Советы для новичков

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Факторы опасности сварочных работ в помещении
  • Требования безопасности к помещениям, материалам и оборудованию
  • Средства защиты при сварочных работах в помещении
  • Правила проведения сварочных работ в помещении
  • Требования к хранению материалов и оборудования для сварки в помещениях

При сварке используются горючие вещества, высокая температура и разное оборудование, поэтому сварочные работы в помещении должны выполнятся по всем правилам техники безопасности. В противном случае велики шансы на получение травм сварщиком или возникновение пожара.

При этом на безопасность влияет не только технология соединения деталей, но и наличие необходимой защиты у самого сварщика, условия работы в помещении, качество хранения оборудования и материалов для работы. В нашей статье мы расскажем, как провести сварочные работы в помещении безопасно.

Факторы опасности сварочных работ в помещении

Любые сварные операции предполагают использование высокой температуры.

Электрод, без которого не обходится электросварка, и горелка для газовой сварки во время работы обладают температурой, измеряемой тысячами градусов по Цельсию.

Практически до такой же степени разогреваются обрабатываемые металлические конструкции, вне зависимости от того, идет речь о разрезании или сварке элементов.

Все это приводит к тому, что случайный контакт сварки с воспламеняющимися предметами легко превращается в причину возникновения пожара. Нужно также понимать, что горячий металл способен растекаться, капать, разбрызгиваться вокруг. А значит, во время проведения сварочных работ в помещении нередко прогорают отделочные материалы, может прожигаться мебель.

Наиболее серьезную опасность представляют собой баллоны для газовой сварки – при несоблюдении норм хранения они могут привести к взрыву.

Если вы проводите сварочные работы в помещении, помните о своих соседях, ведь частицы горячего металла могут вылететь за пределы ваших квадратных метров. Допустим, к таким неприятным последствиям может привести сварка на балконе, замена стояков и другие операции, производимые в ванной.

Во время сварочных работ в любом помещении важно не забывать о существующей вероятности возгорания. Рекомендуется заранее уведомить других жильцов о запланированных действиях, а после сварки еще несколько часов отслеживать ситуацию в зоне завершенных работ, чтобы избежать тлеющего возгорания.

Требования безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

В норме сварка должна проводиться в предназначенных для этих целей местах со специальным оборудованием и вентиляцией.

Когда такие работы приходится осуществлять в закрытых емкостях, помещениях, специалисту важно защитить органы дыхания при помощи дополнительных средств.

Техника безопасности при сварочных работах посредством газового оборудования в помещении требует, чтобы баллоны содержались отдельно, а каждое рабочее место было изолировано ширмами.

Еще одним немаловажным параметром считается освещенность, поэтому необходимо обеспечить достаточный доступ света.

Не забывайте в установленные сроки проводить техобслуживание оборудования, в этом деле вам поможет внесенный в инструкцию график профилактического ремонта.

Все нормы техники безопасности могут быть соблюдены только в специализированных мастерских, где и рекомендуется производить сварку.

Для этого элементы свариваемой конструкции укладываются на ровных, чистых поверхностях, не способных проводить ток, либо соединяются друг с другом за счет струбцин, магнитных угольников.

Помните, что любое используемое в процессе работы оборудование важно предварительно очистить от грязи и прилипших частиц. Кроме того, для сварки подойдут только инструменты из материалов, не подверженных воспламенению.

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Средства защиты при сварочных работах в помещении

Сварщик должен быть одет в спецодежду во время проведения работ. Униформу выдает, закупает нанимающая специалиста организация в соответствии с рядом требований.

Для изготовления униформы сварщика используются негорючие, натуральные материалы. Отметим, что для этих целей не может применяться синтетика. Чаще всего встречаются брезентовые, замшевые костюмы и изделия из спилка. Для проведения сварки в зимнее время года допускается суконная одежда.

Руки сварщика обязательно защищаются специальными перчатками либо варежками. Считается, что самый высокий уровень защиты обеспечивается при помощи рабочих перчаток из спилка, замши. В отличие от этих материалов, брезентовые изделия не выдерживают даже одну смену, так как быстро прогорают.

Обувь может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще всего используются кирзовые ботинки и сапоги. По технике безопасности допускается обувь с резиновой подошвой либо из более современных материалов.

Опытные сварщики предпочитают ту, в подошве которой отсутствуют сапожные гвозди. Дело в том, что последние даже при минимальной влажности приводят к дискомфорту во время сварочных работ в помещении.

Наиболее сильно это проявляется у людей с пониженным уровнем сопротивления тела.

Для защиты лица и в особенности глаз используют сварочную маску либо щиток. Для бытовых нужд их иногда изготавливают своими руками, что чревато проблемами с органами зрения и кожей.

Помните, что даже небольшой зазор в конструкции может быть опасен. По этой причине рекомендуется обзавестись простой и недорогой промышленной маской.

Тогда вам не придется восстанавливать глаза, постоянно используя специальные капли.

Инспекция по охране труда и технике безопасности предъявляют повышенные требования к сварочным маскам.

ГОСТ 9497-60 фиксирует норму, согласно которой светофильтр обеспечивает задержание вредного светового излучения, не мешая при этом контролировать сварочную ванну и положение электрода.

Поэтому смотровое окошко должно иметь нормальные размеры, за счет чего сварщик получает достаточный обзор.

Правила проведения сварочных работ в помещении

Любые газопламенные работы не могут производиться:

  • Без присутствия специалиста учениками газосварщиков, работниками предприятий, не прошедших специальное обучение и не получивших квалификационные удостоверения.
  • Без предварительной проверки рабочего состояния устройств, а также если были обнаружены неисправности, нарушения правил эксплуатации. К последним относятся повреждения элементов оборудования. Кроме того, работы не должны осуществляться при помощи приборов с истекшим сроком освидетельствования, с негерметичными соединениями.
  • На конструкциях, элементах оборудования, изделиях, которые незадолго до этого были окрашены сгораемыми грунтовками, лакокрасочными материалами.
  • В спецодежде, защитных рукавицах, испачканных в растительных жирах, маслах, нефтепродуктах и горючих жидкостях.
  • При непосредственном контакте баллонов с горючими газами, О2 с разного рода электрическими кабелями.
  • На корпусах оборудования, емкостях, трубопроводных обвязках, коммуникациях, если в них находятся горючие, токсичные материалы либо по ним проходит электроток. Аналогичное правило действует на элементы строительных объектов из легких металлоконструкций, утепленных сгораемыми, трудно сгораемыми материалами.

Добиться безопасного проведения сварочных работ в помещении удается за счет точного выполнения организационных, технических мероприятий, зафиксированных в нормативных актах:

  • Перед началом сварки необходимо произвести подготовку окружающего пространства, очистив его от подверженных горению материалов, включая оставшиеся после производства отходы, сгораемый мусор. Необходимый радиус можно найти в приложении 3 к «ППР в РФ».
  • Радиус очищаемой зоны непосредственно зависит от того, на какой высоте от уровня пола/земли находится точка сварки. Так, расчищается радиус не менее 5 м при работе на уровне пола и 14 м при сварке в 10 м и более от поверхности пола/земли. Такой подход связан со способностью капель металла, раскаленной окалины, огарков разлетаться в разные стороны.
  • Перед сваркой разного рода емкостей, участков сетей по перекачке жидких воспламеняемых, сгораемых материалов из них сливают все горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
  • После опорожнения емкости промывают, обрабатывают горячим паром, проветривают. Далее замеряют содержание опасных веществ в воздухе – это позволяет избежать взрыва, пожара во время сварки.
  • Для сварочных работ в помещениях с высокой категорией взрывопожарной опасности их заранее проветривают, обеспечивают бесперебойную работу вентиляционных систем, постоянно отслеживают наличие горючих газов, паров.
  • Все сгораемые конструкции, которые не могут на время работ быть вынесены из помещения и находятся в радиусе зоны очистки, например, настилы полов, необходимо закрыть, занавесить, застелить листовыми, рулонными негорючими материалами. В данном случае могут использоваться металлические экраны, противопожарные полотна/кошмы либо возможна проливка водой.
  • Допускается ограждение места осуществления сварочных работ в помещении временной сплошной негорючей перегородкой/экраном высотой не ниже 1,8 м, а максимальный зазор до пола – 50 мм. Последний перекрывается металлической сеткой с максимальным размером ячеек 1 мм2.
  • До сварки закрывают все двери, люки в стенах, перегородках, перекрытиях, чтобы не допустить падения искр, окалины, капель расплава металла в находящиеся в непосредственной близости помещения. Любые строительные, технологические, монтажные проемы обязательно защищают несгораемыми экранами, щитами.
  • Обязательным подготовительным этапом считается оформление, визирование администрацией объекта наряда-допуска на производство огневых работ по форме приложения 4 к «ППР в РФ».
  • В непосредственной близости от места запланированных сварочных работ в помещении устанавливаются огнетушители. Виды, вес/объем их заряда зафиксированы в приложении 1 к «ППР в РФ».

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Требования к хранению материалов и оборудования для сварки в помещениях

Помимо техники безопасности, важно четко следовать нормам содержания, использования сварочных материалов и оборудования.

Далее перечислены элементарные требования к оборудованию, комплектующим:

  • Для хранения сварочных изделий подходит только отдельное сухое помещение, обработанное от вредителей, грызунов. Дело в том, что отсыревшие или дырявые шланги способны стать причиной взрывов и возгораний во время работ газами, огнем. Идеальными условиями для содержания подобных устройств считаются температура +15 °C, влажность 40 %. Выполнение требований к помещению считается обязательным, так как они входят в условия охраны труда при сварке.
  • Электроды должны содержаться в сухом, прохладном месте. Повышенная влажность приводит к тому, что они отсыревают, а значит, не могут обеспечить дугу для работы. Если были нарушены правила содержания и электроды вобрали в себя лишнюю влагу, возможна их аккуратная просушка в духовке.
  • Генераторы устанавливают как можно надежнее – они не должны падать, шататься, задевать другую технику, расположенную поблизости. Категорически не допускается использование генераторов без водяного затвора. Устройство должно быть расположено вертикально и не иметь неисправностей. Согласно нормам техники безопасности работа при температуре ниже 0 °C требует контроля состояния воды. Если она превратилась в лед, к сварке не приступают, пока шланг и водяной затор не будут отогреты.
  • Могут использоваться только шланги длиной от 20 м. Во время монтажа допускается работа с 40-метровыми шлангами. Ни в коем случае не допускается подсоединение различных приспособлений для одновременного подключения сразу ряда горелок. Для использования во время сварочных работ шланг должен быть исправен и не иметь повреждений. В процессе газовой сварки не может осуществляться смена мест шлангов, предназначенных для подачи кислорода и ацетилена. Для их плотного закрепления используют хомуты либо проволоку. Шланги содержатся в соответствии с нормами хранения сварочных материалов, их необходимо складывать кольцами, не допуская переломов, придавливания.
  • Наиболее аккуратного обращения требуют баллоны. Когда снимаете металлический колпак, убедитесь, что на вентиле и штуцере отсутствуют какие-либо механические повреждения. Техника безопасности запрещает выбивать колпак при помощи ударных инструментов, поскольку такие действия могут привести к образованию искры.

В процессе откручивания вентиля нельзя допускать попадания газового потока на стоящих рядом работников. Баллоны устанавливают вертикально, располагая на ровной поверхности, либо могут использоваться подставки, закрепляемые хомутами. Баллон не может находиться на расстоянии менее 5 м от источника пламени. Между ним и отопительным прибором должно сохраняться расстояние не менее 1 м.

Читайте также:  Прямая и обратная полярность при сварке

Точно следуя нормам использования сварочных материалов, вы обеспечиваете собственную безопасность во время сварочных работ в помещении.

Техника безопасности при сварочных работах

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Выполнение сварочных работ связано с нагревом металла до 1000°C и более. Для осуществления процесса применяется электроток под большим напряжением, а также специальные газовые смеси, обладающие высокой степенью горючести.

Подобные опасные условия труда обязывают сварщика неукоснительно соблюдать осторожность и выполнять требования техники безопасности, регулируемые стандартами ГОСТ. Нормы и инструкции, регламентирующие безопасную работу сварщика, позволяют свести риск развития профессиональных заболеваний и несчастных случаев на рабочем месте к минимуму.

В процессе проведения работ по сварке факторы отрицательного воздействия влияют не только на самого работника, но и на людей, находящихся в непосредственной близости с местом осуществления сварочного процесса. Инструкции по безопасной технике выполнения работ, регламентирующие деятельность сварщика, защищают его от возможных травм, связанных со следующими рабочими моментами:

  • попадание искр и брызг от расплавленного металла и возможность прожига специальной одежды и обуви;
  • возгорание горючих материалов, находящихся в области проведения сварки, а также в области разлета брызг и искр от металла;
  • получение термических ожогов кожных покровов и глаз;
  • поражение разрядом электротока под высоким напряжением;
  • высокая степень травмоопасности, связанная с возможностью взрыва газовых смесей или пожара;
  • механическая травма при падении тяжелых элементов рабочих конструкций;
  • падение сварщика с высоты.

Воздействие химических и физических факторов, неблагоприятных для здоровья, состоит в следующем:

  • воздействие высокого уровня шума, сопровождающего работающее сварочное оборудование;
  • высокая степень теплового и ультрафиолетового излучения;
  • ослепляющий свет высокой яркости от электродуги и горелки;
  • испарения от расплавленного металла, содержащие вредные примеси для органов дыхательной системы;
  • вдыхание нагретой воздушной взвеси с частицами компонентов металла;
  • термическое воздействие, возникающее при применении электродуги и горелки.

Учитывая совокупность вредных для здоровья человека факторов, сварщику требуется соблюдать меры предосторожности, которые предписывает инструкция по безопасной технике выполнения работ.

Помимо соблюдения принципов безопасной техники выполнения работ, сварщику вменяется в обязанность предпринимать меры против возникновения взрыва и пожара, поэтому пожарная безопасность играет не менее значимую роль. Одним из этапов соблюдения правил проведения сварочных работ является соблюдение принципов хранения материалов и оборудования, к чему и предъявляются следующие требования.

  • Для хранения оборудования и материалов предоставляется отдельное помещение, защищенное от воздействия сырости и грызунов. Согласно нормам охраны труда, влажность в помещении должна быть не более 40%, а температура воздуха – не более 15-20°С.
  • Сварочные электроды хранят в сухом месте, чтобы они не отсырели.
  • Генераторы разрешено применять только с водяным затвором, само устройство нужно устанавливать во время работы таким образом, чтобы оно не могло упасть.
  • Сварочные шланги должны быть целостными, без повреждений, их длина варьируется от 20 до 40 м. Для хранения шланги разрешено складывать только кольцами, не допуская перегибов и заломов.

Особое внимание следует уделять хранению баллонов с горючей газовой смесью или кислородом. Место для размещения баллонов должно находиться на расстоянии не меньше 6 м от выполнения сварочных работ и в обязательном порядке располагаться вне помещений. Либо же баллоны разделяют стеной, высота которой составляет 1,5 м, а ее стойкость к горению – не менее 30 минут.

Баллоны нужно размещать для хранения строго в вертикальном положении, устанавливая их на огнестойкой поверхности.

Требования техники безопасности при сварочных работах предписывают осуществление правильной организации рабочего места сварщика. Такой подход позволит обеспечить работнику при выполнении его обязанностей необходимые условия труда, безопасные для его здоровья и жизни.

Описание норм и стандартов при выполнении работ, связанных с ручной дуговой электросваркой, содержится в ГОСТ 12.3.003-86.

При оборудовании рабочего места сварщика учитывается специфика работы и факторы опасности, возникающие при сварке.

  • Стационарная кабина. Это рабочее место сварщика, который выполняет свою работу на постоянном месте, например, в условиях производственного цеха. Кабина позволяет оградить окружающее пространство и людей от световых вспышек и разбрызгивания раскаленного металла. Размеры кабины не могут быть менее чем 2х2 м, а высота стенок ограждения не должна быть меньше 1,8 м. Металлический каркас кабины крепится анкерными метизами к полу. Стенки делают из негорючих материалов, а для притока воздуха зазор меду полом и стенкой должен составлять 15-20 см.
  • Работа на открытой площадке. Для безопасного выполнения работ используются щитовые ограждения, которые выполнены из металла или асбоцементного листа шифера и имеют устойчивые ножки. Высота ограждения должна быть не менее 1,8 м.
  • Использование трансформатора. Этот электроприбор во время работы издает громкий шум, поэтому трансформатор устанавливают на удалении от сварщика на 6-8 м. Источник питания для электросварки ограждают щитками или заградительными сетками. Если работа выполняется на улице, то сооружают навес для защиты от осадков.
  • Использование газового оборудования. Для транспортировки баллонов применяют специальную тележку, приспособленную для газа и ацетилена, то есть сразу для 2 баллонов. Размещать баллоны можно на расстоянии 5-7 м от участка сварочных работ. Между баллонами также оставляют расстояние 5-7 м. Шланги для сварки располагают так, чтобы их ничто не смогло повредить.
  • Использование электродного держателя. Конструкция должна быть оснащена специальной защищающей от электротравмы руку сварщика накладкой. Масса кабеля и держателя должна быть по возможности минимальной, чтобы не оказывать воздействие на лучезапястный сустав работника большим весом.
  • Стол для сварки. Эта конструкция предназначена для удобства выполнения сварочных работ и изготавливается с учетом роста сварщика. Регулировать высоту стола можно за счет винтовых ножек. На столе необходимо устроить место для временного расположения держателя, а также предусмотреть размещение подручных инструментов. При необходимости у стола могут быть оборудованы технологические отверстия или специальные выступы.
  • Вытяжное оборудование. Для защиты сварщика от мелкодисперсной пылевой взвеси и вредных газов, которые образуются в виде испарений от раскаленного металла, предусмотрено наличие вытяжки. Ее монтируют на гибкий воздухоотсос, который расположен сбоку рабочего стола. Устройство гибкой вытяжки должно иметь возможность перестановки в любую точку сварочной кабины.

Обеспечение сварщику удобных и безопасных условий для выполнения работы позволит сохранить специалисту здоровье и улучшить выполнение сварочного процесса. Оборудование места с учетом инструкций по безопасности труда способствует предотвращению производственного травматизма не только сварщика, но и окружающих его людей.

От того, насколько тщательно соблюдаются требования ГОСТ на производстве и при работе сварщика в условиях открытой площадки, зависит не только производительность труда и получение качественного сварного шва, но и сохранность оборудования, а также создаются безопасные условия для работы людей.

https://www.youtube.com/watch?v=8mKArzcn-aM\u0026pp=ygVO0KXRgNCw0L3QtdC90LjQtSDRgdCy0LDRgNC-0YfQvdGL0YUg0LDQv9C_0LDRgNCw0YLQvtCyINC4INC80LDRgtC10YDQuNCw0LvQvtCy

Инструкция по технике безопасности имеет одинаковую значимость вне зависимости от техники электросварки – на автоматическом режиме управления или полуавтомате. Чтобы защитить глаза сварщика от неблагоприятного воздействия опасных факторов, важно знать, какие излучения происходят во время активности электродуги:

  • образуется яркая вспышка света, которая может ослепить человека на некоторое время;
  • интенсивное ультрафиолетовое излучение способно вызывать различной степени ожог роговицы глаза;
  • периодическое воздействие инфракрасного излучения со временем вызывает у сварщика катаракту и помутнение роговицы – эти заболевания не поддаются лечению и приводят к слепоте.

Помимо негативного влияния на органы зрения, во время сварки происходит отравление испаряющимися газами, что приводит к возникновению тошноты, сильной головной боли и разбитости.

Чтобы защитить глаза и органы дыхания при выполнении сварочных работ, необходимо обеспечить вентиляцию и применить специальную защиту лица с помощью сварочной маски. Современные модели масок обеспечивают приток кислорода под воздействием турбоблока и надежно защищают светофильтровальным стеклом глаза работника.

Например, маска типа хамелеон может быть адаптирована для любого типа сварочных работ и обеспечивает надежную защиту даже при длительном процессе сварки.

Что касается защиты органов дыхания, то, помимо вытяжки, сварщики пользуются дополнительно специальными респираторами, надеваемыми под маску, а иногда и противогазами, особенно в том случае, если работа выполняется в небольшом помещении.

Помимо выполнения норм техники безопасности, связанных с правильным обращением со сварочным аппаратом, специалист может обезопасить себя от вредного химического воздействия горящих электродов, заменив электроды с кислотным покрытием на рутиловые.

При этом качество шва будет оставаться неизменно прочным, тогда как токсичность для сварщика в процессе выполнения работ окажется значительно снижена.

Для защиты поверхности кожи и глаз во время выполнения сварки следует принимать во внимание и эти правила:

  • для выполнения сварки не рекомендуется использовать чрезмерно длинные электропровода и дюритовые шланги, оптимальная длина составляет не более 10 м;
  • новичку в сварочном деле не рекомендуется работать в дождь или в условиях высокой влажности;
  • в процессе выполнения работ все открытые участки тела следует защитить, так как велика вероятность получения ожога;
  • при выполнении сварочных работ на высоте необходимо всегда использовать средства страховки в виде специального пояса.

Независимо от того, насколько длительными по времени будут сварочные работы, техника безопасности должна быть соблюдена сварщиком в любом случае. Даже если специалисту требуется сделать очень маленький шов, перед работой он должен в обязательном порядке переодеться в защитную одежду и надеть сварочную маску.

В условиях современного производства большинство сварочных процессов выполняются в автоматическом режиме без участия человека, тем самым существенно снижая риск травматизма и нанесения вреда здоровью сварщика.

Для защиты сварщика от получения электротравмы при электрической сварке необходимо знать и соблюдать инструкцию по технике безопасности, которая составлена для работы с электрооборудованием. Основные ее положения следующие:

  • перед началом выполнения сварочных работ любое электрооборудование необходимо заземлить;
  • до начала выполнения процесса сварки требуется провести проверку проводов на предмет их целостности и надежного контакта с самим сварочным аппаратом;
  • перед началом работ сварочный аппарат также осматривают на наличие механических повреждений и проверяют его исправность;
  • если в процессе выполнения сварочных работ требуется перемещать аппарат для сварки, необходимо следить за тем, чтобы электропровода не спутывались между собой, не попадали в воду или в масло и не подвергались излишнему натяжению.

И новички, и профессионалы должны знать и соблюдать правила техники безопасности при работе с электрооборудованием. Работа сварщика сопряжена с угрозой не только для его здоровья, но и для жизни.

Специалисту приходится выполнять свои обязанности, держа в руках инструмент, находящийся под высоким напряжением электотока. Более того, некоторые методики сварки предусматривают выполнение работ в среде горючих газов, что представляет собой высокий уровень опасности.

Читайте также:  Почему прилипает электрод при сварке

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о технике безопасности при сварочных работах.

Хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса

Сварочные материалы следует хранить в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям, в кладовой (кладовых) предприятия (организации). Кладовая (кладовые) для хранения сварочных материалов должна находиться в закрытом помещении (разрешается применение передвижных вагончиков или будок) и оборудована в соответствии с указаниями, приведенными в 2.2.3.

  • Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием
  • следует хранить:
  • 1) в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80 ± 20°С;
  • 2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;
  • 3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.
  • Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:
  • 1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;
  • 2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;
  • 3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

Порошковую проволоку после её прокалки следует хранить в условиях, аналогичных приведенным в 4.3, за исключением требований к противням.

  1. Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки:
  2. 1) при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) — не ограничивается;
  3. 2) при хранении в кладовых — ограничивается и не должен превышать следующих сроков:
  4. а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей — 5 суток, для остальных электродов — 15 суток;
  5. б) для порошковой проволоки — 5 суток;
  6. в) для флюса — 15 суток.

В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10°С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100°С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние также подлежат проверке сварочно-технологических свойств. При проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100+20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.

  • Решение о дальнейшем использовании этих сварочных материалов с учетом результатов проверки сварочно-технологических свойств принимает руководитель сварочных работ.
  • На местах хранения в кладовых прокаленных покрытых электродов, порошковой
  • проволоки и флюсов в целях более полного и наглядного учета информации рекомен-

дуется устанавливать таблички (этикетки, бирки, ярлыки) с указанием марки материала, диаметра, номера партии, количества, регистрационного номера по «Журналу учета прокалки сварочных материалов», дат предыдущих и последней прокалок (см.

примеры записей). Табличка (этикетка, бирка, ярлык) сохраняется до полного использования прокаленных материалов или до истечения срока хранения.

По истечении срока хранения или после полного использования прокаленных материалов табличка уничтожается.

Сварочные электроды по истечении срока хранения после последней (третьей) прокалки подлежат изъятию в изолятор.

Данные электроды дальнейшему использованию для сварки соединений оборудования, сосудов и трубопроводов, на которые распространяются требования правил Госгортехнадзора РФ (см.1.1), не подлежат.

Возможность дальнейшего использования настоящих электродов и область их использования решается руководителем сварочных работ.

Работники предприятия, ответственные за хранение прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов, должны не реже двух раз в сутки (через каждые 8-12 ч) контролировать температуру и влажность воздуха в помещении, а также температуру в печах (сушильных шкафах) и регистрировать показатели в журналах учета температуры с указанием даты и времени снятия показаний. Запись в журналах заверяется подписью лица, производившего контроль, с указанием фамилии, имени, отчества.

Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы должны храниться отдельно от непрокаленных материалов, например, на отдельных стеллажах, чтобы исключить перемешивание прокаленных и непрокаленных материалов.

На рабочих местах электроды рекомендуется хранить в термопеналах или сушильных шкафах, а порошковую проволоку и сварочные флюсы — в банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением, или сушильных шкафах.

При эксплуатации оборудования для электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов выполняют строго по инструкции. Обязательно проводится заземление корпусов аппаратов и других металлических-нетоковедущих частей сварочного оборудования. Заземлению подлежит и рабочее место специалиста — сварочные станки и столы, плиты и прочее.

Заземление проводится посредством гибких медных проводков (могут применяться провода из других электропроводящих металлов). Отметим, что запрещено последовательно включать в заземляющий проводник несколько установок для сварки.

Следует также соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками. За их состоянием необходимо постоянно следить и во время производить очистку и ремонт комплектующих.

Все сварочное оборудование должно содержаться в сухом помещении. Не следует допускать падений аппаратов и устройств, во избежание механических повреждений. При регулярной эксплуатации оборудования каждые шесть месяцев осуществляется очистка, плановая проверка и при необходимости ремонт. Обязательно очищать все сварочные аппараты от пыли и грязи, которые скапливаются внутри устройства.

Ответственность за правильную эксплуатацию сварочного оборудования несет сварщик.

Он обязан работать только в строго заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью, а также соблюдать технику безопасности.

Заметим, что самостоятельно работать на сварочном оборудовании, без присмотра специалиста, могут только операторы, прошедшие обучение полуавтоматической и автоматической сварке и инструктаж по правилам безопасности работ.

  1. Техническое обслуживание и условия хранения сварочного аппарата
  2. 1) Запрещается работать сварочным аппаратом при снятом защитном кожухе.
  3. 2) Запрещается работать в дождь или сырую погоду.
  4. 3) Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности сварщика
  5. 4) Удалять пыль и грязь с аппарата следует мягкой щёткой, чтобы не повредить электрические платы.
  6. 5) Перед началом работ следует проверить исправность розетки, сетевой вилки и изоляцию электрокабелей
  7. 6) Не подвергайте сварочный аппарат тряске и ударам, а так же попаданию на него атмосферных осадков и агрессивных сред.
  8. 7) Сварочный аппарат необходимо хранить в сухом помещении, при температуре воздуха от — 15 до +50 градусов С.
  9. 8) Аппарат при хранении должен быть всегда отключён из сети питания.

Хранение сварочных материалов на складе

Срок службы сварочных материалов и оборудования, а также качество работы, выполняемой с их помощью, зависит от соблюдения правил хранения. На специализированных складах поддерживается стабильная температура, уровень влажности, есть специфическое оборудование.

Требования к хранению сварочных материалов

На складах, предназначенных для размещения соответствующей продукции, должна поддерживаться комнатная температура окружающей среды – не менее 15°C. Это значит, что склад должен быть закрытым и отапливаться. Кроме того, необходимо предусмотреть качественное электрическое освещение и системы вентиляции. Влажность поддерживается на уровне не выше 40%.

Если помимо сварочных материалов в помещении осуществляется хранение сварочного оборудования, то учитывают уровень запыленности. Сварочные инверторы и другие приборы, содержащие электронные компоненты, подвержены влиянию пыли.

Приемка сварочных материалов на склад

При поступлении продукции на склад осуществляется качественный и количественный контроль, проверяется соответствие:

  • стандартам;
  • ТУ;
  • договорам на поставку.

Оформляется приходной ордер в трех экземплярах. Партии любых сварочных материалов, включая флюсы, электроды и прочее, должны сопровождаться сертификатом по ГОСТу. При этом требования ГОСТа распространяются не только на сами материалы, а и на маркировку, упаковку.

При выявлении несоответствий при приемке на склад, груз маркируется как брак соответствующим ярлыком, а в дальнейшем решается, что дальше делать с таким товаром. Брак хранится отдельно от кондиционных материалов.

Помещение товаров на склад предполагает соблюдение условий хранения.

Электроды. Хранятся при температуре не более +15°C в отапливаемых помещениях, где контролируется и поддерживается невысокий уровень влажности. Пачки электродов должны быть обернуты бумагой или помещены в картонную коробку.

В зоне долговременного хранения электроды располагают на стеллажах, в штабеле (не более 1 м высотой), на поддонах, в таре таким образом, чтобы разные электроды между собой не смешивались. Складировать в одну ячейку электроды разных марок или партий не допускается.

Упаковочные места маркируют этикетками, на которых проставлен номер партии, количество, марка электродов. Высота укладки – не более 5 рядов.

Флюсы. Помещают в полиэтиленовые мешки с картонными этикетками или закрывающиеся контейнеры. Не допускают повышенного уровня влажности воздуха в месте хранения.

Сварочная проволока. Размещают на стеллажах. Если сварочные материалы уложены в контейнеры, ящики или имеют другую подобную упаковку, то возможна укладка штабелями на полу.

Если имеется заводская упаковка, то ее без необходимости не вскрывают. Катушки и бухты хранят обернутыми в пленку, бумагу, мешковину.

Первая лицевая единица товара маркируется биркой, где указывают дату поступления, марку, плавку, размер.

Для получения продукции со склада и отправки в цех оформляется/визируется требование. В документе указывают номер заказа, дату, марку и количество материала.

Транспортировка сварочных материалов

Электроды перевозятся в закрытой таре, флюсы – в закрытых металлических контейнерах или мешках. Вся продукция маркируется с указанием количества, партии, марки и прочей важной информации.

Для перевозки подбирают чистый и исправный автотранспорт, защищающий груз от воздействия пыли, грязи, атмосферных осадков. Грузы сопровождаются маршрутными ярлыками и сертификатами.

Компания «РЛК» выполнит перевозку и разместит на собственных складах продукцию для сварки, соблюдая правила хранения и транспортировки сварочных материалов и оборудования. Мы имеем большой опыт работы с товарами такого типа и возьмем на себя выполнение сложных организационных задач.

Условия хранения и транспортировки сварочных материалов

Сварочные материалы, к которым относятся электроды, флюсы и сварочная проволока, могут подвести вас при сварке, если их хранение не обеспечивается должным образом. Поэтому к хранению сварочных материалов предъявляются определенные требования.

Электроды, флюсы, сварочная проволока должны храниться в специальных сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 18°С и относительной влажности не более 50%.

Электроды и флюсы

Сварочные электроды и флюсы, как правило, на месте подвергаются прокалке или просушке по режимам приведенным в паспортах или ТУ, разработанных заводом-изготовителем. Например, электроды марки МР-3 прокаливают при температуре 170-200°С в течение 1,5 часов; электроды марки УОНИ 13/45 — при температуре 350-400°С в течении 1,5 часов.

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348 прокаливают при температуре 300-400°С в течении 5 часов. После прокалки или просушки электроды должны быть использованы в течение ближайших 5 суток, а флюсы — в течение 15 суток. Прокалка электродов может быть произведена не более двух раз, не считая прокалку при изготовлении.

Читайте также:  Какие защитные газы и смеси применяются для сварки полуавтоматом (MIG/MAG)

В противном случае электроды либо вновь отсыреют, либо в процессе третьей или четвертой прокалки обмазка будет отслаиваться или осыпаться.

Проволока

Сварочная проволока должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение и окисление.

Не всегда это удается выполнять в производственных условиях, поэтому в цехах применяют специальные зачистные машины для подготовки сварочной проволоки перед сваркой.

Сварочная проволока для сварки алюминиевых сплавов приходит к потребителю протравленной химическим способом, кассеты с проволокой упаковывают в герметически запаянные полиэтиленовые пакеты откуда предварительно откачивают воздух.

Защитные газы

Защитные газы хранят и транспортируют преимущественно в баллонах емкостью 40-50 дм3 (литров) при давлении 15 МПа, а жидкая углекислота — до 6 МПа. Для предохранения от коррозии и быстрого опознания баллоны, согласно требованиям ГОСТ 949-73, окрашиваются в различные цвета и имеют соответствующие надписи.

Наряду с баллонным снабжением сварочных постов защитными газами применяют танки-газификаторы для углекислого газа, аргона и кислорода. Газы перекачивают в специальные хранилища, откуда по магистралям газы поступают на рабочие места. Трубопроводы окрашивают в цвета аналогичные цветам баллонов.

Однако там, где не требуется большого расхода газов, применяется традиционная баллонная система питания сварочных постов и для рампового питания небольших цехов или участков.

Транспортировка газов производится с соблюдением инструкций, регламентирующих квалификацию спецводителя: ограниченные по времени стоянки; поддержание определенного давления при вынужденных и аварийных остановках и другие специальные условия, связанные с эксплуатацией специальных автоцистерн.

Хранение сварочных материалов

Складские помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.

Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки.

Сварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя.

Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях.

Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств.

Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.

Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу.

Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах.

Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки.

Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг.

Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ.

Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности.

Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».

Хранение и использование сварочных материалов

В свя­зи с отрицательным влиянием водорода на образование тре­щин в сварных соединениях высокопрочных сталей особое внимание следует уделять выполнению мероприятий, огра­ничивающих его содержание в наплавленном металле.

Поступившие на предприятие сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях (складах) при температуре не ниже 16°С и относительной влажности не более 60 % на специальных стеллажах. Их необ-ходимо содержать раздельно по видам, типам, маркам и диаметрам, чтобы мож-но было легко найти требуемый материал.

При перевозке сварочных ма­териалов с центрального склада необходимо соблюдать условия, обеспечивающие сохранность их качества (электроды сле-дует пе­ревозить в целых пачках, порошковую проволоку–в не­тронутой таре, флюс – в нераспакованных мешках и т. д.). Условия хранения сварочных ма-териалов в участ­ковых (цеховых) складах должны быть те же, что и в центра-льных.

Большое значение для получения сварных соединений хорошего качества имеет правильная подготовка сварочных материалов перед их выдачей непос-редственно в производст­во. Технология подготовки сварочных материалов за-висит от их вида.

Электроды АНП-2 должны подвергаться про­калке при 400…420° С в течение 2 ч. Для предотвращения осыпания покрытий электроды укладывают в печь при темпе­ратуре не выше 150°С. После прокалки электроды должны остыть с печью до температуры 100… 150° С.

Электроды УОНИ-13/45 требуют прокалки не менее 1 ч при температуре 350…370° С.

Прокаливать электроды необходимо в специальных электропечах с авто-матическим регулированием температу­ры. Прокаленные электроды выдают сварщику в количестве, необходимом для работы в течение полусмены.

На ра-бочем месте электроды сохраняют в плотно закрытой таре без соприкосновения с поверхностью металла. При сварке на открытом воздухе электроды целесооб-разно сохранять в спе­циальных пеналах (рис.

7), которые позволяют сохранить их «горячими».

Рисунок 7– Схема пенала для хранения элек­тродов:

1 – корпус; 2 – терморегулятор; 3 – крышка; 4 – теплоизоляционный слой; 5 -– нагрева­тельный элемент

Такие пеналы могут быть типа термоса, в котором теплоизоляция корпуса не позволяет электродам быстро остывать, и пеналы с подогревом, осуществля-емым с помощью нагревательных элементов, вмонтированных в корпус пенала и питающихся от источника сварочного тока. Температура подогрева при этом регулируется реоста­том. Электроды в пеналах хранят в вертикальном положе­нии. Вместимость пеналов второго типа больше, так как подогрев может осу-ществляться в течение рабочей смены.

Сварочные флюсы прокаливают при температуре 450.. 500° С. Флюс за-сыпают тонким слоем на противни элект­ропечей. К месту сварки прокаленный флюс доставляют в закрытой таре. В случае длительного хранения флюса в ус-ловиях, приводящих к сильному его увлажнению, тем­пературу прокалки сле-дует увеличить до 550…600°С.

Неиспользованные в течение рабочего дня электроды и флюс следует сда-вать в кладовую и хранить в специальных сушильных шкафах при температуре плюс 60…800С или в герметичной таре.

Сварочная проволока сплошного сечения непосредствен­но перед сваркой должна быть тщательно очищена химиче­ским или механическим путем от мас-ла, окалины, ржавчи­ны и других загрязнений.

При большом расходе сварочной проволоки химический способ очистки применяют путем травления в слабом растворе соляной кислоты с последую­щей промывкой содовым раствором и го-рячей водой и про­сушкой на воздухе.

Механическую очистку выполняют на специальных станках путем протягивания проволоки через устройства, запол-ненные абразивными компонентами (сва­рочными флюсами, наждаком, кирпи-чом и др.) и войлочные фильтры.

Механическая очистка требует предваритель-ной прокалки проволоки (в мотке) при температуре 150…200°С в течение 1,5…2 ч. Непосредственно после очистки свароч­ную проволоку наматывают в кассеты и доставляют к ра­бочим местам.

Поррошковые проволоки перед использованием подвер­гают прокалке при температуре 230…2500С в терние 2…3 ч для удаления влаги и остатков во-лочильной смазки.Для получений плотных безпористых швов при сварке в СО2 применяют сварочную углекислоту I и I I сорта (ГОСТ 8050–76), которая имеет точку росы ниже –3400С.

В углекислом газе не должно быть минеральных мА-сел, глице­рина, сероводорода,соляной, серной и азотной кислоты, спиртов, эфи-ров, органических кислот и аммиака.

В состав примесей не должна входить во-да в количестве более 0,05 %, а в баллоне не должно быть более 500г воды в свободном состоянии, которая остается после промывки баллона.

Углекислоту транспортируют в жидком состоянии в стальных баллонах

или изотермических ёмкостях. Бал­лоны должны соответствовать требованием ГОСТ. В баллонах углекислота находится поддавленном до 60 МПа. В обыч-ный стандартный баллон вместимостью 40л заливают 25 кг жидкой углекис-лоты, при испарении которой образуется 12 600 л углекислого газа.

При испо-льзовании пище­вой углекислоты необходимо принимать меры для снижения содержания водорода в металле швов. Для удаления приме­сей воздуха реко-мендуется выпускать первые порции газа в атмосферу, а также воду после от-стаивания баллона в пе­ревернутом положении (вентилем вниз), осторожно откры­вая вентиль.

После удаления воды и загрязненных объемов газовой фазы пищевая углекислота может быть использована для сварки высокопрочных сталей.

Подаваемый в зону сварки углекислый газ следует обя­зательно пропус-кать через прокаленный осушитель. Дли­тельность использования осушителя зависит от интенсивно­сти загрузки сварочного поста или установки, однако долж­на быть не дольше 7…

10 дней. При сварке ответственных конструкций не реже одного раза в смену определяют точку росы, что позволяет судить о влаж-ности газа. Для сварки высокопрочных сталей можно использовать углекислый газ, точка росы которого — 30° С и ниже.

Метод определения точки росы оговорен ГОСТ 8050—76 на углекислый газ. Сущность его заключается в том, что контролируемый газ пропускают над искусственно охлаж­даемой зеркальной поверхностью.

При охлаждении до тем­пературы, соответствующей насыщенному состоянию испы­туемого газа водя-ными парами, на этой поверхности начи­нает конденсироваться влага.

Замеряя температуру зер­кальной поверхности в момент выпадения росы, определяют содержание влаги в контролируемом газе.

Смеси газов получают путем смешения отдельных ком­понентов на пос-товых или рамповых смесителях газов. В случае применения рамповых смеси-телей смесь к полу­автоматам подается по общему трубопроводу.

В настоящее время освоено серийное изготовление смесителей постовых и рамповых, а так-же автоматизированных установок, пред­назначенных для получения двухком-понентных газовых смесей. Смешение газов можно осуществить простейшим ме­тодом с помощью редукторов и расходомеров.

Такая схема получения смеси не обладает достаточной надежностью под­держания постоянного состава смеси газов в процессе сварки.

Четко организованная система получения, хранения и и подготовки сва-рочных материалов способствует повыше­нию качества сварочных работ и на-дежности конструкций.

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *