Из этого материала вы узнаете:

• Полуавтомат: как правильно варить и настроить
• Сварка полуавтоматом в защитной среде
• Советы по правильной сварке полуавтоматом без газа
• Рекомендации по сварке полуавтоматом потолочного шва
• Правильная сварка полуавтоматом угловых соединений
• Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом
• Горизонтальный шов полуавтоматом
• Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

Как правильно варить полуавтоматом – вопрос, который задают не только новички, но и мастера-самоучки с большим опытом, ведь ошибиться во время работы и привыкнуть так делать, не значит выполнять это правильно.

Существуют определенные правила сварки полуавтоматом. Различаются условия, используемые устройства, металл, тип соединения и т. д. Все эти нюансы необходимо учитывать, чтобы научиться варить полуавтоматом правильно. Из нашего материала вы узнаете, как настроить оборудование и применять правила.

Полуавтомат: как правильно варить и настроить

 Производители полуавтоматического оборудования для сварных работ стремятся к тому, чтобы процесс соединения деталей стал проще, эффективнее и качественнее. Правильный выбор расходных материалов и различные режимы сварки существенно облегчают обработку деталей. При подборе расходников необходимо ориентироваться на марку и толщину металла заготовок.

В таблице можно ознакомиться с параметрами скорости подачи проволоки и величины тока в зависимости от вида присадки.

Стальная

0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5

120 ÷ 720

Алюминиевая

0.8; 1.0; 1.2, 1.6

120 ÷ 960

60 ÷ 315

Порошковая

0.8; 0.9; 1.0; 1.2, 1.6; 2.0

120 ÷ 720

120 ÷ 630

В первую очередь, для того чтобы правильно варить полуавтоматом в защитной газовой среде, необходимо укомплектовать рабочее место. Для сварных работ требуется следующее оборудование:

• газовый баллон с редуктором;
• аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования;
• подогреватель газа.

Качественное сварочное соединение невозможно получить без предварительной точной настройки полуавтоматического сварочного оборудования. 

Прежде чем приступить к работе по соединению деталей, следует определиться:

• со скоростью подачи присадочной проволоки;
• с силой тока;
• с оптимальным давлением защитного газа.

В комплекте с полуавтоматическим оборудованием идет техническая документация, в которой указаны основные параметры сварки и особенности их регулировки. Исходя из приведенных в таблицах данных сварщик выбирает параметры, оптимальные для работы с определенными материалами.

Правильность настройки полуавтомата можно проверить на ненужных заготовках с аналогичными параметрами. Ровный гладкий шов, отсутствие потеков и прерываний свидетельствуют о том, что полуавтоматическое оборудование настроено правильно. Давление защитного газа должно составлять от 1 до 2 атмосфер.

Чтобы правильно варить полуавтоматом швы, необходимо подготовить оборудование к сварке. Подготовительные работы заключаются в следующем:

• Выбор подходящей присадочной проволоки. В основном, диаметр присадок варьируется от 3 до 6 мм. Для того чтобы правильно варить полуавтоматом проволоку, лучше всего использовать диаметр 4 мм.
• Протягивание проволоки до горелки, регулировка степени ее прижатия.
• Подготовка инертного газа. Чаще всего сварочные работы выполняются в защитной аргоновой или углекислой среде. Достоинства аргона заключаются в образовании и поддержании стабильной электрической дуги, минимальном количестве металлических брызг. Преимуществами углекислого газа являются низкая стоимость, качественная сварка стальных заготовок.
• Подключение газового баллона.

Настраивая оборудование, необходимо соблюдать ряд правил, обеспечивающих формирование качественного и ровного сварного соединения. Эти правила заключаются в:

• поддержании равномерной и стабильной электрическая дуга;
• тщательном очищении заготовки от шлаков, жировых отложений, краски, ржавчины и пр.;
• выборе подходящей скорости подачи присадки.

Нужные параметры сварки указываются в технической документации к полуавтомату. Заводские настройки не всегда подходят для работы с определенными типами заготовок. На них можно ориентироваться, подбирая оптимальные установки.

На выбор подходящих параметров влияют множество факторов, в том числе:

• режим работы полуавтоматического оборудования;
• качество энергоснабжения;
• состав заготовок;
• температура воздуха;
• используемая присадочная проволока (состав, диаметр);
• расположение стыков по отношению друг к другу;
• используемый инертный газ.

Сварка полуавтоматом в защитной среде

Если правильно варить полуавтоматом, то можно соединять оцинкованные или проржавевшие заготовки. В этом случае для получения качественного равномерного шва используется алюминиевая или медная присадочная проволока.

Перед тем как варить заготовки полуавтоматом в газовой среде или с использованием флюса, необходимо:

• очистить стыки от загрязнений, ржавчины и т. п., обезжирить их растворителем;
• проверить работу газовой аппаратуры;
• сварить небольшой участок стыка, при необходимо скорректировать настройки оборудования;
• подобрать оптимально подходящее напряжение и силу тока.

Проще всего правильно варить полуавтоматом в защитной среде инертных газов (аргона, гелия, азота, углекислого газа). Используемый газ не влияет на выбранную технику сварки. Чаще всего применяют углекислый газ, поскольку он отличается хорошими защитными свойствами и достаточно низкой стоимостью.

Сварка металлических заготовок полуавтоматом в среде защитных газов обладает следующими преимуществами:

• неизменным внешним видом готовой конструкции;
• возможностью обработки труднодоступных участков заготовок;
• тонким и прочным сварным швом;
• минимальным количеством отходов;
• высокой скоростью выполнения работы.

На качество сварного шва влияют правильное расстояние между свариваемыми деталями, подача присадки вдоль соединения, соблюдение технологии работы.

Советы по правильной сварке полуавтоматом без газа

Правильно варить полуавтоматом необязательно в среде защитных газов

Контролировать качество работ и минимизировать образование окислов можно и другим способом – за счет использования флюсовой (порошковой) присадочной проволоки. Под воздействием высокой температуры порошок, покрывающий присадку, сгорает, образуя газовую среду и обеспечивая получение качественного сварного шва.

Сварка полуавтоматическим оборудованием без применения инертного газа выполняется в несколько этапов:

• выбор подходящей присадки с флюсом;
• настройка параметров подачи проволоки;
• закладка флюса внутрь воронки;
• открытие защитной заслонки, пропускающей флюс в сварочную зону;
• запуск аппарата;
• активация электрической дуги;
• непосредственное соединение заготовок.

Правильно варить полуавтоматом можно детали, изготовленные из разных металлов, включая алюминиевые заготовки с нестандартными свойствами. Алюминий и его сплавы свариваются в защитной аргоновой среде, предотвращающей образование оксидной пленки на поверхности деталей.

Рекомендации по сварке полуавтоматом потолочного шва

Меняя настройки полуавтоматического оборудования для сварных работ, можно добиться разных типов шва.

В зависимости от внешнего вида сварные соединения делятся на:

• тавровые;
• стыковые;
• угловые;
• нахлестовые.

В зависимости от пространственного положения сварные швы бывают:

• нижними;
• потолочными;
• горизонтальными;
• вертикальными.

Потолочный шов формируется в два этапа:

1. Сваривается основание. Чтобы правильно варить полуавтоматом основание, используют трехмиллиметровые электроды, обработка проводится при небольшой силе тока.
2. Затем создается финальный шов.

Для формирования финального шва можно использовать различные техники:

• Точечная сварка заготовок короткими прерывистыми швами. В этом случае сводится к минимуму риск попадания капель раскаленного металла на сварщика. В начале и в конце соединения детали провариваются дополнительно.
• Активация минимальной дуги. В таком случае шов остывает сразу же, как только дуга прерывается.

Нижнее соединение применяется для совмещения большей части промышленных сварных конструкций. Формирование шва возможно как ручным, так и полуавтоматическим оборудованием. Равномерное распределение наплыва обеспечивает получение качественного сварного шва.

Правильная сварка полуавтоматом угловых соединений

Угловые соединения можно формировать с помощью различных режимов полуавтоматической сварки. Сами заготовки могут по-разному располагаться относительно друг друга:

• При перпендикулярном расположении возможен только внутренний шов. При работе с трубами формируется концентрическое соединение по окружности.
• При угле между заготовками до 60° получаются наиболее качественные швы, так как детали обрабатываются со всех сторон.

Листовые металлы и трубы соединяют стыковым швом, который может быть односторонним, односторонним с обработкой, двухсторонним. При работе с металлами толщиной до 4 мм используется односторонняя сварка, для более толстых заготовок подходит только двусторонняя.

Односторонняя сварка требует тщательной предварительной подготовки детали

Качественный шов не получится без основательной обработки кромок напильником или болгаркой. При разделке инструмент располагается под углом около 45° к краю заготовки.

Соединение внахлест подходит для конструкций, требующих высокого сопротивления шва к разрывам. Швы прокладываются с обеих сторон соединяемых поверхностей, чтобы не допустить скопления влаги в области сварки. Тавровое соединение используют, чтобы приварить основание металлической конструкции.

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом

Чтобы правильно варить полуавтоматом вертикальные швы, необходимо помнить об особенностях этой технологии:

• Для предотвращения стекания капель расплавленного металла на пол необходимо следить за тем, чтобы его остывание происходило быстрее, чем при формировании горизонтальных швов. Для уменьшения размера капель следует использовать сварочную дугу меньшего размера.
• Получить качественный ровный шов можно, передвигая горелку в процессе работы снизу вверх.

Если же необходимо двигаться во время сварки сверху вниз, то важно следовать определенным правилам, обеспечивающим лучшее качество сварного соединения:

• Обработка выполняется как можно более короткой электрической дугой. Это необходимо для того, чтобы свести к минимуму количество брызг и объем расплавленного металла.
• В начале работы электрод располагается перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
• В дальнейшем угол между деталью и электродом должен быть острым.

Впрочем, идеальное соединение при работе сверху вниз не получится, характеристики шва будут посредственными. Поэтому пользоваться этим вариантом следует, когда другие невозможны.

Итак, как правильно варить полуавтоматом, чтобы получить качественное соединение?

Ниже перечислены основные техники создания сварных швов:

• Треугольник – подходит для работы с заготовками толщиной не более 2 мм. При движении электрода снизу вверх жидкий металл повторно покрывает уже застывший. Из-за быстрого застывания наплава он не стекает на пол. Название «треугольник» обусловлено формой образуемого на поверхности соединения шлака.
• Елочка – вариант сварки стыков глубиной до 2-3 мм. Электрод помещается у кромки детали, расплавляет ее, после чего двигается в глубину стыкового соединения.
• Лестница. Этим способом сваривают заготовки с большим зазором между ними. Перемещение электрода от кромки к кромке выполняется по зигзагообразной траектории.

Горизонтальный шов полуавтоматом

Если правильно варить полуавтоматом, можно получить качественный шов независимо от того, в каком направлении перемещался электрод. Главное, следовать нескольким правилам:

• сила тяжести расплава и сила горения дуги должны быть уравновешены;
• электрод необходимо перемещать вдоль кромки соединения с подходящей скоростью;
• непрерывность сварки обеспечивает контроль над расплавом.

Не всегда получается сформировать качественный шов за один проход

В этом случае дугу можно время от времени гасить. Если толщина заготовок не превышает 4 мм, подойдут различные сварные рисунки. И, конечно, существенное значение имеет опыт сварщика.

Формирование горизонтального шва выполняется в четыре этапа:

• С помощью короткой электродуги и максимальной силы тока создается корневой валик. При этом электрод располагается под углом 80° к поверхности детали.
• Полуавтоматическое оборудование переводится на среднюю силу току, после чего электродом максимально большого диаметра по технологии углом вперед формируется вторичный валик.
• Если необходимо, создается третий валик по одному из двух способов. Если вторичный валик имеет большую площадь, то третий формируется по центру, если нет, то формирование происходит в два подхода.
• Проверяется качество полученного соединения.

Большинство дефектов, образующихся в процессе сварки, можно обнаружить в верхней части шва. Следовательно, данный этап нуждается в особенно пристальном внимании.

Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

1. Сварка тонкого металла полуавтоматом

На выбор одного из двух способов сварки листовых заготовок влияет тип металла:

• для обычных листовых деталей походит любой способ;
• для тонких заклепочных заготовок используется соединение внахлест, при котором сварка выполняется через предварительно подготовленные отверстия в верхней детали.

Чтобы правильно варить полуавтоматом, необходимо учитывать следующие нюансы:

• снижение скорости подачи присадки и силы тока до минимума обеспечит лучшее качество соединения;
• во избежание прожога или наплыва металла нельзя задерживать электродугу на одном месте;
• начинать варить следует от центра нижней заготовки, тогда не будет риска залить расплавленным металлом подготовленные отверстия.

Если герметичность не является важным параметром будущей конструкции, используют точечное соединение, располагая сварные участки на расстоянии от 1 до 5 см.

2. Сварка толстого металла полуавтоматом

Чтобы правильно варить полуавтоматом заготовки толщиной свыше 4 мм, их необходимо предварительно подготовить: снять фаски с обеих кромок. В этом случае шов получится ровным и прочным.

Обрабатывая толстые детали, необходимо совершать горелкой колебательные движения, прогревая максимально возможную часть кромок. В технической документации к полуавтоматам производитель указывает справочную информацию, включая таблицы, в которых перечислены параметры для работы с толстостенными металлами.

Ниже перечислены основные правила, как правильно варить полуавтоматом толстостенные заготовки:

• необходимо следить за тем, чтобы зазор между кромками был не более 2 мм;
• важным требованием является соответствие ширины сварного шва толщине металла;
• при выборе расходных материалов следует ориентироваться на рекомендации производителя оборудования.

При работе с деталями толщиной более 5 мм для формирования качественного шва необходимо выполнить несколько подходов:

1. Сварить центральную часть соединения.
2. Проварить заготовку сверху и снизу.

Правильно варить полуавтоматом необходимо на открытом воздухе или в помещении, оборудованном качественной вытяжной вентиляцией.

Правильная настройка и сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом позволяет повысить производительность труда и получить качественное соединение металлических частей конструкции или изделия. Научиться варить металлы на аппаратах не так сложно, если знать принцип работы конкретного полуавтомата, нюансы подбора расходных материалов, режимов и технологию ведения сварочного процесса. Источники питания полуавтоматического типа используют на предприятиях, в мастерских, СТО и дома при выполнении соединения своими руками. В процессе обучения сварщика в специализированных заведениях уроки получения необходимых навыков проводят опытные мастера, но можно и самостоятельно варить полуавтоматом с защитой зоны расплавленного металла и без углекислоты. Главное – правильно настроить величину сварочного тока и умело осуществлять манипулирование горелкой.

Основные правила при проведении сварки полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом? Этот вопрос волнует новичков, особенно тех, кто решил технологию ведения процесса освоить самостоятельно. Вначале необходимо разобраться с видами полуавтоматов: какие они бывают и чем отличаются друг от друга. От этого зависят выбор расходных материалов и технология ведения процесса.

Различают аппараты по таким признакам:

• тип исполнения (переносной, передвижной, стационарный);
• назначение (бытовые, полу— и профессиональные);
• напряжение питания (220, 380 В);
• способ защиты дуги (без защиты, в защитных газах инертных и активных, под слоем флюса, комбинированного типа);
• способ охлаждения горелки (естественное, искусственное);
• тип проволоки (сплошная стальная, алюминиевая, включая проволоку из сплавов, порошковая, комбинация указанных видов);
• способ регулирования скорости подачи проволоки (ступенчатый, плавный, плавно-ступенчатый);
• способ подачи проволоки (толкающий, тянущий и комбинированный – сочетание указанных двух видов);
• место установки аппаратуры управления (отдельно стоящая, встроенная).

Основные аспекты ведения технологии сварки зависят от модели конкретного аппарата, которые производят компании в разных странах мира.

Во всех моделях механизируется подача электродной проволоки, перемещение и манипулирование горелкой осуществляется самим сварщиком.

Проволока Ø от 0,6 до 2,5 мм подается по специальному кабелю, который называют гибким шланговым. В конструкции аппаратов присутствуют такие узлы:

• механизм подающий;
• провод шланговый;
• горелка.

Механизм подающий состоит из электрического двигателя и редуктора. Его назначение – осуществлять вращение роликов, настраивать скорость подачи проволоки и проталкивать ее по кабелю. Он может быть с одной или двумя парами роликов.

Скорость подачи может изменяться плавно или ступенчато в зависимости от конструктивных особенностей подающего механизма. Выпускают аппараты с механизмами закрытого или открытого типа, включая открытый на тележке.

Различаются они весом устанавливаемой кассеты (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Провод шланговый подводит ток к держателю или горелке и проводу, идущему к цепи управления. Его длина может быть 1,5; 2,5 и 3,0 м. При сварке в защитных газах предусматривается канал или устройство для его подвода.

Горелка – рабочий инструмент сварщика. С ее помощью подводится и настраивается сварочный ток, а также флюс и защитный газ, если соединение ведется с такой защитой.

Производители полуавтоматов делают все, чтобы облегчить процесс соединения, сделать его более производительным и качественным, варить без особых усилий.

Режим работы зависит от правильного подбора расходных материалов. Они напрямую связаны с маркой свариваемого металла и его толщиной.

Ориентировочно параметры скорости подачи проволоки и зависимость величины тока от вида проволоки указаны в таблице.

Вид проволокиДиаметр проволоки, ммСкорость подачи проволоки, м/чТок сварочный, А

Стальная	0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5	120 ÷ 720	60 ÷ 630
Алюминиевая	0,8; 1,0; 1.2, 1,6	120 ÷ 960	60 ÷ 315
Порошковая	0,8; 0,9; 1,0; 1.2, 1,6; 2,0	120 ÷ 720	120 ÷ 630

Варить в защитных газах нужно, предварительно укомплектовав рабочее место необходимым оборудованием. Там должен находиться баллон с редуктором, аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования, подогреватель газа при соединении с применением баллона с углекислотой.

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

Полуавтомат должен быть настроен с учетом двух факторов: марки металла и его толщины. От этого будет зависеть выбор диаметра проволоки, расход газа при сварке в защитном газе и расход флюса при соединении под его слоем. Нормы расхода указаны на шильдике и в технической документации к аппарату.

Проволока на кассете должна быть чистой, без налета ржавчины и следов влаги. Ее необходимо правильно установить в механизм подачи. Нужно проследить за величиной вылета проволоки. Как это правильно это сделать, указано в инструкции по эксплуатации конкретной модели аппарата.

Установив кассету с необходимым диаметром и подготовив кромки заготовок в зависимости от толщины и загрязненности, поступают следующим образом:

• включают подачу газа, если установлен баллон высокого давления;
• возбуждают дугу, коснувшись проволокой заготовки;
• нажимают на кнопку, с помощью которой осуществляется подача проволоки.

Необходимо соблюдать такие правила:

• варить так, чтобы видеть сварочную ванну, т. е. держать проволоку, а значит и горелку, прямо или под небольшим углом наклона;
• соблюдать одинаковый зазор между деталями (при толщине деталей 1 см он должен составлять не менее 1 мм, далее его рассчитывают исходя из толщины свариваемого металла – 10% от толщины);
• при необходимости вести соединение на подкладке ее размещают плотно к деталям снизу.

Внимание! Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине изделия и марке металла. Поэтому необходимо прочитать указания производителя, которые он описывает в сопроводительных документах, и только после этого варить.

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа.

Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся.

Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Сварка при помощи проволоки

Этот вид соединения частей полуавтоматом осуществляется с помощью порошковой проволоки, у которой в конструкции имеется специальная шихта. Она еще называется самозащитной, т. к.

ограждает металл расплавленного шва в процессе соединения частей от вредных компонентов, находящихся в воздухе. Варить полуавтоматом без газа можно при выполнении монтажных и строительных работ по месту их проведения.

Используют в гаражах при ремонте кузова автомобиля и других домашних работах, связанных с соединением или наплавлением. Варить можно металлические заготовки толщиной 0,5÷10 мм.

Общий вид полуавтомата для сварки порошковой проволокой и внешний вид качественно выполненного соединения показаны на рис. 2:

ПОСМОТРЕТЬ Сварочный полуавтомат на AliExpress →

• Нюансы сварки самозащитной проволокой на видео:

• Характерные неполадки указаны в таблице:

Вид неисправностиПричина или причины возникновенияСпособ или способы устранения

Невозможно зажечь дугу	Отсутствует контакт в цепи	Необходимо проверить: — контакты (зачистить их и подтянуть); — конец проволоки (очистить от корочки флюса – сбить или откусить небольшой кусок кусачками)
Дуга в процессе соединения обрывается	Большой сварочный ток	Уменьшить
Скорость подачи проволоки мала	Увеличить
Не поступает в канал электродная проволока	Отсутствует контакт в кнопке пуска	Зачистить
Перегорели предохранители	Променять на новые
Обрыв фазы в цепи электродвигателя	Устранить обрыв, отключив управление от сети
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей	Сила тока мала	Увеличить
Скорость подачи проволоки завышена	Уменьшить
Проволока подается рывками или с непостоянной скоростью	Слабый зажим верхними прижимными роликами	Изменить усилие пружин
Износ поверхности ведущих роликов	Заменить на новые
Заедание в наконечнике сварочной головки	Прочистить или заменить в случае износа или подгорания
Изгибы сварочного кабеля	Выровнять
Происходит быстрый износ подающих роликов	Высокое усилие нажатия прижимных роликов	Ослабить
Корпус горелки под напряжением	Пробита изоляция между контактным наконечником и корпусом горелки	Восстановить изоляцию
Между корпусом и наконечником имеется посторонний металлический предмет	Удалить
Возникают поры в шве при сварке в защитных газах	Нарушена газовая защита	Проверить: — качество газа; — напряжение на дуге; — соответствие марки проволоки металлу, подлежащему соединению
Газ не поступает в зону с варки	Неполадки со шланговым кабелем (пережат или оборван)	Устранить причину
Не сработал отсекатель газа	Проверить питание катушки электромагнита
Отверстие редуктора закупорилось	Редуктор необходимо отогреть
Закрыто выходное отверстие сопла брызгами металла	Удалить брызги или заменить сопло
Флюс не поступает в сварочную горелку	Давление сжатого воздуха низкое	Увеличить
Засорился инжектор или флюсовая трубка	Прочистить, при необходимости, просушить флюс

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

ПОСМОТРЕТЬ Сварочный аппарат на AliExpress →

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Рисунок 5 — Дефектный шов Рисунок 4 — Дефектный шов

Чаще всего дефекты возникают в случае, если варит человек, у которого отсутствуют навыки ведения сварочного процесса. Поделитесь своим опытом сварки полуавтоматом в х к статье.

Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун

Как правильно варить полуавтоматом | Чем различается полуавтоматическая сварка разных металлов

Сварка полуавтоматом или МИГ/МАГ — универсальный метод. Она производительна, позволяет работать с высокой скоростью во всех положениях, экономична. По сравнению с ММА в процессе работы используется до 90% сварочной проволоки из одного кг, тогда как у электродов этот показатель достигает только 70%.

Принцип сваривания полуавтоматом прост. Электрическая дуга горит между автоматически подаваемой проволокой и заготовкой. Сама дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены от воздействия атмосферы: кислорода, водорода и азота.

В зависимости от вида защиты и сварочной проволоки различают полуавтоматическую сварку:

• MIG сплошным прутком в инертных газах (аргоне, гелии) — они не вступают в реакцию с расплавленным металлом шва и присадки;
• MAG сплошным прутком в активных газах (углекислота, кислород, водород и газовые смеси) — они обладают окисляющими и раскисляющими свойствами;
• FCAW-S порошковой самозащитной проволокой — вместо газа защитную функцию выполняет флюс или шихта, которая находится внутри прутка;
• FCAW-G порошковой газозащитной проволокой — помимо флюса защиту обеспечивает и активный газ или газовая смесь.

Сварку полуавтоматом выполняют и любители в гаражах, небольших мастерских и профессионалы на предприятиях и в строительстве. Её легко освоить, и она позволяет добиться стабильного качества соединений.

Рассказываем о преимуществах, особенностях метода и даем советы по сварке полуавтоматом для начинающих.

Достоинства полуавтоматической сварки: почему стоит освоить MIG/MAG и FCAW

У полуавтоматической сварки есть достоинства, благодаря которым её используют повсеместно:

• работа со всеми стандартными конструкционными металлами — углеродистыми, высоколегированными нержавеющими сталями, сплавами на основе алюминия, меди и никеля;
• аккуратное сваривание тонколистового металла толщиной 3-5 мм, благодаря возможности минимизировать тепловложение, и производительная наплавка заполняющих проходов у толстостенных деталей;
• сварка с хорошим качеством во всех положениях — конечно, итоговый результат во многом зависит от навыков сварщика, но процесс не требует длительного обучения и качество приходит с практикой.

Современными полуавтоматами легко управлять. У них понятные настройки, особенно простые у моделей с синергетикой. Сварочные параметры можно посмотреть в таблицах и инструкциях.

Классификация полуавтоматов: от чего отталкиваться при выборе

Полуавтоматы делят на три группы: бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Разделение основано на максимальной мощности сварочного тока, функционале и форм-факторе. 

Компактные бытовые и полупрофессиональные модели используют в кузовном ремонте, монтажных работах небольшого объема, на малых производствах. Профессиональные аппараты предназначены для промышленности, строительства, сервисных предприятий.

При выборе учитывают:

• Характеристики питающей сети — напряжение, количество фаз, выделенную мощность. Это необходимо для стабильной работы аппарата.
• Максимальный сварочный ток (желательно рассчитывать его с запасом). Ампераж подбирают, исходя из толщины металла, который планируют сваривать.
• Режим работы или продолжительность включения. Это важно для производительности сварки.
• Необходимость в импульсном режиме. Импульсная дуга нужна для сварки алюминия, хорошо подходит для работы в ограниченном пространстве на низких или средних токах.

Для начинающих, которые только учатся правильно варить полуавтоматом, подойдут простые бытовые и полупрофессиональные модели для MIG/MAG и FCAW, работающие с проволокой до 1 мм толщиной. 

Технология: как выбрать материалы, настроить полуавтомат и выполнять сварку

Для полуавтоматической сварки используют сплошную и порошковую проволоку, наполненную флюсом или металлическим порошком. Важно помнить правило — химический состав прутка должен соответствовать составу основного металла. Производители указывают назначение материалов на упаковке, что упрощает выбор. Диаметр проволоки подбирают, исходя из толщины заготовки.

Для выбора можно использовать таблицу

Толщина металла, мм	Диаметр прутка, мм	Сила тока, А
0,8	0,6	45-65
1,0	0,8	70-80
1,6	0,8-1,0	80-100
3,0	1,0-1,4	120-180
4,0	1,2-1,6	180-250
6,0	1,2-1,8	200-300
10,0	1,2-2,0	300-450

Не менее важно подобрать правильную комбинацию проволоки и защитного газа. Его состав влияет на перенос расплавленного металла, глубину проплавления, скорость сварки. Примеры комбинаций:

• проволока на основе алюминиевых сплавов + аргон, гелий или их смесь;
• низколегированные и низкоуглеродистые прутки + углекислота или аргон с углекислотой в пропорции 80/20;
• нержавеющие высоколегированные стали + аргон с углекислотой в пропорции 90/10 или с кислородом в пропорции 95/5.

Чтобы расходные материалы не закончились внезапно, нужно рассчитать расход. Для защитных газов используют простое правило: примерный расход газа л/мин — 10-12 диаметров проволоки.

Подготовка кромок заготовок

Кромки разделывают с помощью пусть будет спецоборудования. Швы встык, внахлест, тавровые соединения на заготовках небольшой толщины можно выполнять без подготовки. При сварке толстостенных деталей выполняют V или Y-образную разделку, для которой скашивают кромки заготовок с одной стороны. Второй вариант подготовки Х-образная разделка со скосом кромок с двух сторон.

Перед началом сварки кромки и прилегающую зону надо очистить от загрязнений и ржавчины.

Настройка полуавтомата

Результат сварки зависит от её параметров. Их можно условно разделить на две группы. Первая — параметры, которые задают на полуавтомате: скорость подачи прутка, сила тока, напряжение на дуге, индуктивность. Вторая — показатели, которые зависят от сварщика: скорость работы и угол наклона горелки, вылет проволоки.

От чего зависят задаваемые параметры:

• скорость подачи прутка — от толщины заготовки и самого прутка, положения сварки;
• сила тока — от диаметра прутка и скорости его подачи;
• напряжение — от толщины детали и проволоки, скорости подачи прутка, требований к ширине шва;
• индуктивность — от толщины заготовки, требований к тепловложению, глубине провара и форме валика.

Горелку удерживают под углом не менее 750 относительно шва. Вести её можно углом назад — в таком случае большая часть тепла передается в сварочную ванну, или углом вперед — в этом варианте глубина проплавления уменьшается.

Скорость сварки должна быть равномерной и правильной выбранной опытным путем. При слишком медленной работе увеличивается тепловложение в сварочную ванну, риск прожога. При излишне быстрой сварке заготовка может проплавляться недостаточно, а шов будет узкий и ненадежный.

От вылета проволоки зависит форма катета шва. Чем он больше, тем выше риск дефектов и формирования выпуклого катета.

Как сваривать полуавтоматом с углекислотой

При сварке в среде углекислоты и любого другого защитного газа важно верно установить расход. При слишком низком расходе газа может быть недостаточно, чтобы вытеснить воздух из зоны сварки. Это значит, что расплавленный металл будет вступать в контакт с кислородом, азотом, водородом. При излишнем расходе возникнет турбулентность.

Как проводят сварку:

• нажмите кнопку горелки — начнется подача газа и прутка;
• зажгите дугу, касаясь проволокой поверхности заготовки (для более простого поджига можно сначала установить пониженную скорость подачи и переключить её на требуемую при стабильном горении);
• выберите оптимальное движение — углом назад или вперед, в зависимости от положения сварки и толщины заготовки;
• ведите горелку плавно без раскачивания с большой амплитудой, выдерживая расстояние от наконечника до детали в пределах 10-20 мм;
• обращайте внимание на звук дуги и количество брызг — дуга должна издавать ровное шипение, появление треска и брызг может говорить о неправильно выбранных скорости подачи и напряжении;
• при завершении сварки медленно отведите дугу от конца шва, чтобы расплавленный металл застыл в защитному газе — это поможет избежать глубокого кратера.

Как сваривать полуавтоматом без газа

Сварку без газа используют на ветру и там, куда неудобно или невозможно доставить баллон. Порошковыми проволоками работают на прямой полярности: заготовку присоединяют к «+», а горелку к «—». Горелку предпочтительнее держать углом назад.

Полуавтоматическая сварка без газа требует навыка. Подобрать правильные настройки сложнее. Шов нужно зачищать от шлака, который ухудшает видимость. Тонкий металл сваривается хуже, есть высокий риск перегрева и прожога. При сварке толстостенных деталей шов аналогичен тому, который получается при работе со штучными электродами.

Чем различается полуавтоматическая сварка разных металлов

Технология МИГ/МАГ универсальна и подходит для большинства металлов. Однако работа с ними различается.

Основные различия:

• Выбор проволоки, газа или газовой смеси. Они должны соответствовать свариваемому металлу.
• Подготовка. Заготовки из алюминия нужно особенно тщательно очищать от оксидной пленки, чтобы исключить образование пор в металле шва.
• Расход газа. Низколегированные и углеродистые стали требовательны к подаче газа и защите от азота, который приводит к пористым швам.
• Сила тока. При работе с нержавейкой и высокоуглеродистыми сталями надо избегать перегрева, который приводит к хрупкости и горячим трещинам.

Как выполнять горизонтальные швы

Нижнее горизонтальное положение — самое простое. В нем выполняют сварку чаще всего. Горелку можно вести на себя, то есть «тянуть» к себе сварочную ванну, или от себя и «отталкивать» ванну. В первом случае глубина проплавления будет больше, но шов уже. Во втором — шов шире, а провар меньше.

Чтобы сформировать прямой валик, нужно вести пруток ровно и удерживать его в центре соединения. Для волнообразного, более широкого валика надо делать горелкой поперечные колебания. Горизонтальный шов на вертикальной плоскости выполняют почти так же.

Как выполнять вертикальные швы

В вертикальном положении можно вести горелку сверху вниз или наоборот. Первый способ выбирают, когда работают с тонкими заготовками. Амплитуда колебаний горелки должна быть минимальной или вообще отсутствовать. Это поможет избежать прожогов.

Толстостенные детали сваривают снизу вверх. Для лучшего провара горелке задают маятниковое движение, как бы рисуя с её помощью открытый треугольник.

Техника безопасности

При полуавтоматической сварке в воздух выделяется газ и дым, объем которого увеличивается при использовании порошковой проволоки. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, где есть естественная или принудительная вентиляция.

Электрическая дуга — источник излучения. Чтобы не «поймать зайчика» и не получить ожог глаз, выполняйте сварку в маске. Уровень затемнения светофильтра должен соответствовать сварочным токам.

От излучения, а также брызг расплавленного металла надо защищать и кожу. В этом помогут краги и сварочный комбинезон.