Сварка — самый популярный способ соединения металлических изделий. Но, часто применяемый, не значит простой. Науке, как правильно класть шов сваркой, нужно учиться так же, как и другим. Несложно приобрести теоретические знания и даже получить удостоверение об окончании профильного обучения. При первом опыте выясняется, что не всегда можно выполнить красивый сварочный шов.

Опытные мастера знают, как правильно наносить сварочный шов. Но, и они могут столкнуться с нештатной ситуацией, поскольку техника в сварном деле идет вперед и промышленность выпускает более современное оборудование. Следует постоянно повышать свою квалификацию и осваивать новые методы, как правильно делать шов сваркой.

Виды сварок

Разные виды сварок отличаются друг от друга способом воздействия на соединяемые материалы.

1. Дуговая. Самый часто применяемый вследствие его простоты способ. При дуговой сварке в качестве плавящего инструмента используют электрод. С помощью него возбуждается дуга и удерживается на всем протяжении процесса сварки. Электрод выбирают в зависимости от марки металла, а его диаметр — от ширины сварного шва.
2. Газовая. Источником тепла при газовой сварке выступает горелка. Из нее действием сильного давления выходит пламя, которое образовалось при горении смеси, состоящей из горючего газа типа ацетилена и кислорода.
3. Полуавтоматическая. Используется механический прибор — полуавтомат. Роль электрода выполняет проволока при автоматизированной ее подаче. Туда же поступает газ, задачей которого является защита расплавленного металл от агрессивного воздействия среды. Имеется возможность установки различных режимов, что делает возможной сварку многопроходных швов полуавтоматом.
4. Автоматическая. В отличие от полуавтоматики весь процесс проводится сварочным аппаратом. Необходима только настройка автомата для конкретной операции.
5. TIG сварка. Популярностью пользуется у профессионалов. Привлекает ее универсальность и возможность сваривать металл разной толщины.

Независимо от того, какой вид сварки применяется, правильный сварочный шов получится в результате соблюдения требований технологического процесса, проведения подготовительных работ, выполнении рекомендаций.

Разновидности сварных швов

Как правильно делать сварочный шов во многом зависит от его вида.

Геометрические параметры шва включают в себя его ширину, протяженность, глубину залегания, размер выпуклости. Красивые сварные швы могут получиться только при удачном подборе его параметров для каждого конкретного случая.

Стыковые швы получаются при обычном соединении поверхностей металла или их торцов. Много времени для такого процесса не требуется. Потребление металла также является минимальным. При соединении тавровым способом в результате получается конструкция, имеющая вид перевернутой буквы «Т».

Достоинством метода является то, что с его помощью возможно соединение элементов, имеющих значительную разницу в ширине. Использование установки «лодочкой» делает процесс сварки более удобным и уменьшает вероятность появления дефектов. Обычно такое соединение осуществляется за один проход.

Угловое соединение обычно выполняется под прямым углом, но возможны и небольшие отклонения от этой величины. Более прочным соединение получается при проварке с двух сторон. Метод внахлест подходит для тонких деталей.

При накладывании одной детали на другую проваривание осуществляется с двух сторон.

Важным моментом, как правильно класть сварочный шов, является удачный выбор скоса кромок. Имеются различные варианты. Кроме того, возможно соединение без скоса кромок, например, при способе внахлест.

Подготовка

Значительным по своей важности моментом, как сделать красивый шов при сварке, является правильное проведение подготовительных работ.

Поскольку процесс сопровождается появление огня, необходимо вдумчиво подготовить рабочее место сварщика, выполняющего работу. Обеспечить его защитной одеждой и маской.

Около места проведения работ не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы и материалы.

Свариваемое изделие необходимо очистить от загрязнений, пыли, остатков на его поверхности пятен краски, жира и масла. Кроме механического воздействия допустимо применение растворителей или спирта.

Если используется сварочное оборудование, то следует предварительно проверить его работоспособность. Затем выбрать режим и выставить необходимые параметры. При неисправности прибора его эксплуатация строго запрещена.

Возбуждение дуги

Одним из основных моментов, как правильно варить сваркой швы, является грамотное возбуждение дуги. Следует выбрать один из известных способов.

Первый из них заключается в том, что, держа электрод в руке, его кончиком прикоснуться к металлу и отвести быстро назад на расстояние 2-4 миллиметра. Промедление грозит прилипанием электрода к металлу.

Результатом станет появление дуги. Если этого не произошло, следует повторить попытку.

Другой способ заключается в том, что быстрым движением провести электродом по поверхности металла и сразу приподнять его на несколько миллиметров.

Одним из секретов, как правильно накладывать сварочный шов, является поддержание во все время процесса сварки короткой дуги. Это обеспечит плавность сваривания и получения качественного шва с хорошим внешним видом.

Однако, при чересчур короткой дуге возможно прерывание процесса, что вызовет появление дефекта в виде кратера. Для продолжения работы кратер необходимо заварить.

Бесконтактный способ возбуждения дуги возможен при использовании осциллятора. Он служит дополнением к главному сварочному аппарату. Для возбуждения дуги электрод следует приблизить к металлической поверхности на расстояние порядка 5-ти миллиметров. Затем следует нажать соответствующую кнопку на осцилляторе и дождаться появления сварочной дуги.

Положение электрода

Знание, как класть сварочный шов, начинается с умения выбрать нужное положение электрода. Иначе, может произойти ситуация, при которой произойдет шлакование шва, что не пойдет на пользу его качеству.
Существует три варианта положения электрода при сварке. Первые два предполагают его наклон в разные стороны в одинаковых пределах, а третий происходит под прямым углом.

Способ «углом вперед» подразумевает движение вперед от сварщика. Он подходит для сваривания нетолстых металлов в вертикальном и горизонтальном положениях.

При «угле назад» движение осуществляется по направлению к сварщику. Удобно применять на коротких дистанциях для сваривания стыковых и угловых швов. В труднодоступных местах используется положение угла 90 градусов.

Это несколько сложнее, но решает вопрос со сваркой потолочного шва.

Движения электродом

Идеальный сварочный шов, вернее приближение к нему, возможен при удачном выборе способа движения электрода при сварке. Самые обычные движения — по оси электрода и вдоль оси шва. Но простое перемещение по заданному направлению не принесет желанного результата. При этом будет получен узкий нитевидный шов. Его можно использовать в качестве первого шва при многопроходной сварке.

Для получения нужного эффекта движения должны носить колебательный характер. Это обеспечит получение шва нужной ширины, хороший прогрев не только корня шва, но и его кромок.

Траектории, по которым происходит колебательное поперечное движение:

• зигзаг;
• петля;
• ломанная линия;
• елочка или треугольники;
• полумесяц;
• серп.

Все движения выполняют поперек направления сварного шва.

Ломанную линию используют, когда предстоит сварка металлических листов встык в нижнем положении. Полумесяц выбирают для стыковых и угловых швов.

Перед сваркой елочкой необходимо предварительно сделать наплавку небольшой поверхности, на которой она будет держаться.

Простая техника ведения электрода елочкой состоит в том, что, передвинув его в горизонтальном направлении, поместить затем чуть выше в середину шва.

Движения полумесяцем могут применяться при ТИГ сварке. При этом ширина шва будет большой, но ее можно контролировать при самом процессе сварки. Поперечные движения полумесяцем гарантируют хорошую проварку кромок деталей.

Применение петли обеспечивает красивые соединения при сварке тонких металлов. Цепочка петель должна быть непрерывной. Применение петлеобразных движений оправдано, когда необходимо хорошо прогреть края шва. Особенно это важно, когда происходит сварка деталей из высоколегированной стали. Амплитуду возвратно-поступательных движений выбирают в зависимости от необходимой ширины шва.

Выбор схемы движения для решения задачи, как сделать красивый сварочный шов, зависит от его положения в пространстве. Швы бывают горизонтальными и вертикальными.

Горизонтальный шов, расположенный наверху, называется потолочным. Он является самым трудным для выполнения, поскольку сварщик должен долго находиться в неудобной позе.

Горизонтальный шов можно выполнять двумя способами — движениями налево или направо.

При сварке в вертикальном направлении направление движения шва — снизу вверх. Создание вертикального шва является более трудным, чем горизонтального, поскольку происходит интенсивное стекание вниз расплавленного металла. Если вести движение сверху вниз, то капли металла при застывании образуют твердую преграду для продолжения шва. Сварку вертикального шва следует вести при короткой дуге.

Включения

Посторонними включениями называют полости внутри шва, заполненные шлаком, флюсом, оксидом, инородным металлом.

При попадании в сварочный шов частиц шлака образуется дефект, называемый шлаковыми включениями. Сварочный шов шлакуется при недостаточно хорошей зачистке кромок и сварочной проволоки от загрязнений и оксидов.

К другим причинам, почему шлакуется сварочный шов, относятся: сварка длинной дугой, маленькое значение тока, слишком большая скорость процесса сварки.

Если осуществляется многопроходный шов, то шлаки могут попадать внутрь при отсутствии зачистки предыдущих слоев.

Шлаковые сечения уменьшают площадь поперечного сечения шва, что приводит к уменьшению прочности.

Флюсовые включения возникают в результате того, что гранулы флюса не успели раствориться в жидком металле и не всплыли на его поверхность.

Чтобы предотвратить эту ситуацию, необходимо использовать флюс высокого качества и предотвратить непреднамеренное попадание его в сварочную ванну. Инородные тела могут попасть в сварочную ванну случайно.

Выбор инвертора

Правильный сварной шов получится при выборе оборудования, подходящего для конкретных условий сварки. Сварочный инвертор — надежный компактный аппарат, отличающийся простотой применения.

Характеристики позволяют генерировать ток разной величины, что делает возможным сварку деталей различной толщины и разные марки металлов.

Существует автоматическая система отключения при перепадах напряжения сети, перегреве и слишком продолжительном времени работы.

Одной из важных характеристик при выборе инвертора является его мощность. В инструкции по эксплуатации указывается срок беспрерывной работы конкретной модели. Дополнительные опции делают работу с ним более удобной.

Возможные ошибки

Советы профессионалов помогут узнать, как получить надежные и красивые сварочные швы и как правильно их варить. К основным ошибкам, не позволяющим получить качественный шов, относятся:

1. Слишком быстрое перемещение электрода. В результате шов получается неровным.
2. Чрезмерно маленькая скорость ведения электрода. Образуются прожоги, которые являются серьезным дефектом и в ответственных конструкциях недопустимы.
3. Неправильно выдержанный угол наклона электрода. Он должен находиться в пределах от 30 до 60 градусов. При выходе за эти значения нарушается ровность шва.
4. Сваривание металлов разных марок, имеющих сильно отличающиеся характеристики, в частности, температуру плавления. Когда один металл уже расплавился, а второй еще только слабо нагрелся, то сваривание произойти не может. Появляются трещины, подлежащие ликвидации.
5. Работа с влажными электродами. Перед началом сварки их необходимо просушить или даже прокалить. Влажность вызывает неравномерное горение дуги.
6. Неправильно выбранные режим сварки, тип электрода, величина тока.
7. Слишком большая или маленькая длина дуги.
8. Использование сварочного оборудования с просроченным сроком поверки.
9. Недостаточное прогревание кромок. Для этого необходимо подобрать поперечные колебательные движения, размах которых соответствует ширине шва.
10. Большой зазор между деталями может вызвать усадочную раковину.

Красивые сварочные швы не могут быть получены при наличии в них пор. Существует много причин их появления в сварочном шве:

• недостаточная зачистка кромок, оставление на них грязи, ржавчины, окалин;
• большое содержание влаги на кромках и электроде;
• наличие в зоне сварки сквозняков;
• некачественные электроды;
• большая разница в химическом составе основного и присадочного материалов.

Со временем приходит опыт, как правильно вести сварочный шов. В этом заключается мастерство сварщика, профессия которого является востребованной и престижной.

Интересное видео

Как правильно вести электрод во время сварки

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками. В статье мастер сантехник расскажет, как правильно вести электрод во время сварки.

Строение сварочной дуги

Технология сварки, процесс образования шва: Под воздействием высокой температуры дуги (1) происходит расплавление электрода (2), его покрытия (6) и свариваемого металла (3). В месте расплава образуется сварочная ванна (4), в которую переносятся капли расплавленного электрода (5). Расплавленное покрытие (6) образует газовое облако (7) и шлаковую ванну (8), защищающие металл от воздействия кислорода и азота. По мере продвижения электрода металл охлаждается и кристаллизуется, образуя сварочный шов (9) со шлаковой коркой (10) на поверхности

Для создания электрического разряда, к свариваемому металлу и сварочному электроду подводится постоянное или переменное напряжение от источника тока (сварочного аппарата).

В результате между стержнем электрода и металлом возникает сварочная дуга.

Ее сопротивление превосходит сопротивление электрода и проводов, поэтому основная часть тепловой энергии выделяется именно в дуге.

Для образования дуги и поддержания ее горения, в пространстве между электродом и свариваемым металлом должны иметься положительно и отрицательно заряженные частицы — электроны и ионы. Процесс их образования, называемый ионизацией, осуществляется во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается во время ее горения.

Необходимые компоненты электросварки

Чтобы иметь возможность сваривать металл электросваркой необходимо иметь:

• Источник тока (сварочный аппарат);
• Сварочные материалы (например электроды), соответствующие свариваемому металлу;
• Защитную одежду (главным образом защитную маску);
• Молоток и металлическая щетка для удаления шлака.

Перед тем как начинать работать сварочным аппаратом, необходимо очистить свариваемый металл от посторонних веществ и загрязнений — масла, краски, ржавчины, окалины и пр. Наличие их на металле приводит к нарушению однородности шва и образованию пор.

Очистку делают любыми подходящими инструментами и материалами — металлической щеткой, молотком, ветошью с растворителем (например бензином).

Трудноудаляемые загрязнения можно обработать пламенем газовой горелки (паяльной лампой) с последующей очисткой щеткой.

Основные правила

Чтобы зажечь дугу, электрод надо держать под прямым углом, затем наклоняя его на небольшой градус (около 15 °). Расстояние от поверхности составляет 1-2 мм. Для получения качественного стыка необходимо варить более короткой дугой.

При перпендикулярном положении электрода по отношению к основному металлу, в сварочной ванне он быстро растекается и заполняет расплавом все пустоты.

Для уменьшения разогрева пластины тонкого металла, необходимо положить шов с небольшим катетом. С уменьшением угла увеличивается теплоотдача, скорость сварки в этом случае понизится. Появляется возможность качественно сформировать валик.

Если угол наклона электрода будет очень острым, то материал основной конструкции не разогреется. Сварочная ванночка получается достаточно узкая. Шов получится высокий, но с непроваренными краями.

Для осуществления неразъемного соединения хорошо подогнанных деталей, при стыковом соединении необходимо поддерживать равномерное продвижение электрода под постоянным углом наклона.

Такой способ способствует заполнению присадочным металлом сварочной ванны и образованию шва с повышенной плотностью.

Но в некоторых случаях приходится менять угол наклона электрода, например, при сварке труб. Особенно важно соблюдать это правило для сваривания неповоротных стыков.

Для заполнения всех пустот в сварочной ванночке, иногда лучше сделать наклон более острым, замедляя заполнение шва присадочным металлом и сохраняя выбранный катет. Заканчивая проход, надо не забыть приподнять кончик электрода, чтобы не образовывался кратер.

Умение правильно держать электрод в процессе сварки приходит с опытом. Надо постоянно помнить о расположении сердечника и стараться удерживать ручку держателя без напряжения. Руки должны быть немного расслабленными, а движения свободными.

Техника ведения

При соблюдении правил ведения сварки можно сгладить погрешности, возникающие от отклонения угла наклона держателя. В зависимости от необходимого наполнения сварочного шва, принято несколько способов ведения:

• Треугольник. Эта проводка позволяет надежно проваривать корень шва. Используется для сварки деталей толщиной свыше 6 мм и обеспечивает надежный разогрев средней части шва. Способ наиболее распространен, при сваривании труб с неповоротным стыком;
• Ведение электрода по ломаной зигзагообразной линии. Применяется при сварке конструкций с толщиной металла менее 6 мм. Наиболее качественные швы получаются при сварке встык и нижнем положении. Такой проводкой можно качественно варить стыки без обеспечения скоса кромок;
• Круговые или эллипсные движения электродом. При этом методе обеспечивается надежный разогрев обеих плоскостей свариваемых деталей. Применяется при сварке конструкций из легированных сталей и в вертикальном положении стыка.

При этом важно обеспечивать одновременное продвижение сердечника совместно с движениями, отвечающими за разогрев стыка и заполнение шва. Существует три варианта продвижения, которые могут сменять друг друга.

Первый вариант – это поступательное движение по оси сердечника. Такое движение необходимо, чтобы поддерживать дугу с постоянной длиной и обеспечивать определенную скорость сваривания конструкций.Второй вид – движение по оси шва по прямой линии. В этом случае у сварщика появляется возможность контролировать время расплава металла и обеспечивать определенный катет.

Третий вариант – под углом 45 ° поперек шва совершаются колебательные движения. Этот способ используют для обеспечения разогрева кромки детали.Сварщик может регулировать ширину валика на тонком металле. Такой вариант продвижения электродов незаменим при многослойном стыке. Применяется для корневого шва.

Выбор угла наклона

Вести электрод необходимо под различными углами. Выбор нужного положения зависит от вида материала, расположения деталей в пространстве и толщины металла. К основным способам ведения сердечника относятся три метода.

Углом вперед

Сердечник в этом случае ведут под углом от 30 ° до 60 °. В этом положении электрода расплавленная обмазка образует шлак.

Он движется после сварочной ванночки и надежно прикрывает ее от вторжения вредных газов. Некоторое количество шлака, попадающее впереди шва, вытесняется расплавленным металлом по сторонам стыка.Если впереди ванны образуется большое количества шлака, то наклон надо уменьшить. В редких случаях, можно доводить наклон до прямого угла. Это необходимо делать при сильном образовании шлака.

В этом случае он не успевает застывать и заливает ванну, гася сварочную дугу. Поэтому требуется проводить зажигание дуги под прямым углом, постепенно меняя его, добиваться нормального образования шлака.

Этот способ применяется при необходимости небольшой глубины разогрева основного металла, для сварки потолочных стыков, сваривания вертикального шва на швеллере, сварки труб с неповоротным стыком и для выполнения корневого шва на толстом металле заготовок.

Перпендикулярно

Постоянно держать электрод перпендикулярно к поверхности довольно сложно, поэтому способ требует достаточных навыков электросварщика.Применяется для сварки в недоступных местах, отсутствии возможности наклонить электрод под другим углом. В этом случае можно добиться небольшого проплава металла деталей.

Углом назад

Сварка производится наклоненным электродом, аналогичным как при сварке «углом вперед», только угол отсчитывается в другую сторону. В этом случае шлак в расплавленном виде вытесняется из сварочной ванночки и находится сразу за нею.

Для различных электродов необходимо подобрать определенный угол, который будет обеспечивать оптимальный режим выполнения работ.

Расплавленный шлак должен успевать проходить сразу за электродом и закрывать расплавленный металл, обеспечивая его равномерное остывание.

Этот способ наиболее часто используется при сваривании с условием надежного расплава металла, независимо от толщины деталей конструкции. Незаменим этот метод ведения при сваривании сердечником с рутиловыми покрытиями.

Применяется для выполнения первого (корневого) шва толстых деталей в вертикальном или нижнем положении стыка. Этот способ обеспечит надежное неразъемное соединение угловых положений стыка, сварке швеллера, соединении труб. Для более опытного электросварщика возможна сварка с очень малой сварочной дугой.

Независимо от выбора способа наклона электрода при сварке, следует поддерживать баланс положения шлака в сварочной ванне. Он не должен быстро растекаться впереди шва, но и не должен сильно от него отставать.В любом случае, правильно выбирать угол и стабильно держать электрод при электродуговой сварке можно только с опытом работ.

Видео

В сюжете — Как правильно вести электрод, на себя или от себя, угол наклона электрода

В сюжете — Объясняем для чего нужны разные движения электродом

В сюжете — Угол наклона электрода при сварке вертикального шва

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/03/Kak-pravilno-vesti-elektrod-vo-vremya-svarki.html

Три способа ведения электрода при сварке

Три способа ведения электрода при сварке, как новичку, так и мастеру

Многие на первых порах обучения сварки не понимают, как нужно правильно вести электрод. Большинство просто мотыляет электродом из стороны в сторону, разбрасывая металл, ухудшая тем самым внешний вид сварного соединения. А ведь размеры и аккуратность шва говорят о многом. Помимо прочности и надёжности, сварной шов должен иметь достойные эстетические свойства.

Поэтому новичкам в сварке нужно знать, что помимо простого ведения электрода из стороны в сторону существуют и другие способы, позволяющие улучшить качество сварного соединения. И если вы до сих пор не знаете, как вести электрод при сварке, или только собираетесь научиться варить, то вот вам несколько практических советов, которые позволят сделать это правильно и без труда.

Три способа ведения электрода при сварке, как новичку, так и мастеру

Способ №1 — ёлочка

Чтобы получить, одинаковый сварной шов по всей своей длине, лучшего способа ведения электрода, чем ёлочка и не придумаешь. Для реализации данного способа нужно водить электрод зигзагом, не открывая от поверхности металла. После окончания шва следует не забыть и удалить шлак с его поверхности.

Способ №1 — ёлочка

Данный способ ведения электрода «ёлочкой» идеально подходит для сварки труб и сложных металлоконструкций. Наваренный шов получается мелкочешуйчатым и максимально аккуратным в исполнении. Каждый раз при зигзагообразном движении электрода новая волна металла как бы наплывает на предыдущую, создавая тем самым что-то напоминающее рисунок ёлочки.

Способ №2 — маятник

Второй способ ведения электрода при сварке не менее популярен и востребован среди сварщиков. И хотя эстетически данный шов будет выглядеть несколько хуже предыдущего шва, он имеет несколько лучшие прочностные характеристики (ред. https://svarkapajka.ru).

Способ №2 — маятник

Таким образом, если нужно получить самый красивый сварной шов то стоит варить «ёлочкой», а если прочный, то «маятником».

Способ №2 — маятник

Для этого следует перемещать кончик электрода полумесяцем, каждый раз отрывая его от поверхности металла и перемещая чуть ниже предыдущего края. Способ несколько сложный и более длительный в реализации. Однако, как уже было сказано выше, шов наваренный полумесяцем имеет максимально возможные прочностные характеристики, в том числе и на разрыв.

Способ №3 — прямой шов

Формирование прямого шва при сварке является самым простым методом ведения электрода. С данного способа настоятельно рекомендуется начинать всем новичкам в сварке, которые хотят добиться каких-то начальных результатов в этом непростом деле.

Способ №3 — прямой шов

Важным достоинством прямого шва является его небольшая ширина и высота. Прямой сварочный шов получается узким и длинным. Чтобы варить прямым швом нужно вести электрод вдоль свариваемых заготовок, перемешивая им расплавленный металл.

Три способа ведения электрода при сварке, как новичку, так и мастеру

При этом следует совершать колебательные движения из стороны в сторону, обязательно избегая пропусков и следя за скоростью движения электрода. Она не должна быть слишком быстрой, поскольку нужно успеть проварить металл и, в тоже время, не прожечь его при незначительной толщине заготовки.

Как правильно вести электрод при сварке | Всё для Сварки

Умение грамотно выбирать технику сварки: положение, скорость и направление движения электрода приходит с практикой. Чем опытнее сварщик, тем точнее он подбирает параметры и увереннее работает, что обеспечивает хорошую производительность, форму и качество шва.

Рассматриваем подробно, как правильно вести электрод при сварке инвертором, и на что влияют угол наклона, длина дуги, скорость и направление.

Положение относительно заготовки

Электрод подводят к заготовке в двух основных положениях: практически вертикально или под углом. Второе положение используют чаще. Вертикально электрод могут устанавливать при сварке в позиции PF или В1 — вертикально, снизу вверх. 

Угол между электродом и поверхностью заготовки — от 30 до 450. При тавровых, угловых соединениях, сварке внахлест уклон в 450 обеспечивает симметричную «лодочку». Она гарантирует одинаковое расплавление кромок, отсутствие подрезов и отлично сформированный шов.

Однако из-за особенностей доступа движение сварочного электрода может быть и под меньшим углом, что приводит к несимметричной «лодочке». Это не мешает сварке узла, расчетам шва и не изменяет расчетных характеристик.

Направление движения

Электрод можно вести двумя способами. Выбирают оптимальное, исходя из положения сварки и толщины металла. 

Первая техника — углом вперед. Расположенный под уклоном электрод вы двигаете острым углом вперед в направлении «от себя». При этом держак оборудования фактически следует за электродом. Это способ используют, когда нужна меньшая глубина провара: например для потолочных стыков, корневых швов, тонкого металла.

Вторая техника — углом назад. Вы двигаете электрод острым углом по направлению «к себе». Электрод следует за держаком. Такой способ более удобен, так как обеспечивает хороший обзор, облегчает контроль сварочной ванны и снижает риск затекания шлака. Его применяют для сварки угловых, тавровых соединений в нижнем, горизонтальном положениях. Провар глубже, но шов уже.

Для вертикальных позиций движение электрода при сварке выбирают наоборот. Здесь удобнее сваривать углом вперед и тонкие, и толстые заготовки. При такой технике и движении на подъем застывший металл шва удерживает последующие расплавленные капли.

Движения при формировании шва

Помимо того, как вести электрод при сварке: углом к себе или от себя, значение имеют и движения его конца. Относительно центральной линии шва можно выполнять движения по разным траекториям:

• полумесяцем — позволяет формировать ровные по высоте и ширине валики, контролировать ширину шва;
• треугольником или елочкой — улучшает провар корня, используется при сварке толстого металла и швов с катетом от 6 мм;
• елочкой с задержкой в корне — обеспечивает ещё более глубокое проплавление при работе с толстостенными заготовками;
• зигзагом — помогает наплавлять уширенные валики, применяется при стыковых соединениях;
• петлями различной конфигурации — дают хороший прогрев и провар свариваемых кромок.

Выбор траектории обусловлен типом заготовки, шва, позицией сварки и зависит от навыков сварщика.

Длина дуги

Характеристики дуги — ещё один фактор, от которого зависит качество шва. Во время сварки нужно правильно выбирать длину дуги и поддерживать её, равномерно ведя электрод.

Основное условие для правильной ММА сварки — длина электрической дуги должна быть примерно равна диаметру электрода. Под ней понимают расстояние от электрода до кромки кратера.

Короткая дуга дает мелкокапельный перенос металла, минимум брызг, ровный и качественный шов. Основными электродами нужно работать на более короткой дуге, чем при использовании рутиловых.

Поэтому вести их необходимо под большим углом к заготовке.

Кроме того, потолочные стыки сваривают исключительно на короткой дуге, чтобы обеспечить минимальный объем ванны и исключить вытекание расплавленного металла.

Чтобы удерживать длину можно опираться «козырьком» электрода о край сварочной ванны. Помимо этого, при работе важно занимать устойчивое положение и не сжимать сильно держатель, чтобы у вас был упор, а рука не дрожала от напряжения.

Скорость движения

Качество шва обуславливают не только положение и движение, но и то, как ведут электрод при сварке — медленно или быстро.

Скорость подбирают, исходя из толщины заготовки и электрода, пространственной позиции и силы тока.

Низкая скорость уменьшает производительность работы. Из-за медленного движения электрода металл перегревается, что приводит к сквозному прожиганию. Это характерно для тонколистовых заготовок.

Если вести электрод слишком быстро, то металл может не успеть проплавиться на нужную глубину. В результате появляются непровары, снижающие надежность соединения.

От себя или на себя: как правильно вести электрод при сварке, и есть ли разница

• Подписаться
• Поделиться в Facebook
• Рассказать ВКонтакте

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Каждый, кто брал в руки сварочный аппарат, должен знать о том, что электрод можно перемещать двумя основными способами: от себя или на себя. Однако, как часто начинающие сварщики задумываются над тем, какой из двух способов является правильным и предпочтительным? Пробуем разобраться в данном вопросе.

Как же варить правильно? | metallicheckiy-portal.ru.

Для начала немного терминологии. Ручка сварочного аппарата, оснащенная электродом в момент сварки, должна быть наклонена таким образом, чтобы получался острый угол. При этом существует два направления движения электрода – «от себя» и «на себя».

Движение от себя правильно называется «сварка углом вперед». Соответственно, движение электрода на себя — «сварка углом назад». Но есть ли между этими способами сварки хоть какая-то разница?Разница между сваркой «углом вперед» и «углом назад» есть и она достаточно сильная.

Что же касается «правильности», то оба способа сварки являются правильными. Однако, здесь важно понимать, в каких ситуациях который из способов является более предпочтительным.

Разные способы для разных ситуаций. | m-strana.ru.

Сварка «углом вперед» обеспечивает меньшую глубину провара и создает широкий шов. Соответственно сварка «углом назад» обеспечивает большую глубину провара и создает узкий шов. Чаще всего из соображений банального удобства сварщики использует прием варки с движением «углом назад».

В частности, такой способ варки используется в ситуациях, когда осуществляется варка металлов встык с образованием угла. В свою очередь сварка «углом вперед» чаще всего используется при сварке тонких металлов, когда большая глубина провара не только не нужна.

Чаще всего варят на себя, но это не обязательно. | emaze.com.

Все озвученное одинаково справедливо как для сварки в нижнем, так и для сварки в горизонтальном положении. А вот если нужно сделать вертикальный шов, то ситуация обстоит строго обратным образом. Вертикальную сварку обычно выполняют «углом вперед».

Причем данный способ могут использовать как при работе с толстыми, так и при работе с тонкими материалами. Считается, что «углом вперед» при вертикальной сварке обеспечивает заметно лучший провар.

Оба способа правильные. ¦ shoping.ru.

• А вот интересное видео с нашего канала:

В продолжение темы читайте о том, почему электросварщика-водолаза не бьет током в воде.

Гость, выскажи мнение!