Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм

Сварочный ток является одним из основных параметров дуговой электросварки. Если данный параметр будет подобран неправильно, то сваривать металл качественно не получится.

Многие ошибки во время сварки происходят именно по вине неправильно подобранных значений тока. Например, прилипает электрод или разбрызгивается металл, сварка прожигает заготовку и т. д. Всё это из-за неправильных параметров сварочного тока.

Начинающему электросварщику трудно определиться и подобрать сварочный ток. Связано это с тем, что ток сварки зависит от многих особенностей, в том числе и от напряжения в сети. Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, читайте в этой статье.

Как настроить сварочный ток начинающему сварщику, чтобы варить металл от 1 до 5 мм

Правильные настройки сварочного тока не только улучшат качество сварки, но и заметно облегчат работы по свариванию металла. Однако добиться правильных значений тока начинающим сварщикам сложно, поскольку у них нет соответствующего опыта.

Для этих целей можно воспользоваться уже готовой таблицей со значениями сварочного тока или же прислушаться к нижеприведённым советам.

Ток сварки должен быть подобран с учётом толщины свариваемого металла и диаметра используемых электродов. Если при этом инвертор все равно отказывается варить, то значит проблемы с напряжением в сети, оно низкое, и сварочный ток нужно подкорректировать.

При выборе оптимального тока для сварки рекомендуется ориентироваться на следующие показатели:

• Электродом 2 мм можно сваривать металл толщиной от 1 до 2 мм. Сварочный ток при этом должен быть от 20 до 50 ампер;
• Электродом 2,5 мм сваривается металл толщиной от 2-3 мм. Значения тока на инверторе выставляются в пределах от 40 до 80 ампер;
• Электродом 3 мм рекомендуется варить металл, толщина которого составляет 3-5 мм. Значения тока при этом должно быть около 100-120 ампер.

Важно знать, что тонкий металл, толщиной до 3 мм, нужно сваривать на обратной полярности, когда держатель электрода подсоединяется к плюсу инвертора, а зажим массы к минусу. В таком случае сварочный шов получается неглубоким и широким, исключаются прожоги металла.

Практическое руководство по подбору сварочного тока

Рассмотрим на конкретном примере, как правильно подобрать значения тока для сварки начинающим сварщикам. Итак, сначала выставляем рекомендуемое значение сварочного тока из таблицы выше. При этом учитываем толщину свариваемого металла и диаметр используемых электродов.

Зажигаем сварочную дугу и пробуем варить, контролируя толщину шва. Если толщина сварочного шва получается гораздо больше толщины электрода, то уменьшаем ток на инверторе, поскольку его слишком много. Пробуем варить дальше.

В идеале, при правильно подобранном сварочном токе, ширина шва должна быть больше, но не более чем в два раза. При этом следует знать, что многое здесь зависит и от положения сварки. Наиболее всего тока необходимо для сварки угловых соединений.

Какой ток должен быть при сварке электродами – настройка силы тока и полярности

1. Какой нужен ток для сварки электродами?
2. Переменный и постоянный ток
3. Прямая и обратная полярность для дуговой сварки

Больше полезных материалов:   

Почему это так важно?

Неправильный подбор параметров для настройки сварочного тока никогда вам не даст хорошего и прочного результата сварки.

Так, например, если сила сварочного тока будут слишком низкая, то это приведет к нестабильному горению дуги, появлению непроваренных участков, процесс сваривания будет постоянно прерываться и в итоге сварщик получит некачественное соединение.

Если параметры наоборот будут слишком высокими, то это приведет к перегреву или прожогу в зоне сваривания, а также к интенсивному разбрызгиванию.

Какой нужен ток для сварки электродами?

Прежде чем начать работать со сваркой определитесь, какие электроды вам нужны, какой марки и какого диаметра. Марка электрода выбирается по принципу – состав электродов должен соответствовать типу металла. Диаметр выбирается на основании размера зазора в металле, который был до сварки и толщине свариваемого металла.

Когда вы определились с расходными материалами, то можете прочесть на упаковке или на сайте производителя, какая сила тока необходима именно этой марке и диаметру электродов. Если такой возможности нет, то можете воспользоваться примерными параметрами на основании диаметра стержня.

Так, например, электроды диаметром 2 мм лучше всего работают при силе тока от 30 до 80 ампер. Большой разброс в значениях зависит от металла и выбранного пространственного положения.

Для электродов диаметром 3 мм ток должен находиться в границах от 65 до 130 ампер. Разброс достаточно большой, поэтому советуем перед началом работ попробовать данные электроды на среднем значении 80-90 А и в зависимости от результата регулировать показатели.

При работе со стержнем диаметром 4 мм средние показатели силы тока от 110 до 200 ампер. Это одни из самых универсальных электродов, которые можно использовать для работы и с большими, и с маленькими швами, поэтому уметь с ними работать очень полезный навык, который можно освоить только с помощью опыта.

Чтобы быстро узнать нужное напряжение для других диаметров электродов, можете сохранить себе удобную и универсальную таблицу:

Если таблицу не всегда удобно держать под рукой, вы можете запомнить и всегда пользоваться двумя формулами для расчета силы тока необходимой для сварки электродом.

Так, для электродов диаметром 2-3 мм используется формула I = 30*d, где:

• I – сила тока в амперах (А)
• D – диаметр электрода в миллиметрах (мм)

А для электродов диаметром 4-8 мм используется формула I = (20 + 6d)*d с теми же обозначениями. И все-таки, даже по формуле вы получите только приблизительные показатели, и их придётся донастраивать в процессе.

К тому же, на то, какой ток используется при сварке, влияет еще несколько факторов, которые тоже обязательно нужно учитывать.

Переменный и постоянный ток

Для работы с ручной дуговой сваркой важно обращать внимание на то, с каким током работают необходимые вам электроды. Они могут относиться к переменному току и подходить для любых работ, в том числе для работы с постоянным током. Или быть предназначенными только для постоянного тока.

Важно понимать, что универсальные электроды зачастую чуть менее надежные, хотя и более простые в использовании, и подойдут только для неответственных конструкций.

Электроды для сварки переменным током (универсальные):

1. Электроды марки АНО-21 предназначены для сварки рядовых конструкций из углеродистых сталей марок: по ГОСТ 380. К преимуществам марки относится: легкое возбуждение, стабильное и мягкое горение дуги, незначительное разбрызгивание, малое количество и легкое отделение шлаковой корки.

2. МР-3 – электроды с рутиловым покрытием. Из преимуществ ー легкое первичное и повторное зажигание сварочной дуги, хорошее формирование сварных швов, мелкочешуйчатые швы, легкое отделение шлаковой корки, средняя и короткая длина дуги.
3. Марка электроды GOODEL-ОК46 одна из популярных на рынке.

   Они хорошо работают во всех пространственных положениях короткой дугой. Допускается сварка средней длиной дуги. Обеспечивают высокое качество шва, в том числе и при сварке в вертикальном положении. В качестве источников питания можно использовать трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Электроды для сварки постоянным током:

1. УОНИ 13/55 – универсальные электроды для работы на ответственных конструкциях. Их большие плюсы в том, что: они обеспечивают отличную защиту сварочной ванны, обладают стабильными техническими характеристиками, а металл шва устойчив к низким температурам и знакопеременным нагрузкам.

2. Электроды ОЗЛ-6 – это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температуре до 1000 °С.

3. Электроды ЦЛ-11 предназначенные для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах. При использовании данных электродов по нержавейке, металл шва характеризуется высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Прямая и обратная полярность для дуговой сварки

Полярность зависит от определенного варианта подключения аппаратуры, почти все аппараты по этому критерию универсальны, так как для переключения полярности достаточно переместить клеммы по схеме.

В чем различия между прямой и обратной полярностью?

Прямая полярность больше подходит для тех случаев, когда необходимо соединить две толстые детали, а швы должны быть глубокими. Подключение прямой полярностью приводит к тому, что в процессе работы образуются катодные и анодные пятна.

Более горячее из них (анодное) возникает на заготовке: именно к ней подключена плюсовая клемма. Из-за этого металл прогревается (а, следовательно, и плавится) на большую глубину.

Это дает возможность работать с алюминиевыми, чугунными и другими деталями из сложных сплавов.

Обратную полярность используют для противоположных случаев, когда нужно работать с тонкими и легкоплавными металлами, так как анодное, более горячее, пятно может образоваться только на расходнике, а значит, на изделие попадает значительно меньше тепла, которое сильнее расходится по поверхности металла и создает более широкую, но менее глубокую зону проплавления.

В зависимости от поставленных целей и материалов сварщик выбирает на инверторе тот или иной вариант полярности.

Молодые специалисты, которые не изучали теоретическую часть, нередко испытывают проблемы при работе с металлами малой или большой толщины.

Поэтому очень важно внимательно изучить техническую документацию, которая идет в комплекте с инвертором. И только после этого можно приступать к практической части.

Заключение

То, какой ток необходимо выставлять при ручной дуговой сварке зависит от нескольких критериев, которые в свою очередь зависят от специфики конкретных работ и желаемого результата.

Чтобы выставить силу тока надо обратить внимание на диаметр электрода и толщину свариваемого металла. Для понимания на каком роде тока работать, необходимо знать марку электродов.

Выставление полярности зависит от основного металла, который собираетесь варить.

Все эти нюансы легко понять, когда у сварщика есть большой опыт работы. Но если его нет, то методом изучения правил использования или с помощью предварительных тестов выбранных параметров можно добиться необходимого результата. Главное в этом именно практика. А о том как выбрать электроды для сварки можно почитать здесь.

Подпишись, у нас интересно:   

Полярность при сварке инвертором: прямая и обратная

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры.

Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором.

Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

Подключение генератора к дому

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов.

Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

https://www.youtube.com/watch?v=SdB4b65C5hU\u0026pp=ygWTAdCa0LDQutC-0Lkg0YLQvtC6INC00L7Qu9C20LXQvSDQsdGL0YLRjCDQv9GA0Lgg0YHQstCw0YDQutC1INGN0LvQtdC60YLRgNC-0LTQsNC80Lgg4oCTINC90LDRgdGC0YDQvtC50LrQsCDRgdC40LvRiyDRgtC-0LrQsCDQuCDQv9C-0LvRj9GA0L3QvtGB0YLQuA%3D%3D

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва.

В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде.

За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали.

Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку.

Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов.

Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы.

В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Часто перегорают лампочки в квартире

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

• Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
• Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
• С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
• Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
• Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
• Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
• Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

• Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
• В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
• Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
• При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
• Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
• Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Гидроаккумулирующая электростанция (ГАЭС)

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Расчет силы тока при сварке

Качественная сварка невозможна без точного и правильного расчета силы тока – важнейшего параметра в технологии сварочных работ.

Если этот показатель слишком низкий, стержень будет залипать, и поджига дуги не произойдет. Напротив, если выбраны слишком высокие токи, электродуга зажжется хорошо, но возможно прожигание металла детали.

Кроме того, и сам стержень сгорит быстрее, чем положено, особенно, если он небольшого диаметра.

Как же рассчитать необходимую мощность? Каким током варить электродом того или иного диаметра? Давайте посмотрим деально.

Чем больше перечисленных показателей учитывается в расчетах, тем качественнее будет результат. Рассмотрим, какой ток на какой электрод подается в зависимости от толщины последнего.

Толщина электрода напрямую зависит от толщины свариваемых деталей и размера сварного шва. Если ширина последнего не превышает 3–5 мм, то опытный сварщик, как правило, выберет расходник диаметром от 3 до 4 мм. При больших размерах сварочной ванны (5–8 мм) толщина стержня обычно составляет не более 5 мм.

Ниже в таблице приведены рекомендуемые значения, которые известны любому профессиональному сварщику, но которые могут быть полезны для любителей и новичков.

Пространственное положение шва также играет большую роль при расчете мощности. Какой ток для сварки электродом выбрать с учетом этого критерия? Здесь важно знать, что наибольшие значения выбираются при заваривании швов в горизонтальном (нижнем) положении. Если шов накладывается вертикально, то сила тока в среднем будет на 10–15% меньше.

Самый низкий показатель – при наложении потолочных швов: ток должен быть ниже в среднем на 20%, чем при работе на горизонтальных поверхностях. Для наглядности укажем значения в таблице (на примере электродов с обмазкой основного типа).

Сварка современными аппаратами производится только постоянным током прямой или обратной полярности. Электроды постоянного тока обеспечивают гораздо большую (на 15-20%) глубину провара, чем при использовании переменного тока от трансформатора. 

И глубокий провар, и высокая скорость сварки требуют больших величин тока. Таким образом, и при обратной, и при прямой полярности сила тока может быть увеличена в обоих указанных случаях.

Не влияет данный параметр и на глубину провара. Здесь важен фактор безопасности: в момент замены электрода напряжение дуги резко повышается до 70 В, поэтому сварщик должен быть крайне осторожен.

Опытные сварщики обычно настраивают электродугу экспериментальным путем, не делая сложных предварительных расчетов. А новичкам пригодятся не только размещенные в статье таблицы, но и формула, по которой рассчитывается, каким электродам какой нужен ток. Она действует в отношении электродов самых востребованных диаметров (3–6 мм).

Если толщина стержня менее 3 мм, расчет осуществляется по формуле: I = 30d.

Однако и этими формулами следует пользоваться с учетом пространственного положения сварки: при потолочной варке отнимаем 10–15% от результата, который получаем по формуле.

Все важнейшие параметры режима сварки производитель, как правило, дает на упаковке. Не исключение – продукция Магнитогорского электродного завода. При корректной настройке необходимых показателей режима сварочных работ электроды МЭЗ обеспечат отличный поджиг электродуги, ее устойчивое горение и образцовый результат – ровный сварной шов с необходимыми характеристиками.

Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты

18.06.2021

Работа со сварочным аппаратом – это навык, освоение которого приходит с практикой. Выбор правильных электродов и силы сварочного тока считается не менее легким процессом из-за широкого диапазона электродов.

Все зависит от типа металла, его механических свойств. Электроды работают с определенным типом источника сварочного тока.

Перед включением сварочного и начала работ вам нужно определиться с факторами выбора электродов и расчета силы сварочного тока.

В этом обзоре мы рассмотрим основные принципы расчета силы токов при сварке электродом и рассмотрим теорию, рекомендации специалистов, которые помогут на практике избежать типичных ошибок. Если вы работаете со сварочным аппаратом с ручными настройками, уделите этому вопросу должное внимание. В современных моделях есть автоматический режим.

Сварочный ток: что нужно знать о нем

Сам процесс варки зависит от двух составляющих – диаметр электродов и сила тока при сварке электродом. Если вы правильно определяете их, проблем в работе не возникнет.

При работе с металлом также обратите внимание на марку электродов, положение аппарата при сварке, полярность тока для сварки.

Перед началом работы определить со швом, который вы хотите получить в результате, насколько для вас важна его аккуратность, точность. Тогда уже переходите к установке режима сварки и силы сварочного тока.

Для новичков важно запомнить базовое правило: сила сварочного тока определяется после ознакомления с диаметром электродов, который вы намерены использовать для сварки. Это базовый фактор для планирования работы.

Чтобы правильно подобрать электрод, оцените состав выбранного металла. Суть заключается в том, что состав электродов должен соответствовать типу металла. Только в этом случае удастся обеспечить прочный сварочный шов. Если определить состав металла проблематично, разберитесь в следующих моментах:

1. Внешний вид металла. Если вы работаете со сломанной деталью, проверьте внутреннюю поверхность и определите, является ли подобранный металл литым.
2. Магнитный или нет. Если металл магнитится, вероятнее всего, речь идет об углеродистой или легированной стали. Если основной металл не магнитится, материал может быть марганцевой сталью, нержавеющей сталью серии, цветным сплавом (алюминий, латунь, медь или титан).
3. Образовавшиеся искры. Если во время прикосновения к дробилке металл образовывает большое количество иск, это свидетельствует о содержании углерода.
4. Прочность. Сравните минимальную прочность электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность на растяжение электродов на стержне можно определить по первым двум цифрам классификации на боковой поверхности электрода.
5. Сварочный ток. Некоторые типы электродов могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие виды электродов работают с обоими. Чтобы определить правильный тип сварочного тока для конкретных электродов, обратитесь к четвертой цифре классификации, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока.

Какой ток соответствует диаметру электродов

Поскольку сварка – это дело практики, изначально вы можете протестировать разную силу токов при работе с металлическими изделиями. Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.

Если у вас электрод диаметром 4 мм, тогда на аппарате устанавливаем значение от 120 до 200 Ампер. Сварка электродом 4 мм  встречается часто и позволяет выполнять швы разного вида. Это наиболее популярный вариант для промышленной сварки. Если вы научитесь настраивать сварочный ток для 4 мм в этом диапазоне, это будет большим плюсом.

При работе с электродами 5-миллиметровым, переходим на более серьезную силу токов – от 160 до 200 Ампер. В этом случае специалисты советуют переходить на полупрофессиональные трансформаторы. Только в этом случае можно гарантировать стабильную работу аппарата и горение дуги.

Если говорить об электродах 8-ми миллиметров и большего диаметра, тогда стоит переходить на профессиональное оборудование. Это единственный вариант. Минимальное значение силы токов составит 250 Ампер, но чаще всего сварщики сталкиваются и с показателями до 350 Ампер.

На современном рынке встречаются инверторные сварочные аппараты. Это компактное оборудование, отличающееся надежностью. Они удобны для домашнего использования, но чаще подходят для сварки проволоки малого диаметра. Следовательно, сила токов не превысит 50 Ампер. Такие сварочные аппараты способны плавно регулировать силу токов с минимальной погрешностью при выполнении сварочного шва.

Даже если вы новичок и ранее не сталкивались со сваркой, ориентируясь на утвержденные стандарты легко выбрать силу тока и не допустить типичных ошибок при сварке электродом. Старайтесь избегать неаргументированных советов экспертов.

Если вы ошибетесь с силой тока, есть вероятность, что металл будет прожигаться или не сможет плавиться на необходимую глубину. Значения силы тока для создания качественных швов фиксируются в ГОСТах и нормативных международных документах.

Пользуйтесь ими и только с этой информацией вы сможете добиться желаемого результата.

Сила сварочного тока: какие параметры стоит учитывать

Помимо диаметра электрода важно обратить внимание на следующие параметры:

• сварка и толщина металла. Это обязательный фактор, который поможет определиться с диметром электрода;
• положение сварки. Только в нижнем положении вы не сможете сварить детали, других ограничений нет;
• многослойная сварка. Если вам нужно проварить в несколько проходов, тогда придется экспериментировать с силой токов;
• марка электрода. Чаще всего обращают внимание на этот пункт профессиональные сварщики, работающие с несущими конструкциями, в которых нельзя допускать ошибок. В таком случае есть определенные требования и к марке электрода;
• типы токов. Род бывает переменный и постоянный. Поскольку определенные электроды могут работать только с конкретными тирами, это может быть важно;
• какая полярность.

Вывод: почему важно определиться с силой сварочного тока

Если вы работаете со сварочным аппаратом без автоматического режима, определяться с силой токов придется научиться. За счет его изменения реально делать шов более прочным, утолщенным в зависимости от поставленной цели.

Ошибки на практике встречаются, и это нормально. Но, если вы не хотите на них учиться, достаточно пользоваться таблицами, которые мы обозначили в обзоре. Сохраните их и при необходимости пользуйтесь.

Через время вам удастся настраивать инвертор без погрешностей, чем вы упростите процесс сварки.

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Содержание статьиПоказать

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер — 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Как правильно настроить сварочный ток. Советы для начинающего сварщика

Для дуговой электросварки сварочный ток выступает незаменимым
параметром, от которого зависит качество будущего соединения. Если он
будет выбран неверно, то сварить металл не получится. Неправильно
подобранные значения тока влекут за собой ошибки во время сварки. Так, к
примеру, может начать разбрызгиваться металл или же сварка начнет
прожигать заготовку.

Электросварщикам новичкам порой очень тяжело разобраться с множеством
настроек, которые предлагают ГОСТы. И даже они не всегда могут помочь,
ведь чтобы правильно рассчитать сварочный ток, нужно учитывать многие
параметры. Для того чтобы его настроить в нужном режиме следует
учитывать даже такой параметр, как толщина металла.

Общие характеристики

На режим сварочного процесса влияет не только диаметр стрежня и сила тока, но также и такие немаловажные параметры, как:

• полярность тока;
• марка электрода;
• положение во время сварочного процесса;
• слои будущих соединений.

Важно сразу определиться — интересует качество, размер или другие
параметры соединения. Исходя из этих критериев, следует произвести
настройку силы тока и режима сварки.

Важно знать! Для того чтобы рассчитать необходимую силу тока для сваривания следует отталкиваться от диаметра самого электрода.

Как настроить силу тока, исходя из диаметра электрода

Диаметр электрода при выборе силы тока является важным параметром. На
1мм в среднем приходится 30А. На упаковке каждого расходного материала
указываются рекомендуемые показатели для настройки силы тока. Однако
сварщику желательно этот параметр подобрать самостоятельно.

Толщина свариваемого металла

Толщина металла, который необходимо сварить, напрямую влияет на выбор
диаметра расходника. Чем она больше, тем диаметр стержня также должен
быть больше. Естественно, что при возрастании диаметра и ампераж будет
выше, ведь для массивных заготовок тепла следует применить больше.

Переменный и постоянный ток

Какой род тока будет во время сварки, не влияет на ампераж. Он может быть таким:

1. Переменное напряжении — используется в тех случаях, если к качеству соединения нет высоких требований.
2. Постоянное напряжение — необходимо для сварочных работ, к швам
   которых предъявляют высокие требования. Во время него не происходит
   большого разбрызгивания металла и не слишком отклоняется дуга. Сварной
   шов на выходе получается ровным и чистым.

Характеристики сварного соединения

Есть два способа сварки:

1. Многопроходный.
2. Однослойный.

Первый способ используется для сваривания деталей большой толщины.
Для каждого слоя применяется определенный ампераж и диаметр стержня.

Как влияет марка стержня на выбор силы тока

У каждой марки электродов присутствует своя обмазка. Так, к примеру,
расходники УОНИ имеют покрытие основного типа. Эти стрежни гарантируют
высокое качество и прочность сварного шва.

На какие  показатели влияет сила выбранного тока для сварки

Сила тока во время сварочного процесса напрямую влияет на количество
выделяемой теплоты. В зависимости от этого зависит глубина плавки
заготовки. Если выбрать заниженный параметр, то сварной шов получится
ненадежным. Будет присутствие непровариваемых зон. Однако если ампераж
будет выбран завышенного значения, то на металле начнут появляться
прогоревшие участки.

Что нужно для успешной сварки металла

Для того чтобы произвести сварку качественно нужно правильно выбрать
расходные материалы и уметь пользоваться аппаратом. Чтобы сварной шов
был надежным, следует быстро поджечь дугу и уметь ее правильно
удерживать.

Для розжига дуги применяется постукивание или чирканье. Новые
электроды поджигаются довольно быстро. Если стержень уже ранее был
использован, то нужно ним постучать дольше, чтобы сбить пленку из шлака.
Сейчас одними из самых лучших электродов считаются УОНИ и Орловские.
Они обеспечивают превосходное качество шва.

Начинаем сварочный процесс

Изначально перед сварочными работами на инверторе необходимо
установить правильную силу тока. Для инверторных аппаратов сварка
переменным током является основной. Выставляя силу тока, необходимо
обращать внимание на диаметр наконечника стержня, а также на материал,
из которого он сделан.

Также немаловажно обратить внимание на положение
металла и выбрать тип будущего шва. Примерно на 1мм заготовки должно
приходиться примерно 30А. Если все эти параметры подобраны правильно, то
шов получится надежным и ровным.

Верно подобранный ток гарантирует, что
мастер выполнит сварку качественно в любых пространственных положениях и
любым электродом.