Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

• свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
• условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
• опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
• качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода.

А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм.

Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов.

Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты.

Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва.

Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера.

Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена.

Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака.

Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

• Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
• Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
• При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
• Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
• Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока.

На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами.

Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода.

Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве.

Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности.

Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

• Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
• Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
• Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Какие электроды выбрать для сварки — инструкция как подобрать электрод

Содержание

1. Как выбрать электроды для сварки
2. Характеристики сварочных электродов
3. Маркировка электродов — расшифровка
   1. Пример расшифровки маркировки электрода
4. Классификация и назначение электродов
5. Выбор электродов в зависимости от типа металла
6. Совместимость со сварочными аппаратами
7. Виды покрытий
8. Прямая и обратная полярность
9. Сушка и прокаливание электродов

Электроды для сварки предназначены для создания дуги между наконечником стержня и соединяемыми поверхностями. Сварщику необходимо удерживать наконечник, избегая его залипания и сохраняя достаточный просвет для поддержания дуги.

Чем стабильнее горение, тем более однородным и прочным получается шов. Стабилизацию обеспечивает плавящаяся область и сердцевина.

Сердечник заполняет пространство между свариваемыми частями, а покрытие электрода горит, выделяя газ. В результате доступ кислорода в зону плавки затрудняется, то есть активного окисления не происходит.

У покрытия есть еще одна задача — защита сварного слоя. Материал и сгорает, и плавится, покрывая шов тонкой плёнкой.

Как выбрать электроды для сварки

На выбор сварочного электрода влияют 3 основных и взаимосвязанных параметра:

• Диаметр стержня.
• Сила сварочного тока.
• Толщина сварных частей.

Для начинающих сварщиков удобно сохранить информацию в виде в таблицы.

Диаметр, мм	Сила сварочного тока, А	Толщина соединяемых поверхностей, мм
2,5	65–80	2,0
2,5–3,0	70–130	3,0
3,2-4,0	130–160	4,0–5,0
4,0–5,0	180–210	6,0–12,0
5,0-6,0	210–240	13,0

Параметр силы сварочного тока — один из определяющих. При слишком низких значениях наконечник будет залипать, при высоких показателях дуга отлично горит, но есть риск прожечь поверхность. В таком режиме стержни с небольшим диаметром сгорают слишком быстро, не выполняя рассчитанной работы.

В среднем на 1 мм диаметра должно приходиться 30–40А. Также на выбор параметра влияет тип свариваемых металлов, марка стали и положение стержня во время работы. При формировании вертикального шва силу тока снижают на 15%. Для более точного выбора электрода необходимо изучить характеристики — их производитель указывает на упаковке.

Характеристики сварочных электродов

Производители выпускают большой ассортимент расходников, различающиеся по следующим параметрам:

• Толщина покрытия.
• Положение во время сварки.
• Вид присадочного материала.
• Тип свариваемых материалов.

Металлические электроды выпускают с покрытием и без (в виде сварной проволоки). Покрытые разделяют по толщине нанесенного слоя от тонкого с маркировкой М до сверхтолстого слоя, обозначаемого заглавной Г.

По положению во время работы выделяют 4 варианта:

• Все положения, включая потолочное (маркируют цифрой 1).
• Без вертикального (2).
• Нижнее, горизонтальное, вертикальное (3).
• Только нижнее (4).

Напыление стержня включает от 6 до 12 компонентов. Каждый создаёт среду, необходимую для образования прочного шва со стабильными характеристиками.

• Целлюлозный слой образует газовое облако с восстанавливающим агентом.
• Включение фторида кальция повышает плавкость оксидов металлов с выделением газа, стабилизирующего горение.
• Карбонаты регулируют шлакообразование.
• Ферроматериалы (Mg и Si) включаются в состав шва, способствуя его раскислению.
• Диоксид титана приводит к твердению шлака, улучшая текучесть расплава.
• Камедь с включением глины повышает прочность покрытия.
• Железный порошок улучшает шов, выравнивая температуру.

Материал изделий и тип свариваемых металлов должны совпадать: каждому соответствует свой электрод (назначение указано в маркировке).

Маркировка электродов — расшифровка

На каждой упаковке электродов нанесен специальный код, который представляет комбинацию заглавных букв и цифр. Расшифровка идет последовательно:

1. тип с нагрузкой;
2. марка;
3. диаметр;
4. металл для сварки;
5. толщина слоя;
6. индексы сварного шва;
7. характеристики покрытия;
8. пространственное положение;
9. рекомендуемый ток.

Пример расшифровки маркировки электрода:

• Э — обозначает электрод.
• 46 — цифра стоит следом за Э и передаёт предельную нагрузку на шов, выраженную в кг на мм площади.
• УОНИ–13/45 — марка электрода.
• Ø — диаметр (если в упаковке несколько разных, таблицу указывают отдельно).
• УД — У обозначает углеродистую или низколегированную сталь, Д указывает на толщину покрытия.
• Е 432(5) — группа индексов, характеризующих сварной шов (полная информация указана в ГОСТ 9467-75).
• РЦ — вид покрытия (в данном случае рутиловое и целлюлозное).
• Цифры от 1 до 4 — допустимое пространственное положение стержня.
• 0 — тип рекомендуемого тока.

Классификация и назначение электродов

Расходники разделяют по плавкости и материалу исполнения. Классификацию электродов можно представить в виде схемы:

Плавящиеся стержни переходят в сварной шов. Неплавящиеся предназначены для резки и дуговой сварки (заполнение сварной ванны происходит от расплавляемых поверхностей).

Расходники позволяют выполнить следующие операции:

• Резка изделий: осуществляется разделением образца на заготовки. Электроды характеризуется повышенной теплостойкостью обмазки и мощной тепловой дугой, прожигающей толщину слоя.
• Наплавка: выполняется с целью восстановления повреждений.
• Сварка: применяется для создания прочного неразъёмного соединения.

Электроды подбирают в зависимости от типа металла или марки стали. Производители предлагают специальные и универсальные материалы. 

• Марку Монолит используют для ручной сварки листов толщиной 3–20 мм из низкоуглеродистых сталей, в том числе для резервуаров и труб. Изделия применяют для производства стыковых, угловых швов, соединения частей внахлест.
• Серия Днипро–М была разработана для работы с инверторами для соединения сталей различных марок с прочностью шва до 420 МПа.
• Вольфрамовые электроды Abicor BINZEL с дугой высокой степени стабильности предназначены для аргонодуговой сварки.

Выбор электродов в зависимости от типа металла

Нержавеющая сталь: необходимо выдерживать минимальную длину дуги для предотвращения наполнения расплава газообразным азотом. Для работы используют специальные электроды для нержавейки ЦТ–50, ОЗЛ–14 и 14А, ЭА–400 и некоторые другие маркировки.

Чугун: для ковкого подойдут электроды по чугуну ЦЧ–4, МНЧ–2, ОЗЧ–6, для серого выбирают ОЗЖН–1 и 2, ЗЧ–2,4,6, МНЧ–2. 

Медь и сплавы: для предотвращения порообразования применяют прокаленные расходники, расплав ведут по зачищенным до блеска кромкам. В работе используют АНЦ/ОЗМ–2 и 3, ОЗБ–2М и 3 и другие угольные электроды.

Алюминий: область необходимо нагреть до 2000 градусов из–за оксидной плёнки. В среде кислорода снова происходит окисление, мешая создать однородный шов. Для снижения количества окислителя применяют специальные расходники (ОЗА, ОЗАНА, УАНА).

Совместимость со сварочными аппаратами

Расходники подбирают к характеристикам оборудования. Каждый аппарат рассчитан на использование элементов с определёнными свойствами.

Инверторы: самые популярные устройства, для работы которых предназначены плавящиеся стержни.

Полуавтоматы: используется проволока или стандартные электроды.

Оборудование для TIG–сварки: характеризуется тонкой настройкой. В устройствах применяют тугоплавкие материалы с включениями вольфрама.

Виды покрытий

Основное назначение материала покрытия — защита стержня от контакта с кислородом. При расплаве с последующим горением создаётся газовый барьер, препятствующий окислению и улучшающий качество сварного шва. Шлакообразующие компоненты замедляют процесс охлаждения сварочной ванны, способствуя удалению газов и посторонних включений из расплавленной области.

Используют 5 вариантов:

• Основное. Стержни с основным покрытием (в маркировке указывают литеру Б) применяют для сварки толстых поверхностей кроме соединений с высоким содержанием углерода и серы. В состав обмазки входят карбонаты магния и кальция, наполнителем служит плавиковый шпат.
• Кислое — обозначается заглавной А), универсальное покрытие для работы над швами в любых положениях со всеми видами токов. Годится для сплавов с высоким содержанием углерода и серы
• Смешанное — смешанные (АР, РБ, РЦ, РЖ, РЦЖ с железным порошком) сочетают свойства нескольких компонентов и характеризуются низким расходом.
• Рутиловое (Р) — применяют для всех положений. Расходники рассчитаны на оборудования с переменным и постоянным током..
• Целлюлозное — целлюлозный слой (Ц) разработан как универсальный состав с единственным ограничением — смесь не выдерживает перегрев.

Прямая и обратная полярность

При использовании инвертора (аппарат выдаёт постоянный ток) допускаются две схемы:

• Плюс подключают к массе, минус соединяют держателем (прямая полярность).
• При обратной меняют подключение: плюс на держатель, минус на массу.

Каждая схема имеет свои особенности. При прямом подключении дуга дает более высокий нагрев.

Если предполагается сваривать два листа небольшой толщины, предпочтительно использовать обратную полярность. Этот вариант исключает прожигание материала. Его применяют для соединения высоколегированных сталей, т.к. они чувствительнее к сильному нагреву.

Сушка и прокаливание электродов

Электроды просушивают после длительного хранения для уменьшения количества жидкости. Влага затрудняет поджиг, приводит к неравномерному горению, осыпанию слоя и залипанию кончика.

Прокаливание допускается в профилактических целях, но не более 3–х раз после заводской прокалки, чтобы не вызвать разрушение поверхностного слоя. Продолжительность и температуру процедуры указывают на упаковке.

Нарушение режима сушки ухудшает как характеристики изделий, так и самого шва.

Точность выбора электрода определяет качество сварного соединения. Вам поможет информация, указанная в маркировке, оценка толщины и типа свариваемых листов, способ подключения аппарата и величина силы тока.

Начинающим сварщикам бывает сложно правильно подобрать сварочные электроды, поэтому наши менеджеры всегда помогут выбрать необходимые расходники и оформить заказ. Звоните нам по указанным телефонам или закажите обратный звонок на сайте.

Как выбрать сварочный электрод?

Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.

Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год. 

Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.

Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле. 

Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.

Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» — пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так.

Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток.  «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы.

Но нужно умение и терпение.

Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ.  Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка.

Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает — добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало — крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер.

Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный. 

Диаметр  4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой».  Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока. 

Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.

Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.

МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости.

Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения.

  Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.

УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические».  УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО. 

LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей. 

Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.

OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.

OK 48.00 ESAB (Швеция) — только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций. 

Cпециальные электроды.

OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).

ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB — сварка нержавейка/сталь.

OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий. 

Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.

При сварке чугуна много нюансов!

Сварка чугунсталь ESAB OK 92.18 (новое название OK Ni-Cl) — предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев). 

Сварка чугунчугун; чугунсталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью

Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером! 

OK 96.20 ESAB — им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.

Самый универсальный электрод по алюминию — это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.

Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу.  Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию. 

Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку. 

Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах. 

Полезная информация

Толщина металла, мм.

1.1-2.0

3.0

4.0-5.0

6.0-8.0

9.0-12.0

Как правильно выбрать электроды для сварки?

• Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора достаточно многочисленны, назовем основные:
• Основываясь на этих параметрах, рассмотрим, как сделать оптимальный выбор.
• Электроды подразделяются на четыре основных типа – в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество –малое содержание водорода в составе покрытия.

Это и другие свойства позволяют получать при сварке механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью.

https://www.youtube.com/watch?v=qPsr5CkQgWk\u0026pp=ygVV0JrQsNC6INCy0YvQsdGA0LDRgtGMINGN0LvQtdC60YLRgNC-0LTRiyDQtNC70Y8g0YHQstCw0YDQutC4IOKAkyDQuNC90YHRgtGA0YPQutGG0LjRjw%3D%3D

Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также тех, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях.

Наиболее широко известны марка УОНИ-13/55, УОНИИ-13/55, УОНИ-13/45.

Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава – рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов.

Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки – МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов – угроза появления в последнем горячих трещин.

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов – высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Подбор электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. 

Диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний, тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника. При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор.

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, в то время как изделия с обмазкой основного типа (например, УОНИ-13/55) – только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил – зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на один миллиметр диаметра электрода приходится в среднем 20–30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом.

То, какими электродами лучше варить стыковые соединения труб, определяется двумя ключевыми факторами. Первый – это способ их соединения, при котором осуществляется сварка – внахлест, встык, в угол или в тавр.

Второй и главный – толщина стенки трубы: чем она больше, тем больше должен быть и диаметр электродного стержня.

При монтаже газо- и нефтепроводов, резервуаров, рассчитанных на высокое давление, широко применяются электроды марок:

В бытовых условиях для выполнения данных работ хорошо подходят сварочные электроды с рутиловой обмазкой – МР-3 ЛЮКС, ОК 46.00, МР-3С, АНО-4.

Какие же сварочные электроды для начинающих сварщиков и сварки в домашних условиях подойдут лучше всего? Как правило, речь в данном случае идет о сварке конструкционных сталей или нержавейки. Практика показывает, что наиболее удобными для новичков расходниками при работе с инверторными сварочными аппаратами являются:

Среди перечисленных специалисты чаще всего рекомендуют электроды с рутиловой обмазкой – например, МР-3. Даже при отсутствии опыта, на начальном этапе освоения сварочных работ они позволяют получить хорошее качество шва благодаря легкому поджигу, несложному контролю положения сварочной ванны и ее хорошей защите от кислорода.

Расходники позволяют варить металл на постоянном (инверторы, выпрямители) или переменном (трансформаторы) токе. Подключение к инверторам осуществляется на обратной полярности (на электроде +).

Кроме того, следует сразу исключить риски отсыревания, поместив электроды в специальные пеналы. Если же все-таки намокание произошло, возможна просушка или прокалка изделий при t +400 °C.