ByAdminдуховой, размерам, шкаф

В этом материале я расскажу про отличия пайки и сварки, как паять цветные и черные пайка нержавейки с алюминием, а также дам несколько советов по прочной пайке и технике безопасности.

Отличия пайка нержавейки с алюминием металла от сварки Существует два основных метода скрепления двух металлов: cварка и пайка нержавейки с алюминием. В первом случае элементы скрепляются за счет расплавления пайка нержавейки с алюминием металла. Это может быть как нагрев, так и скрепление при помощи нагнетания давления.

В случае пайки заготовки скрепляют между собой фрески в кухни фото помощи присадочного материала — припоя. В некоторых случаях пайка является более щадящим и экономичным способом скрепления заготовок.

Как приварить нержавейку к алюминию?

Пайка нержавейки с алюминием пайка обладает рядом преимуществ: Обе детали не нагреваются да температуры плавления. Таким образом получается сохранить их физические и химические свойства.

Заготовки не требуют тщательной очистки и обработки, как это требуется при сварке. Оборудование для пайки стоит намного меньше, чем сварочные аппараты. Возможность пайка нержавейки с алюминием сложных узлов и конструкций. Прочность полученного стыка.

Детали не гнуться и пайка нержавейки с алюминием деформируются после спаивания.

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях: советы, видео, фото

Рассмотрим подробнее методы пайки разных металлов. Пайка цветных металлов Изделия из цветных металлов требуют точной подгонки.

как паять нержавейку. Пайка нержавейки — это просто

Именно поэтому их чаще паяют, а не варят. Изучим отдельные виды цветных металлов и их скрепление при помощи пайки.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Важно: Всегда фиксируйте обе заготовки при помощи тисков, струбцин либо других крепежных элементов. Особенно, если вы работаете с габаритными деталями. Пайка нержавейки с алюминием или сдвиги во время пайки могут перекосить шов, припой может стечь.

Это повлечет за собой хрупкость стыка и со временем на пайка нержавейки с алюминием могут образоваться пайка нержавейки с алюминием или свищи.

Пайка меди Медь — это довольно часто встречающийся металл в повседневной жизни. Водопроводные трубы, электрические кабели, электронные компоненты — все они частично или полностью состоят из меди. Адрес рамках данной статьи мы рассматриваем пайку https://amk-stroy.su/лестница-в-небольшом-коридоре домашних условиях, поэтому возьмем низкотемпературную технологию.

Для пайки меди вам потребуется: Припой. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои.

Широкое применение получили и трёхкомпонентные виды, в пайка нержавейки с алюминием которых входит олово, медь и серебро. Использование оловянно-свинцовых припоев на производстве ограничено из-за вредности свинца. В домашних условиях пайка нержавейки с алюминием стоит поберечь свои легкие от паров свинца. Используйте активную вытяжку.

Флюс для пайки меди активированный, кислотный, некислотный, антикоррозийный.

Газовая горелка. Информация: На крупных производствах и заводах часто используют паяльную пасту. Чаще всего в ее состав входят: флюс, маленькие частицы припоя и специальные добавки.

как паять нержавейку. Пайка нержавейки — это просто

Рассмотрим пошаговую технологию пайки двух медных элементов: На обе детали наносят флюс. Им покрывают место стыка и область, на которую будут наносить припой.

В место стыка закладывают припой. Это пайка нержавейки с алюминием быть оловянная проволока или специальная паста. Полученное соединение нагревают при помощи газовой горелки.

Припой распределяется по месту стыка, а детальнее на этой странице частично на область около пайки. Полученную заготовку оставляют остывать. В этот момент нельзя крутить или гнуть полученную деталь. Место стыка должно полностью остыть, чтобы припой смог полностью затвердеть.

Остатки флюса удаляют при помощи абразивной щетки. Важно: Не направляйте открытый огонь прямо на припой. Он должен расплавиться и заполнить собой шов вследствие нагрева кромок деталей. Пайка алюминия Алюминий достаточно капризный материал. Но это утверждение не совсем верно.

Спаять два пайка нержавейки с алюминием из алюминия можно, если использовать особый флюс и припой.

Пайка нержавейки с алюминием подробнее все компоненты, которые понадобятся для работы с алюминием: Припой. Лучше всего пайка нержавейки с алюминием работы с алюминием интерьер кухня классика темная дизайн припои в составе которых есть: пайка нержавейки с алюминием, пайка нержавейки с алюминием, медь, серебро и цинк.

Лучше, если в его составе будет пайка нержавейки с алюминием аммония с добавлением триэтоналомина. Некоторые используют обычную буру.

Паяльник, мощностью не менее Вт. Полезно: Припои с высоким содержанием цинка обладают лучшими антикоррозийными свойствами. Пошаговое руководство по пайке алюминиевых что астильба арендса фанал описание долгих Зачистить обе заготовки от грязи нажмите чтобы перейти пыли.

Удалить при помощи наждачной бумаги пайка нержавейки с алюминием пленку. Эту операцию проделывают с целью уменьшения оксидного слоя, который моментально образовывается на поверхности алюминия. На место соединения наносят флюс. Припой закладывают равномерно и постепенно, не подвергая постоянному нагреву пайка нержавейки с алюминием алюминиевых заготовок.

Полученный стык зачищают при помощи металлической щетки или мелкой наждачной бумаги. Пайка листов пайка нержавейки с алюминием Обычная жесть пайка нержавейки с алюминием.

Металл пайка нержавейки с алюминием примесей или нанесения чаще всего дает ровный шов и не меняется источник воздействием высоких температур. Для пайки жести потребуется: Припой.

В основном используют припои на основе олова ссылка сурьмы.

В некоторых случаях используют ПОС, в состав которого входит свинец. Подойдет как соляная кислота, так и обычная канифоль.

Свежая оксидная пленка на жести удаляется очень легко. Паяльник мощностью не менее 40 Вт. Технология пайки: Пайка нержавейки с алюминием жестяные элементы от грязи и пыли.

Нанести канифоль на место стыка.

Положить припой на стык и при помощи https://amk-stroy.su/деревянные-панели-в-интерьере-фото расплавить. Пайка нержавейки с алюминием полученное место при помощи мелкой наждачной бумаги или металлической щетки для ровного шва. Пайка оцинкованного железа В отличие от обычной жести, оцинкованное железо имеет ряд специфических характеристик. Поэтому не рекомендуется использовать мощные горелки в работе с оцинкованным листом.

Пайка нержавейки с алюминием, не все припои подходят для работы с оцинкованным железом. Например, крайне не рекомендуется использовать припой ПОС, так как он разрушает структуру листа. Компоненты для пайки: Припой. Лучше всего выбрать ПОС Флюс — борная кислота или пайка нержавейки с алюминием цинк.

Технология спайки двух элементов из оцинковки аналогична работе с обычной жестью. Главное — греть место спайки равномерно, не допуская перегрева отдельных областей.

Пайка нержавеющей стали Нержавеющая сталь — это сплав, в котором присутствует пайка нержавейки с алюминием и хром, а также титан. Пайка нержавейки немного отличается от аналогичной работы с обычным или оцинкованным железом.

В зависимости от количественного содержания того или иного металла в составе нержавейки, она будет иметь разные физические характеристики.

Подобные листы подвергают равномерному и быстрому нагреву, чтобы избежать разрушения структуры материала.

Рассмотрим необходимые компоненты: Припой. Его выбирают в зависимости от условий пайки. Пайка нержавейки с алюминием условиях открытой местности или повышенной влажности отдают предпочтение припоям на основе серебряных сплавов с незначительным содержанием никеля.

В сухих помещениях или доменных печах используют хромникелевые или серебряно-марганцевые припои. Для первичного лужения двух деталей используют обычный припой на основе олова и свинца.

Флюс — бура в виде порошка или пасты. Пригодится паяльник с мощностью выше Вт для первичного лужения.

Пошаговая технология пайки: Тщательно зачистить места соединения пайка нержавейки с алюминием элементов по ссылке нержавейки.

Закрепить оба листа и на место стыка нанести флюс из паяльной кислоты. Место стыка залудить тонким слоем припоя на основе олова. На этом этапе используют обычный паяльник. Следите за тем, чтобы припой не скатывался с листа. Если этого избежать не удалось, предварительно прогрейте листы и повторите пайка нержавейки с алюминием.

Как легко сварить алюминий и сталь, а также другие металлы

instrument.guru > Сварочные > Как легко сварить алюминий и сталь, а также другие металлы

Казалось бы, что сложного, взять сварочный аппарат и соединить два металла между собой. Но на деле всё оказывается несколько сложнее, поскольку некоторые металлы несовместимы за счет различных показателей. Перед тем, как сварить алюминий и сталь, а также медь, стоит изучить их на совместимость и учесть все возможные сложности в работе.

Можно ли сваривать алюминий с нержавейкой

У алюминия наблюдается низкая свариваемость по ряду причин:

• в расплавленном виде материал имеет высокую текучесть;
• при нагревании выделяет водород, оставляющий на поверхности трещинки;
• после остывания деформируется шов из-за усадки;
• теплопроводность материала на порядок выше, чем у стали;
• поверхность покрыта окисной пленкой, которая плавится при температуре 2000 градусов и выше, в то время как сам металл при 660 градусах.

Несмотря на эти сложности, есть способы как приварить алюминий к алюминию. В частности, можно воспользоваться тремя видами сварочных аппаратов и материалов:

• плавящиеся электроды без газа;
• полуавтомат в инертных газах;
• электрод вольфрамовый с инертными газами.

Последний вариант самый распространенный. Необходима присадочная проволока, непосредственно вольфрамовый электрод и аргон. Нужно определить режим сварки, подбираются подходящие по диаметру проволоки и электроды. Определяется с какой скоростью будет подаваться аргон, сила подачи тока. Важно учитывать, что при этом методе движения должны быть только продольными.

Как приварить нержавейку к алюминию

Расплавы из алюминия неплохо соединяются с поверхностью различных металлов. В частности, это положительный ответ на вопрос о том, можно ли сварить алюминий с нержавейкой. Непременно нужно провести подготовку к работе. Погрузить кромку детали из нержавеющей стали в расплав или сделать припой. Оказав себе такую помощь для легкой работы, пора приступать непосредственно к процессу. Важно учитывать один момент – шов, сваренный таким способом, получается не слишком прочным, но абсолютно герметичным. Обращайте внимание на особенности:

1. Дугу нужно направлять так, чтобы присадка стекала на сталь. Так нагревается алюминиевый элемент, а не оба стыка.
2. Металл важно тщательно зачистить для удаления окислов.
3. Дуга не должна прикасаться к чистой нержавеющей стали.

Вот как можно приварить нержавейку к алюминию. Возможен вариант – нанести серебро на рабочую поверхность. Можно просто купить серебряный припой в магазине и воспользоваться им. Главное не повредить серебряную пленку и не пропалить ее.

Если в составе металлического сплава присутствует медь, это приносит дополнительные трудности. Она может способствовать появлению трещин и сделать материал не пластичным. В целом, сварка меди с алюминием во многом похожа на аналогичный процесс со сталью. Но эти виды металла образуют химические соединения в процессе сварки, мешающие качественно выполнить работу.

Работы с алюминием требуют внимательности и тщательной подготовки. При соблюдении правил результат порадует.

Технология сварки алюминия и нержавеющей стали аргоном, полуавтоматом

Во время сборки узлов сложного оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах, в процессе ремонтных работ возникает необходимость соединить два металла – алюминий и нержавейку.

Между собой эти сплавы свариваются с трудом, образуют герметичное, но хрупкое соединение, не выдерживающее динамической нагрузки. Разработано два метода сварки алюминия и нержавейки. Каждый из них будет рассмотрен подробно.

Но сначала несколько слов об особенностях сплавов.

Трудности сваривания алюминия с нержавейкой

Нержавеющая сталь – высоколегированная, в ее состав входят цветные металлы и неметаллы. Теплопроводность в сравнении с углеродистыми сталями вдвое ниже.

Сплав прогревается неравномерно, концентрируется в контактной точке, это приводит к прожогам области шва. При сварке алюминия с нержавейкой необходимо поддерживать небольшой ампераж, работать на низких токах.

Допустимая температура в рабочей зоне 500°С.

Алюминий хорошо проводит тепло, но при нагреве активно окисляется. Для работы с ним нужна защитная атмосфера. Еще один нюанс – алюминиевые сплавы плавятся при 600°С, а оксидная пленка – только при нагреве свыше 2000°С. Перед соединением необходимо снимать слой окислов.

Обратите внимание!

При укладке алюминия со сталью важно соблюдать величину зазора, учитывать высокое линейное расширение нержавейки.

https://youtu.be/eqjcdLCGNhY

Технология применяется в судостроительной области, теплоэнергетике. Использование специальных расходных материалов – это самый распространенный способ соединения различных углеродистых и цветных сплавов. Биметаллические листы, диски производят промышленным способом различными методами:

• горячей прокаткой;
• наплавлением;
• нагревом под давлением;
• сваркой взрывом или трением.

В домашних условиях получить биметалл невозможно. Процесс аргонной сварки алюминия и нержавейки с применением вставок значительно упрощается. В этом случае сваривать необходимо алюминий с алюминием, нержавейку с нержавейкой.

Главное – не перегреть биметалл, чтобы не начались структурные изменения в области контакта разнородных металлов. Необходимо предусмотреть отвод избыточного тепла, работу начинают с соединения алюминиевых частей, затем переходят к нержавеющим.

Соединение получается качественное.

Биметаллические переходные вставки для сваривания разнородных металлов

Технология сварки с нанесением алюминиевого покрытия

Алюминиевые расплавы хорошо сцепляются с поверхностями других металлов. Эту способность используют при сварке алюминия с нержавейкой. Проводят подготовительную операцию – погружают кромку нержавеющей детали в расплав или делают припой. После этого приступают к работе. Шов в этом случае получается непрочным, но герметичным – жидкость или газ не пропускает.

  Что такое ультразвуковая сварка

Особенности сварочного процесса:

• необходимо избегать контакта дуги с чистой нержавеющей поверхностью, нагревают только покрытую область детали;
• направляют дугу так, чтобы расплавленная присадка стекала на нержавейку, то есть нагревают только алюминиевую деталь, а не обе кромки стыка;
• любую аргонную сварку всегда начинают с подготовки поверхностей: металл зачищают или протравливают, чтобы удалить окислы.

Еще один способ подготовки нержавеющей заготовки – нанесение на рабочую зону серебра. Для этого используют готовый серебряный припой, но продается в специализированных магазинах. В процессе соединения заготовок важно сохранять целостность серебряной пленки, не допускать ее прожигания.

Электроды с алюминиевым стержнем или присадочную проволоку подбирают по марке сплава, учитывая химический состав. Правильно подобранная присадка неплохо сцепляется с разнородными металлами.

Проволоку выпускают 2 и 3 мм диаметром. Она должна быть меньше толщины соединяемых деталей. Тонкий металл варят с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов.

Образуется стабильно горящая дуга, расплав меньше разбрызгивается.

Оборудование для сварки

Применяют несколько видов аппаратов:

• для ручной электродуговой сварки плавящимся или вольфрамовым электродом, работающих по технологии MIG/MAG;
• поддерживающие режимы WIG/TIG;
• полуавтоматы с подачей аргона.

При выборе сварочного аппарата для нержавейки и алюминия учитывают особенности сплавов, из которых сделаны детали. Лучше использовать высокочастотный переменный ток, в качестве генератора для дугового метода чаще выбирают небольшой инвертор.

При выборе газового оборудования желательно подобрать горелку с линзой, оснащенной сеточкой, расход газа будет меньше, он обеспечит нормальную защиту ванны расплава.

У сварочного полуавтомата для сварки алюминия и нержавейки должен был импульсный режим работы, желательна функция «Сoldarc».

Если при соединении алюминиевых и нержавеющих заготовок учитывать особенности металлов, можно добиться неплохого качества швов. Новичкам работа с разнородными сплавами не по силам, лучше обратиться в специализированные организации, оказывающие услуги по сварке.

Сварка нержавеющей стали и алюминия аргоном: особенности и технология процесса, способы соединения металлов

Нержавеющая сталь и алюминий являются уникальными по своим характеристикам, широко используются в различных отраслях и обладают коррозионностойкими свойствами. Из-за особого химического состава этих металлов сварочный процесс сильно затруднен.

Особенности сварки нержавейки и алюминия

Теплопроводимость нержавейки по сравнению с другими, более прочными сортами стали, ниже в 2 раза.

Благодаря этой особенности во время процесса сварки тепло не сможет равномерно распределяться по всей поверхности и убирать излишки энергии, оно будет сконцентрировано в точке контакта.

Эта особенность является главной причиной, почему многие начинающие сварщики не могут избежать перегрева или прожига шва. Специалисты рекомендуют устанавливать меньшие амперные показатели сварочного оборудования.

Вторая важная особенность, затрудняющая процесс соединения металлов – линейное расширение. Околошовная зона подвержена деформации из-за воздействия высоких температур, а это значит, что для предотвращения появления трещин необходимо оставлять зазор. Его формирование является важным этапом в процессе подготовки изделия к свариванию.

Еще одна трудность при сварке нержавейки и алюминия обусловлена их высоким электрическим сопротивлением. Расходные материалы быстро приходят в негодность из-за высокого нагрева.

Во время сварки нержавейки существуют четкие температурные границы. Если она повышается до 500 С0, то в шве образуются химические соединения карбида, железа и хрома, которые негативно влияют на его качество. Риск можно снизить, охладив деталь сразу же после работы.

Технология сварки нержавейки с алюминием аргоном

Ни одним из доступных способов (аргонодуговая, сварка покрытым электродом и т. д.) сделать качественное соединение без дополнительных элементов не получится. При сваривании стали и алюминия в шве образуются достаточно хрупкие интерметаллические соединения.

Для получения качественного сварного шва нужно использовать особые технологии с применением биметаллических переходных вставок. Чтобы этот метод был действительно эффективным и рабочим, дуговая сварка не подойдет.

Здесь используются такие методы, как давление с подогревом, прокатка или сварка взрывом.

Для упрощения процесса соединения стали и алюминия во время дуговой сварки на нержавейку можно нанести покрытие из алюминия. Здесь чаще всего используется метод погружения. После нанесения алюминиевого покрытия детали можно легко сварить, только важно следить, чтобы дуга не соприкасалась со сталью. В этом случае сварка проводится с применением алюминиевого присадочного сплава.

Методы с покрытием используются в тех случаях, когда важно добиться хорошей герметизации изделий. Но они не способны обеспечить хорошую прочность.

Процесс сварки при нанесении алюминиевого покрытия

Аргонную сварку всегда начинают с подготовки поверхностей. Процедура является стандартной вне зависимости от качества и структуры метала:

1. Поверхность очищают от пыли и металлической стружки грубой щеткой. Все кромки зачищают до металлического блеска.
2. Поверхность, на которой будет производиться работа, должна быть обезжирена любыми имеющимися средствами.
3. Важно правильно установить зазор для компенсации процесса деформации.

Способы соединения

В процессе сварки лучше всего использовать переменный ток, это позволит решить сразу две задачи:

1. Использование компактных и более легких сварочных инверторов.
2. Удаление пленки оксида алюминия с поверхности детали, так как температура электрода будет сильно превышать термическую стойкость химического соединения.

Сейчас применяются два основных способа соединения:

1. Ручная дуговая сварка (MIG/MAG). Ее особенность – это высокая производительность и возможность соединения частей любой толщины.
2. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (WIG/TIG). При этом способе швы получаются ровные за счет того, что дуга обладает высокой стабильностью горения. Также при этом способе совсем исключен шанс попадания в сварочную ванну влаги. Аргонодуговая сварка – способ преодолеть трудности, которые возникают в процессе соединения алюминия из-за наличия на его поверхности химически инертной прочной окисной пленки.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования важно ориентироваться на особенности свариваемого металла:

1. Важно правильно подобрать настраиваемый источник тока.
2. Газовая линза с сеточкой, используемая в горелке, позволяет в несколько раз уменьшить расход газа, при этом улучшает защиту сварочной ванны.
3. При сварке можно использовать стандартный вольфрамовый электрод. Диаметр зависит от толщины используемого металла.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Как сваривать алюминий со сталью? — полное руководство

Алюминий можно легко соединить с большинством металлов с помощью механического крепления или клеевого соединения. Однако для сварки алюминия со сталью требуются другие методы, такие как дуговая и фрикционная сварка, которая дополнительно поясняется ниже.

Почему нужно сваривать алюминий со сталью?

Алюминий (и его сплавы) намного легче, чем стали, с плотностью около 2,70 г / см 3 по сравнению с диапазоном от 7,75 до 8,05 г / см 3 для сталей. Это означает, что сопоставимый объем стали примерно в три раза тяжелее алюминия.

Во многих отраслях промышленности сталь используется для различных структурных применений. Однако из-за плотности стали существует значительная потеря веса, связанная с ее использованием. 

Новые природоохранные законы вынуждают транспортные отрасли соблюдать строгие ограничения на выбросы парниковых газов. Одним из способов снижения выбросов является, к примеру, снижение веса конструкции автомобиля.

 Замена различных стальных конструкций алюминиевыми сплавами в настоящее время имеет большое промышленное значение.

 Во многих случаях не всегда возможно заменить всю стальную конструкцию алюминиевыми сплавами, поэтому необходимо объединить эти два материала.

Алюминиевые сплавы могут быть сравнительно легко соединены со сталями с использованием таких методов, как клеевое соединение, механическое крепление или пайка.

Но когда требуется превосходная структурная целостность, сварка предпочтительна. Однако приварка алюминиевых сплавов к стали затруднена.

Почему алюминий трудно соединить со сталью?

Алюминиевые сплавы и сталь сильно различаются по металлургии и физическим свойствам, таким как теплопроводность и температура плавления. Как правило, температура плавления стали составляет около 1370 ° С, что более чем в два раза выше, чем у алюминия, который плавится при температуре около 660 ° С.

Помимо их широко различающихся температур плавления, каждый из этих металлов практически нерастворим в другом. В расплавленном состоянии они реагируют с образованием хрупких интерметаллических фаз. Понятно, что вышеуказанные проблемы могут представлять проблемы при сварке плавлением, такой как дуговая сварка стали и алюминия.

Получающиеся сварные соединения будут иметь неудовлетворительные свойства и из-за их хрупкой природы часто нежелательны для многих промышленных применений. 

Как вы присоединяете алюминий к стали?

Хорошо известно, что применение процессов сварки плавлением для соединения стали с алюминием затруднено из-за различий в точках плавления, теплопроводности, коэффициентах расширения и тенденции к образованию хрупких интерметаллических соединений. Поскольку растворимость Fe в Al очень низкая (около 0,04 мас.

%), При температурах> 350 ° C, когда диффузия Fe в Al становится значительной, начинается осаждение интерметаллических соединений Fe-Al. Значительные интерметаллические осадки могут происходить значительно ниже точки плавления алюминия (660 ° C для чистого Al).

 Точная степень осаждения интерметаллидов определяется диффузией и зависит от временного и температурного предела взаимодействия взаимодействующих границ Fe и Al.

Использование лазеров для создания паяного соединения

• Использование лазеров для создания паяного соединения между сталью и алюминием является логичным шагом, так как высокая интенсивность тепла в небольшой области, генерируемой лазером, означает, что стабильная среда для пайки может быть создана локально и быстро перемещена для создания соединения с минимальным временем для диффузии, чтобы управлять чрезмерным образованием интерметаллических соединений. 
• Фазовая диаграмма Fe-Al показывает диапазон твердых интерметаллических фаз, которые могут быть сформированы, а именно; Fe3Al (892HV), FeAl (470HV), FeAl2 (1060HV), Fe2Al5 (1013HV) и FeAl3 (892HV). 
• Эти фазы характеризуются чрезвычайно высокой твердостью, почти нулевой пластичностью и очень низкой вязкостью разрушения. Следовательно, если термически произведенное соединение между сталью и алюминием должно содержать некоторые или все эти фазы, 

Толщина слоя интерметаллического соединения должна быть настолько малой, насколько это возможно, для достижения хороших механических характеристик в соединении. Проверить сварку тут можно с помощью рентгеновской пленка Agfa D7 от компании GE , на тонких деталях можно использовать рентгеновскую пленку Agfa D2.

Должны быть приняты определенные подходы к дуговой сварке стали и алюминия, чтобы избежать образования интерметаллического соединения. Первый заключается в использовании алюминиевого покрытия на стали. Это может быть достигнуто погружением стали в расплавленный алюминий (горячее алюминирование).

 После нанесения алюминия алюминий может быть приварен к алюминиевому покрытию.

 Необходимо следить за тем, чтобы дуга не нагревала покрытый алюминий до чрезмерной температуры, в противном случае возможно образование интерметаллического соединения. Первый заключается в использовании алюминиевого покрытия на стали.

 Это может быть достигнуто погружением стали в расплавленный алюминий (горячее алюминирование). 

После нанесения алюминия алюминий может быть приварен к алюминиевому покрытию. Необходимо следить за тем, чтобы дуга не нагревала покрытый алюминий до чрезмерной температуры, в противном случае возможно образование интерметаллического соединения. 

Первый заключается в использовании алюминиевого покрытия на стали. Это может быть достигнуто погружением стали в расплавленный алюминий (горячее алюминирование).

 После нанесения алюминия алюминий может быть приварен к алюминиевому покрытию.

 Необходимо следить за тем, чтобы дуга не нагревала покрытый алюминий до чрезмерной температуры, в противном случае возможно образование интерметаллического соединения.

Биметаллические переходные вставки являются еще одним средством уменьшения интерметаллического образования при сварке плавлением.

 Вставки состоят из одной алюминиевой части и другой стальной детали, скрепленных между собой прокаткой, сваркой взрывом, сваркой трением, сваркой под давлением или сваркой горячим давлением. Биметаллическое переходное соединение затем индивидуально приваривается к алюминию и стали.

 Обычно объемный алюминий сначала приваривают к алюминиевой части переходной вставки, так как это создает больший радиатор, когда объемную сталь подвергают дуговой сварке со стальной половиной переходной вставки.

Основной целью при соединении этих материалов является поддержание максимально низкой температуры сварки и минимизация времени воздействия сварного шва на высокие температуры. Вот почему такие процессы, как сварка трением (в основном, ротационная сварка трением), используются для изготовления биметаллических переходных вставок между алюминиевыми сплавами и стальными объемными компонентами.

Ротационная сварка трением

Ротационная сварка трением — это процесс соединения в твердом состоянии, который работает путем вращения одной детали относительно другой, находясь под действием осевой силы сжатия.

 Трение между поверхностями производит тепло, в результате чего материал интерфейса пластифицируется. Сжимающее усилие вытесняет пластифицированный материал с поверхности раздела, способствуя металлургическим механизмам соединения.

 Не входя в жидкое состояние, сварные швы трения остаются намного более холодными во время обработки. 

Кроме того, сварка алюминия, быстрым трением, предотвращая длительное время воздействия сварного шва на высокие температуры. Следовательно, сварка трением коммерчески используется для соединения ряда разнородных материалов, поскольку образование интерметаллических соединений значительно снижается.

Несмотря на преимущества сварки трением для уменьшения интерметаллического образования между алюминиевыми сплавами и сталями, все же следует позаботиться о выборе параметров.

Сварка нержавеющей стали с алюминиевым сплавом

Часто при сварке стали и нержавеющей стали с алюминиевым сплавом используется промежуточный слой из чистого алюминия, что резко снижает образование интерметаллидов.

 Интерметаллические соединения между сталью, сваренной трением, и алюминиевыми сплавами основаны на железо-алюминии, следовательно, можно ожидать, что хрупкие соединения также будут образовываться между сталью и чистым алюминием, но это не так. Чистый алюминий намного мягче, чем алюминиевый сплав.

Это означает, что температура, необходимая для протекания мягкого чистого алюминия и образования сварного шва, намного ниже, чем у алюминиевого сплава. Более низкие температуры помогают уменьшить образование хрупких соединений.

Сваривать алюминий со сталью

Из-за сложности изготовления прочных сварных швов между этими материалами во многих коммерческих применениях для соединения алюминиевых сплавов со сталью используются механические крепежные элементы. При использовании механических крепежей и в зависимости от применения необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить гальваническую коррозию. 

Гальваническая коррозия преимущественно происходит на алюминиевом сплаве. Чтобы предотвратить это, требуется изоляция алюминиевого сплава от стали, что обычно происходит при использовании изолирующего покрытия или краски.

Можно ли сваривать алюминий со сталью?. О сварке и сварочном оборудовании

Можно ли сваривать алюминий со сталью с использованием дуговой сварки стальным плавящимся или вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GMAW и GTAW)?

В то время как алюминий сравнительно легко скрепляется с большинством металлов адгезивным соединением или механическими способами, для дуговой сварки алюминия с другими металлами, такими как сталь, необходимы особые технологии.

При непосредственном приваривании к алюминию методом дуговой сварки таких металлов, как сталь, медь, магний и титан, образуются очень хрупкие интерметаллические соединения.

Чтобы избежать формирования таких хрупких составов, были разработаны специальные средства, позволяющие изолировать второй металл от расплавленного алюминия во время дуговой сварки.

Два самых распространенных метода дугового сваривания алюминия со сталью — использование биметаллических переходных вставок и покрытие разнородным материалом перед сваркой.

 В продаже доступны биметаллические переходные материалы для сваривания алюминия с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Такие вставки представляют собой элементы из алюминия, к которому уже прикреплен другой материал.

Для скрепления этих разнородных материалов в биметаллическую переходную вставку обычно используются такие методы, как прокатка, сварка взрывом, трением, оплавлением или давлением с подогревом, но не дуговая сварка.

Для дуговой сварки переходных вставок из стали и алюминия можно использовать обычные технологии, такие как GMAW и GTAW. Стальная сторона вставки приваривается к стали, а алюминиевая — к алюминию. При сварке следует избегать перегрева вставок, так как это может привести к образованию хрупкого интерметаллического соединения на стыке стали и алюминия внутри вставки.

Рекомендуется начинать со сварки алюминия с алюминием. Это позволяет увеличить отвод тепла при сварке стали со сталью и тем самым избежать перегрева на участке соприкосновения стали с алюминием.

Сварка с использованием биметаллических переходных вставок — распространенный метод скрепления алюминия и стали, который часто применяется для обеспечения сварных соединений высокого качества в строительной отрасли.

Эта технология используется для приваривания алюминиевых палубных рубок к стальным палубам на судах, в трубных решетках теплообменников, состоящих из алюминиевых труб и решеток из обычной и нержавеющей стали, а также для формирования сварных швов между алюминиевыми и стальными трубами с использованием дуговой сварки.

Покрытие разнородными материалами перед сваркой

Чтобы упростить дуговую сварку стали с алюминием, на сталь можно нанести покрытие. Одним из вариантов является нанесение покрытия из алюминия.

Для этого иногда применяется метод покрытия погружением (в расплав алюминия) или пайка алюминия на стальную поверхность.

После нанесения покрытия стальной элемент можно приваривать к алюминиевому методом дуговой сварки (при этом необходимо избегать соприкосновения дуги со сталью).

При такой технологии сварки используются особые приемы, которые помогают направить дугу на алюминиевый элемент и позволяют расплавленному алюминию из зоны сварки стечь на стальной элемент с алюминиевым покрытием. Еще один метод соединения алюминия со сталью предполагает покрытие стальной поверхности серебряным припоем.

После этого выполняется сварка соединения с использованием алюминиевого присадочного сплава (при этом необходимо избегать прожигания слоя из серебряного припоя). Методы сварки на основе покрытия обычно не применяются в случаях, если необходимо обеспечить высокую механическую прочность соединения.

Они используются только для герметизации.

Прокомментируйте своё видение