1. Главная
2. Блог
3. Сварочная проволока: типы, маркировка, назначение и применение

8.9.2023

Сварочная проволока представляет собой расходный материал для полуавтоматической сварки. Поставляется в катушках. Есть разные виды расходников под полуавтомат, и их выбирают с учетом типа свариваемой заготовки и ее материала. Расскажем, как правильно выбирать для сварки, какой она может быть. Разберем, о чем говорит маркировка этого материала, и другие важные вопросы.

Применение

Сварочные автоматы работают механизированным способом. Это значит, что все процессы, начиная от подачи проволоки, проходят с минимальным вмешательством пользователя.

В полуавтоматах расходный материал подается механизировано, а горелка перемещается вручную. Но в любом случае используется однотипная проволока — металлическая нить или стержни в катушках (бобинах).

Она может быть как сплошного сечения, так и в виде металлической оболочки с наполнителем. Основные материалы здесь — сталь, алюминий или латунь.

Выбор материала делают по типу поверхности: важно, чтобы проволока, образующая сварочный шов, и сама деталь были идентичны по составу. Применение такого расходного материала заключается в том, что он заполняет сварочный шов. Но он же служит и электродом.

Поскольку проволока подается непрерывно, непосредственно от катушки, шов будет формироваться постоянно, и перерывы на замену расходного материала делать не придется. В результате производительность труда существенно возрастает.

Но важно учитывать, что проволока отличается от режущих электродов — теплостойкость у нее ниже и скорость окисления жидкого металла не такая высокая.

Классификация сварочной проволоки учитывает состав, тип и другие характеристики материала. Расскажем об этом подробнее.

Назначение

В первую очередь, проволока для сварки различается по назначению. Так, здесь возможно общее либо специальное применение.

К материалам общего применения относится проволока СВ, предназначенная для работы со сталью всех марок, и НП, с помощью которой выполняют работы по наплавке. Она подходит для дуговой автоматической и полуавтоматической сварки, а также из нее делают электроды.

Специальное применение означает, что будут использоваться особые сварочные процессы — со сложными сплавами или с чугуном, под водой или в других нестандартных условиях.

В этом случае следует выбирать такой же присадочный материал, как и основной металл, с которым будут проводиться сварочные работы.

Структура

Структура или механическое строение сварочной проволоки может быть следующим:

• Сплошного сечения или в виде цельного металлического сердечника, калиброванного, то есть с одинаковым диаметром по всей длине. Этот вид получают путем холодного проката. Из такой проволоки производят электродные стержни, а также используют ее как присадочных материал при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в защитной среде. Основным материалом здесь будут медь, алюминий, титан, разные марки стали.

• Порошковая (в маркировке присутствует буква П). Это тонкая трубка, заполненная порошком с металлическими примесями. Флюс или порошок, заполнитель, занимает от 15 до 40% всей массы проволоки. Такой порошковый электрод работает следующим образом: при поджиге дуги образуется зона, содержащая шлаки и углекислый газ, своеобразный защитный участок, и плавящийся металл не окисляется.

• Активированная. Тоже представляет собой трубку, но с малым содержанием порошка, которое не превышает 7%. Зато в состав входят раскислители, что обеспечивает быстрый поджиг дуги. Раскислителями выступают щелочные карбонаты, оксиды Si, Ti, Mg. Также это может быть фторид кальция. Металлическую трубку для такой проволоки производят из стали с низким содержанием углерода — например, Св-08Г2С.

Разница в структуре определяет возможность использовать проволоку для тех или иных сварочных задач.

Количество легирующих элементов

Свойства сварочной проволоки, ее технические и эксплуатационные особенности, напрямую зависят от того, какой у материала состав, сколько он содержит легирующих элементов. Это могут быть вольфрам, никель, хром и кремний. Здесь различают три класса:

• высоколегированный, с количеством добавок свыше 10% от общей массы;
• среднелегированный, где дополнительных элементов будет от 2,5 до 10%;
• низколегированный — количество легирующих присадок до 2,5% от объема.

Выбирать подходящий материал нужно в соответствии с ожидаемыми требованиями по эксплуатации самой детали. Так, вариант с высоким содержанием легирующих элементов отличается повышенной коррозионной стойкостью и и может использоваться при сварке крупногабаритных деталей или труб. Кроме того, он подойдет и при работе с нержавеющей сталью.

Типоразмеры сварочной проволоки классифицируют по ГОСТ 2246. Среди стандартных диаметров — 17 вариантов в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Чем больше толщина свариваемого металла, тем больший типоразмер проволоки необходимо выбирать.

Поверхность сварочной проволоки

Также проволока может быть просто стальной углеродистой (количество добавок — не более 0,2%). Она бывает стандартной или омедненной. В последнем случае речь идет о расходном материале, покрытом медным специальным составом. Он применяется для сварки в защитном газе.

Омедненная проволока маркируется как О. Благодаря специальному покрытию на 40% сокращается количество металлических брызг при сварке.

Такой расходник лучше проводит через механизм автоматической подачи сварочного оборудования и отличается более высокой коррозионной стойкостью. Проволока с медным покрытием отличается низким контактным сопротивлением.

Это значит, что розжиг произойдет быстрее, а горение дуги будет более устойчивым.

По типу свариваемых металлов

Чтобы получить высокие характеристики шовных сварочных соединений, нужно правильно выбирать подходящие материалы. Здесь есть стандартные рекомендации.

Тип материала	Марка сварочной проволоки	Назначение
Углеродистая сталь	Св-08Г2С	Для резервуаров, труб, емкостей под давлением, для сварки тонких стальных листов
Св-09Г2С	Для низколегированных сталей с низким содержанием углерода
Св-10ГА	Для аргонодуговой сварки сталей, содержащих низкий процент углерода
Св-08ГСМТ	Для конструкционных нелегированных сталей — в том числе, с содержанием марганца, кремния и редкоземельных металлов
Св-01Х17Н14М	Для сварки ответственных деталей — в том числе, с высокими требованиями к межкристаллитной коррозии в образованном сварном шве
Легированная сталь	Св-10Г1СН	Для низколегированных сталей и сварки в защитной среде
Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т	Для высоколегированных сталей
Алюминий и его сплавы	Св-АК5 или Св-АК6	Для высокопластичных сплавов со значительной термической стойкостью
Св-1201	Для ответственных деталей, где предъявляются высокие требования к качеству сварного шва
Св-А85; Св-А97 и Св-АМЦ	Для сварки чистого алюминия и пластичных сплавов на его основе
Нержавеющая сталь	Св-06Х19Н9Т, Св-06Х21Н7БТ, Св-01Х19Н9, Св-01Х18Н10	Для коррозионностойких жаропрочных марок
Св-01Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10	Для аустенитных марок
Св-08Х19Н10М3Б, Св-06Х20Н11М3ТБ	Для нержавеющих марок, сталей с повышенным содержанием Mo, Ni, Cr
Медь	Медно-никелевая или медно-кремниевая проволока типа ОК ПРО 51С	Для сварки меди в среде инертных газов
Чугун	ПП АНЧ-1	Для холодной сварки
ПП АНЧ-1	Для полугорячей сварки, где температура нагрева не превышает +350 градусов Цельсия
ПП АНЧ-3	Для горячего метода, где выполняется подогрев до +600 градусов Цельсия.

Из таблицы видно, что для специальных условий, например, для сварки чугуна, используется порошковая проволока, а вся сталь, и углеродистая, и легированная (причем вне зависимости от количества легирующих элементов) варится с помощью Св, “общего назначения”.

Виды сварочной проволоки по составу

Проволоку, которую используют для сварки, выбирают по химическому составу, чтобы основной материал и присадки совпадали.

Стальная

Стальная проволока используется повсеместно для автоматической и полуавтоматической сварки. Это самый распространенный вариант, который может использоваться для машиностроительных, строительных, энергетических процессов.

С ее помощью соединяют различные стальные детали и заготовки, обеспечивают наплавку металла на поверхность или резку под флюсом. Это могут быть марки с содержанием марганца и алюминия, хрома, никеля или кремния. Те варианты, где присутствуют титан, хром, никель, уже рассчитаны на использование для работы с высоколегированной сталью.

Алюминиевая

Обеспечивает сварное соединение деталей из алюминия и сплавов. Чаще всего применяется в судостроении и автомобилестроении, а также там, где сварная конструкция будет часто взаимодействовать с водой. Позволяет сваривать кремне- медно-, хромосодержащие алюминиевые сплавы. В этом случае шов получается идентичен по цвету с основной заготовкой.

С медным покрытием

Второе название такой проволоки — омедненная. Часто используется в процессах аргонодуговой сварки. Подходит для производства труб, резервуаров, в вагоностроении, железнодорожной отрасли.

В основе здесь может быть как низколегированная, так и низкоуглеродистая сталь. Благодаря медному покрытию расходник приобретает улучшенные эксплуатационные свойства, в том числе:

• существенное снижение разбрызгивания металла при формировании сварного шва;
• высокая скорость подачи проволоки из-за ее низкого контактного сопротивления;
• экологическая безопасность, так как здесь минимизировано количество примесей.

Омедненный расходник выбирают, если есть высокие требования к качеству сварного шва. Но важно, чтобы работы проводились в защитной среде, так как здесь отсутствуют необходимые присадки. Чаще всего речь идет о процессах сварки в углекислоте или аргоне в смеси с углекислым газом.

Используется для специальных работ — например, на высоте или под водой. Это проволока, которая считается “самозащищенной”, то есть не повреждается при контакте с поверхностью. Порошковый наполнитель здесь заменяет флюс, что позволяет обойтись без защитной газовой среды в процессе.

Флюсовых присадок может быть более 14%, но менее 40%. Это — очень удобный расходный материал для работы в сложных условиях, например, на высоте, куда проблематично доставить газовый баллон.

Порошковая проволока позволяет сваривать высокоуглеродистые стали или чугун, а также другие сложные металлы.

Маркировка

Маркировка — это информативное стандартное обозначение сварочной проволоки. Она сразу указывает на ключевые технические характеристики и позволяет сделать вывод о применяемости материала.

Разберем на примере марки Св-06Х19Н9Т. Этот вид расходника называется “общего применения”, что и маркируется “Св”. Для любых других видов работ она не будет эффективной. Следующие обозначения в маркировке указывают на:

• 06 — содержание углерода в общей массе материала составляет 0,06%;
• Х — в присадке содержится хром;
• 19 — значит, что содержание хрома здесь составляет 19%;
• Н — говорит о содержании в составе никеля;
• 9 — количество процентов никеля в составе (9%);
• Т — в состав входит титан, но цифры после этой буквы нет, что говорит о содержании в количестве менее 1%.

В состав присадок для выполнения сварки могут входить и другие химические элементы. Каждый из них имеет свое стандартное буквенное обозначение. Так, марганец в составе обозначается как Г, медь — Д, молибден — М. О наличии кремния говорит буква С, а о содержании ванадия свидетельствует Ф. Ц обозначает цирконий, а Ю — алюминий.

В маркировке могут присутствовать и другие буквы, не связанные напрямую с составом. Например, в марке СВ-08Г2С-О “О” будет указывать на то, что это проволока омедненная. “Г” здесь говорит о содержании марганца, “С” — кремния.

Другие виды проволоки, которые не относятся к категории “Св”, (“общего применения”), обозначаются как “Пп” — порошковая или “Нп” — наплавочная. Если в маркировке есть буква “Э”, это значит, что расходник подходит для изготовления электродов. Обозначения типа “А” или “АА” свидетельствуют об отсутствии в составе вредных примесей, то есть о повышенной чистоте наплавленного материала.

Помимо основной маркировки, на упаковке при отгрузке указывается общая длина расходника и его вес в кг. Также иногда может маркироваться способ изготовления сварочной проволоки. Здесь “Ш” будет обозначать шлаковый переплав, “ВД” — вакуумно-дуговую плавку, “ВИ” — выплавку в вакуумно-индукционной печи.

Формы выпуска

Для удобства использования такой расходный материал выпускается либо в катушках, либо в мотках. Популярнее всего катушки или бобины, так как их удобнее транспортировать. На легкие пластиковые катушки может наматываться до 5 кг проволоки, на стандартные металлические — до 30 килограмм.

Вес и наружный диаметр “упаковки” подбираются в соответствии с габаритами сварочного аппарата. Если они большие, то и катушку с проволокой можно выбирать габаритную. Чем трудозатратнее работы, тем больше должна быть катушка, поскольку это позволит сократить время на замену расходного материала. А в небольшие сварочные аппараты обычно может устанавливаться бобина весом не более 5 кг.

Как выбрать сварочную проволоку

Подбирать проволоку необходимо с учетом типа сварочного аппарата и параметров свариваемой детали. Основные критерии выбора будут следующие:

• диаметр расходника должен быть равен толщине соединяемых деталей;
• состав проволоки должен подходить к материалу, который будет свариваться, то есть алюминия используется алюминий, для стали — аналог;
• температура плавления должна быть немного ниже, чем у основного свариваемого металла;
• расходники должны быть без ржавчины, окисленных участков и загрязненных поверхностей;
• отдельно следует проверить намотку проволоки — в бобине не допускается перекрученных участков, петель;
• следов краски или масел на поверхности быть не должно;
• сечение расходного материала должно быть равномерным и идентичным по всей его длине.

Если неправильно выбрать проволочную присадку, то сварной шов получится хрупким, повышенной пористости. Если же все подобрать правильно, то он будет прочным и надежным. В основном, обращают внимание на рекомендуемое соответствие по марке.

Контроль расхода проволоки

Расход проволоки нормируется в зависимости от вида сварочных работ — в единицах массы металла на каждый погонный метр сварного шва. При полуавтоматической и автоматической сварке расход будет меньше, чем при ручной. Кроме того, механизированная подача расходника позволяет лучше контролировать его использование.

Что влияет на расход? Это будут следующие факторы:

• способ сварки и технические характеристики используемого аппарата;
• состав проволоки, ее диаметр и качество поверхности;
• способ создания сварного шва, его тип, расположение и габаритные размеры;
• общая толщина свариваемых деталей.

При расчете общих расходов важно учитывать, что помимо проволоки требуются газ и флюс.

Компания Profbau предлагает услуги сварки с использованием высококачественной проволоки нужных марок. Выполняем аргонную, контактную, полуавтоматическую сварку с применением первоклассных расходников.

Узнайте, сколько стоит изготовление ваших изделий на нашей установке

Что такое сварочная проволока?

Основной расходный материал при сварочных работах для производства металлоконструкций и при ремонте всех возможных изделий из металла. Вот что такое сварочная проволока. Ни в одной из отраслей, таких как судостроение, машиностроение, производство металлоконструкций, мостостроение не обойтись без использования сварочной проволоки.

Для чего предназначена сварочная проволока? Сварочная проволока малых диаметров используется для ремонта автомобилей и при изготовлении дверей. Большие диаметры проволоки используются для изготовления металлоконструкций и при сварке труб.

Отвечая на вопрос, как подобрать сварочную проволоку для сварочного полуавтомата, сначала нужно определить разновидность и толщину металла для сварки. Запомните главное, чем ближе состав проволоки к основному металлу, тем более качественным будет сварное соединение.

Важно и само помещение для сварочных работ. К примеру, если сварка происходит в условиях гаража или в большом производственном цеху.

Диаметры бывают от 0,6 мм до 2 мм. Это 0,6 мм; 0,8 мм; 1 мм; 1,6 мм; 2 мм. Но 2 мм, как правило, используется на серьезных производствах. Под каждый диаметр нужно подбирать правильно сопло. Имеется в виду, что отверстие должно соответствовать используемой проволоке.

Что касаемо веса самих катушек, то они бывают от 1 кг до 18 кг. Как рассчитать сварочную проволоку? К примеру, если сварка происходит на маленьком производстве, то экономически выгодно использовать катушки по 5 кг.

Как подбирают диаметр сварочной проволоки? Проволока обязательно подбирается под толщину металла, который вы собираетесь варить.

Диаметр проволоки(мм) Толщина металла(мм) Сварочный ток(А) Напряжение дуги(В)

0,6 — 0,8	0,5 — 1,0	40 — 120	16 — 20
0,8 — 10	1,0 — 2,0	60 — 160	17 — 22
1,0 — 1,2	2,0 — 4,0	100 — 200	19 — 24
1,6 — 2,0	5,0 — 8,0	140 — 400	21 — 34
2	8,0 — 12	200 — 500	24 — 39

Диаметр проволоки(мм) Диапазон силы тока(А) Расход газа м3/с * 104 л/мин

0,8	60 — 120	1,33 — 1,50	8 — 9
1,0	60 — 160	1,33 — 1,50	8 — 9
1,2	100 — 250	1,50 — 2,00	9 — 12
1,4	120 — 320	2,00 — 2,50	12 — 15
1,6	240 — 260	2,30 — 2,50	14 — 15
1,6	260 — 380	2,50 — 3,00	15 — 18
2,0	240 — 280	2,50 — 3,00	15 — 18
2,0	280 — 450	3,00 — 3,33	18 — 20

Разновидностей сварочной проволоки очень много. Она бывает:

• Медная
• Алюминиевая
• Нержавеющая
• Стальная
• Стальная с омедненным покрытием
• Порошковая

Порошковая сварочная проволока представляет собой полую трубку, заполненную порошком, который служит специально для защиты от окружающей среды, от кислорода. Порошковая проволока очень популярна. Огромный ее плюс в том, что она не требует защитной среды при ее использовании.

Но некоторые специалисты считают, что лучше все же не варить порошковой проволокой на постоянной основе, а пользоваться обычной омедненной проволокой в среде защитных газов.

Из минусов порошковой проволоки нужно отметить:

• Во-первых, стоимость — она чуть дороже, да и при частом и постоянном использовании порошковой проволоки расходные материалы быстрее приходят в негодность
• Во-вторых — происходит достаточно обильное разбрызгивание сварки, но справиться с этим могут антипригарные спреи от сварочных брызг.
• В третьих — шов получается не очень красивый. И по своей структуре, в сравнении с омедненной проволокой, более слабый

Как правильно выбрать сварочную проволоку в городе Тюмень

Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается, буквально, с каждым днём. Оно позволяет получить качественное неразъёмное соединение при относительно небольших финансовых издержках. Чтобы с успехом эксплуатировать такую технику, необходимо учитывать несколько нюансов, пожалуй, важнейший из которых — выбор сварочной проволоки.

Стальная сварочная проволока – это тонкий, длинный расходный материал, намотанный на катушку. Является присадочным, подается в процессе сварки вручную, в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Подразделяется на три основные категории:

• Активированная. Одна из лучших, пустоты отсутствуют. Есть расположенные равномерно вкрапления для обеспечения защитных свойств.
• Порошковая. Наружный слой – металл. Внутри порошковая сметь.
• Сплошная. Производится из металла со сплошным сечением. Применяется при газовой сварке.

Применение сварочной проволоки зависит от способа сварки, температуры и равномерности плавления, толщины, марки, качеств металла, требований к сварочному шву, эксплуатации изделий, допустим, при воздействии внешних факторов и пр.

Применение сварочной проволоки (сплошной (в газовой среде) или порошковой (без газа)) используется с целью соединения металлов, сталей содержащих хром (нержавейки). Основные плюсы – устойчивость к повреждениям, долговечность, сопротивление коррозии, низкий уровень разбрызгивания металла, отличное качество шва. Материал подбирается относительно свойств металла.

Омедненная стальная сварочная проволока используется для тонких листов, высоколегированных, углеродистых сталей. Ключевые преимущества: быстрый повторный розжиг, пониженный расход наконечников, устойчивость дуги.

Алюминиевая проволока используется к таким же металлам и сплавам. Часто применяется, где возможен контакт материалов с водой. Основные преимущества: отсутствие влияния коррозии, устойчивость к деформациям, повторение цвета детали.

Стальная сварочная проволока для сварки под флюсом или с аргоном. Применяется к сталям:

• Низкоуглеродистым;
• Низколегированным;
• Среднелегированным;
• Высоколегированным.

Стальная проволока насчитывает 50 с лишним видов.

Марки сварочной проволоки

Типы сварочной проволоки подразделяются по химическому составу. Предположим, если в конце марки стоит буква А, значит здесь небольшое количество фтора и серы. Когда АА – процент добавок минимальный.

Виды сварочной проволоки + для полуавтомата, в том числе, определяются на основании ГОСТ, в 3 классах из 77 марок (с процентом легирующих элементов):

• Легированная – 30 типов (2,5-10%);
• Низколегированная – 6 видов (2,5%);
• Высоколегированная – 41марка (10%).

Наиболее популярные марки ПП2ДС, Св06Х19Н9Т, ОК Autrod 19,40 (зарубежная), Св08ГСМТ.

Маркировка сварочной проволоки

Регламентируется проволока стальная сварочная ГОСТом 2246-70. Маркировка выражается в буквенно-цифровом виде. В каждой марке заключена информация о химическом составе и назначении. Первые две буквы характеризуют применение:

• ПП – порошковая для сварки без газа;
• НП – для наплавки;
• СВ – ведения сварочных работ.

Остальные литеры – примеси металла.

Проволока стальная сварочная ГОСТ (буквенные обозначения) для полуавтомата.
ОБОЗНАЧЕНИЕ	МЕТАЛЛ
А	Азот
Б	Ниобий
В	Вольфрам
Г	Марганец
Д	Медь
М	Молибден
С	Кремний
Т	Титан
Ф	Ванадий
Ц	Цирконий
Ю	Алюминий

При расшифровке нужно руководствоваться цифрами – присутствие элемента, в процентах. Без указания числа содержание металла меньше 1%.

Расход сварочной проволоки

Выбрать сварочную проволоку, а также метраж нужно правильно, потому что при сварке автоматом или полуавтоматом, работа над созданием шва ведется без отрыва. Чтобы не ошибиться существует специальная формула для расчета материала: N=G*K.

• N – определяемая величина, количество расхода материалов на метр шва;
• G – масса наплавленного металла на 1м;
• K – параметр, влияющий на переход от массы продукта наплавки к расходу использованного металла.

Чтобы узнать данные G, в вопросе как выбрать сварочную проволоку, нужно использовать формулу G=P*У*L, где:

• Р – площадь (в миллиметрах) поперечного сечения шва;
• У – удельный вес проволоки.

К величине L используется 1, из расчета на один метр. То есть от метража, который следует определить, меняется и литера L.

Диаметр сварочной проволоки

Размеры сварочной проволоки разные. Расходный материал выбирают в зависимости от силы сварочного тока, толщины металла для сварки. К продукции 3-5 мм подходят расходники 2 мм.

Размеры сварочной проволоки на западе отличаются от отечественных стандартов. Но большая часть оборудования сварщика – это зарубежные аппараты. Чтобы покрыть запросы, в стране используют проволоку нижеследующих диаметров:

• Для полуавтоматов от 0,6 до 6 мм;
• Для сварки присадочными прутками и электродами от 1, 6 до 5 мм.

Чтобы правильно выбрать материал придется учитывать величину сварочного тока, толщину свариваемого металла.

Таблица подбора диаметра проволоки в зависимости от металла, силы тока, и толщины свариваемых деталей.

Источник

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

04.04.2019

ООО «Техресурс» более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Популярные представители сварочной проволоки

В настоящее время сварочная проволока представлена 77 разновидностями расходных материалов для сварки, отличающихся составом и диаметром. Данная категория товаров определяется техническими условиями ГОСТ 2246-70.

Однако, в строительстве и ремонте широко применяются не более 5-8 разновидностей. Остальные представители этой товарной группы используются в специфических рабочих процессах.

Вся сварочная проволока, применяемая для сварки нержавеющего и обычного металлопроката, разделяется на три большие категории:

• легированная проволока, содержащая от 2,5% до 10% легирующих компонентов;
• низколегированная сварочная проволока (менее 2,5%)
• высоколегированные расходные материалы (более 10%)

1. Безусловный лидер продаж на этом рынке — это сварочная проволока СВ 08Г2С и её аналоги, выпускаемые, как в обычном варианте, так и с медным покрытием. Этот материал может быть использован в сварочных полуавтоматических агрегатах с мощностью до 500А.
2. Второе место в рейтинге популярности занимает сварочная проволока СВ 08А, применяемая для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, а также для изготовления электродов ручной сварки.
3. Третья позиция в продажах остаётся за модификациями СВ08Г2А и СВ-08, активно используемых в аргонодуговой и газовой сварке при сваривании низкоуглеродистых трубных и швеллеровых конструкций.

Для сваривания нержавеющего проката в углекислоте или газовой смеси применяется сварная проволока марок ER 316L Si и ER 308L в зарубежной маркировке. Российские аналоги представлены линейкой высоколегированных модификаций СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

1. Первые две буквы «СВ» обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как «ER». В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы «П» и «В», отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
2. Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
3. Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:

• «А»- азот
• «Б»- ниобий;
• «В» — вольфрам;
• «Г»- марганец
• «Д» — медь;
• «М» — молибден;
• «С» — кремний
• «Т» — титан;
• «Х» — хром
• «Н» — никель
• «Ю» — алюминий;
• «Ф» — ванадий;
• «Ц» — цирконий.

Если буква «А» стоит в конце — это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы «АА» — высшая степень очистки.

1. Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния — более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

• Порошковая — полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением «ПП» и «ПС»; с цифровым указанием марки и диаметра.
• Омедненная сварочная проволока — с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество — экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание — эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
• Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
• Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы «Н» или «Х», а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

1. Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.

2. Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда — инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
3. Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока.

   Важный нюанс — необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.

4. Порошковая «самозащитная» плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус — высокая стоимость расходных материалов.

5. Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО «Техресурс» предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

Выбор сварочной проволоки — Технология на vc.ru

{«id»:799761,»gtm»:null}

Сварочная проволока – это неотъемлемая часть сварочных работ, позволяющая создавать прочные сварные соединения. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты сварочной проволоки, ее типы, характеристики и применение.

Одним из ключевых параметров сварочной проволоки является ее материал. В зависимости от типа проволоки, сварка может выполняться на углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминии и других сплавах.

Одним из наиболее распространенных типов сварочной проволоки является углеродистая проволока. Это сварочный материал, состоящий преимущественно из углерода. Углеродистая проволока подходит для сварки углеродистых сталей различной толщины. Она обеспечивает стабильность сварного соединения во время процесса и обладает хорошей свариваемостью.

Другой вариант сварочной проволоки — нержавеющая. Она обладает высокой коррозионной стойкостью и применяется при необходимости создания сварных соединений со специальными требованиями к устойчивости к различным воздействиям — от пищевой промышленности до химической, фармацевтической и нефтегазовой.Алюминиевая сварочная проволока используется для сварки алюминия и его сплавов.

Алюминиевая проволока обеспечивает высокую пластичность и хорошую свариваемость при низкой температуре плавления, что позволяет вести эффективную сварку алюминиевых конструкций.

Кроме того, существуют специализированные типы сварочной проволоки для конкретных материалов, таких как медь, титан и другие. Они предназначены для создания особых сварных соединений, требующих специфических свойств материалов.

Важным параметром сварочной проволоки является ее диаметр. Различные диаметры используются в зависимости от толщины свариваемых материалов и требований качеству сварного соединения.

Также следует отметить покрытие сварочной проволоки. Оно может быть различным, в зависимости от требований к процессу сварки, предотвращения окисления и обеспечения устойчивости сварного соединения.

Когда дело доходит до выбора сварочной проволоки, важно учитывать требования к свариваемым материалам, условия сварки, требуемые свойства и ожидаемый результат.

Рекомендуется проконсультироваться с опытным сварщиком или профессионалом в области сварки, чтобы выбрать наиболее подходящую сварочную проволоку для конкретных задач.

В итоге, сварочная проволока является неотъемлемой частью сварочного процесса, определяющей качество сварки, надежность и прочность сварных соединений.

При выборе сварочной проволоки следует учитывать несколько факторов:

• Материал, который требуется сварить: разные проволоки предназначены для сварки разных материалов, например, сталь, алюминий, нержавеющая сталь и т.д. Необходимо выбрать проволоку, совместимую с материалом, который будет свариваться.
• Тип сварки: проволоки могут быть предназначены для разных типов сварки, например, полуавтоматической, ручной или автоматической сварки. Выбор проволоки также зависит от используемого оборудования и метода сварки.
• Требования к прочности сварного соединения: проволоки могут иметь разные механические свойства, такие как прочность и ударная вязкость. Если требуется высокая прочность сварного соединения, необходимо выбирать проволоку, обладающую соответствующими свойствами.
• Диаметр проволоки: выбор диаметра проволоки зависит от толщины свариваемых деталей и требуемой глубины проплавления. Типичные диаметры проволоки варьируются от 0,6 мм до 2,0 мм.
• Сварочные условия и требования к качеству сварки: проволока может быть разработана для работы в определенных условиях, таких как высокая скорость сварки, сварка в защитных газах и др. При выборе проволоки необходимо учитывать требования к качеству сварки и работать в соответствии с рекомендациями производителя.

Конечный выбор сварочной проволоки должен основываться на оценке всех этих факторов и на конкретных требованиях проекта или задачи, которую необходимо выполнить. Важно обращаться к рекомендациям производителя проволоки и проконсультироваться с опытными профессионалами, чтобы выбрать наиболее подходящую проволоку для конкретного приложения.

Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва

Для проведения сварочных работ требуется материал, который составляет основу соединения – сварочная проволока. Чтобы определить количество проволоки, которое нужно для выполнения расчетной сварки, необходимо знать, как рассчитать расход сварочной проволоки на метр шва.

В данной статье мы рассмотрим особенности проволоки, нормы расхода, формулу для расчета и приведем пример расчета.

Сварочные проволоки изготавливаются из различных материалов, которые должны соответствовать свариваемому металлу.

Существует несколько наиболее часто используемых типов проволок:

• Углеродистая сталь: является наиболее распространенным материалом, используемым при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
• Нержавеющая сталь: применяется для сварки коррозионностойких сталей и сплавов, содержащих никель, молибден и хром.
• Алюминий и его сплавы: используются при сварке алюминиевых изделий и обладают хорошей электрической и теплопроводностью.

Проволоки могут иметь различное покрытие для определенных видов сварки. Наиболее популярные покрытия:

• Медное покрытие: защищает проволоку от окисления и коррозии, увеличивает электрическую проводимость и улучшает смачиваемость.
• Порошковое покрытие: используется для сварки постоянным током, обеспечивая стабильность и чистоту дуги, защиту от окисления и облегчая отделение шлака.

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки влияет на характеристики сварного шва и на эффективность процесса сварки. Более тонкие проволоки используются при сварке тонкостенных изделий, обеспечивая быстрый прогрев и большую точность.

Более толстые проволоки, соответственно, предназначены для сварки толстостенных материалов и обеспечивают большую прочность сварного соединения. Наиболее часто используются проволоки с диаметрами 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и 2,0 мм.

Тип сварки

Сварочная проволока выбирается в зависимости от способа сварки:

• Для сварки в защитных газах (MIG/MAG/GMAW) используются соответствующие металлическая или порошковая проволоки с медным покрытием.
• При сварке штучным электродом (MMA/SMAW) используются покрытые проволоки с порошком и газогенерирующей смесью.
• Волокнистая проволока используется для сварки непрерывным током без газа или сварки с твердой пучковой защитой (FCAW).

Механические свойства сварного шва

Проволока оказывает существенное влияние на механическую прочность, устойчивость к коррозии, ударопрочность и долговечность сварного соединения. В зависимости от применения и требований к изделию, можно выбирать проволоку с определенными характеристиками.

Нормы расхода

Нормы расхода проволоки на метр шва играют важную роль в

Рекомендуемые товары

• Определите необходимый диаметр сварочной проволоки, рассчитайте площадь поперечного сечения и объем сварного металла, учтите эффективность наплавки и возможность дополнительного расхода проволоки из-за различий в сварочной технике или опыта работы.
• Расход (г/м) = (S × L × d × m) / (1000 × k)
• Расход (г/метр) = (S × d × m) / (1000 × k)
• Расход (г/метр) = (15 × 1,2 × 7800) / (1000 × 0,85) = 166.8 г/метр

Итак, расчет расхода сварочной проволоки на метр шва является важным инструментом для определения количества материала, который потребуется в процессе сварки. Используя формулы и методы, описанные в этой статье, вы сможете более точно распределить и контролировать свои затраты на сварочные материалы.