Пространственное положение

Сварочные швы классифицируются в соответствии с их пространственным положением. В маркировке каждого вида присутствуют цифры и буквы, чётко показывающие разновидности швов. Использование таких обозначений требуется тогда, когда составляются графические материалы или другая документация, содержащая сведения о сварных соединениях.

Обозначение первой буквы в маркировке показывает, в каком положении находится стык.

Например, В – наличие вертикального стыка. П – потолочного и т. д. Маленькая буква впереди большой тоже со смысловой нагрузкой: пП – наличие полупотолочного шва.

Маркировка содержит и другие основные данные: в каком направлении осуществляется сварка, какие виды соединений и т. д.

К примеру: П2 – работа с потолочным тавровым швом, В1 – сварка с вертикальными стыками, направление работы – от низа до верха. Н1 и Н2 – нижний шов, работы с различной техникой исполнения. Н1 – стыковое сваривание, Н2 – «в лодочку». «Н45» – шов находится в неустойчивых условиях. Угол расположения осей заготовок во время сварки – 45 °.

Характеристика сварочного тока

Сварочный ток – критерий, необходимый для характеристики электрической дуги во время сварки. Этот показатель и сварочное напряжение со сложившимся режимом сварочного процесса нужен для выражения вольт – амперной характеристики. Для работы предусмотрено использование постоянного и переменного сварочного тока.

Для постоянного тока необходимо использование выпрямителей и конденсаторов, для переменного – сварочных трансформаторов. Эксплуатация электродов с определённым диаметром (пропорционально толщине металла, который сваривается) будет иметь влияние на значение сварочного тока.

Также учитывается метод соединений металлов при сварочных работах.

Сварочный ток определяется по отношению к диаметрам электродов, так:

1, мм – 35-60 А;
2,0 мм – 30-80 А;
2,5 мм – 50-110 А;
3,0 мм – 70-130 А;
4,0 мм – 110-170 А;
5,0 мм – 150-220 А.

Значения тока при сварке оказывают влияние на численность выполненных наплавок за временной промежуток (показатель производительности сварочного процесса и провара – глубины проплавления).

подберем сварочное оборудование под ваши запросы
Пройдите опрос и получите готовое решение с расчетом стоимости оборудования
Рассчитать стоимость проекта

Сварка своими руками

Маркировка электродов для дуговой сварки