Инвертор или полуавтомат: что лучше выбрать для дома?

Сварка металлов позволяет решать задачи разного уровня, начиная от элементарных и заканчивая сложными. Приоритетность выбора того или иного оборудования для сварки — задача не из легких и стоит более детального рассмотрения.

Часто выбор колеблется между полуавтоматом и инвертором. Что лучше выбрать для дома и бытовой сварки? Нужен ли дорогостоящий полуавтомат или все-таки можно обойтись одним только MMA инвертором?

Что лучше выбрать для дома — инвертор или полуавтомат?

Конструкция инвертора и полуавтомата отличается, как и область применения. Для сварки инвертором нужны электроды с обмазкой, для полуавтомата специальная проволока и газ, который будет выступать в роли защитной среды.

Само собой разумеется, что для полуавтоматической сварки понадобятся баллоны с газом. Плюс ко всему их нужно время от времени заправлять. Следовательно, такое оборудование, как и сам полуавтомат, отличается большими габаритами и весом.

В случае же с обычным сварочным инвертором ничего этого не потребуется. Для сварки нужны лишь электроды с покрытием, и инструменты сварщика. Тем не менее, как было сказано выше, область применения и решения задач по сварке у полуавтомата и обычного инвертора совершенно разные.

Дуга одна — задачи разные!

Сварочный инвертор в большей степени подходит для выполнения различных работ по дому. Сварить забор или калитку, приварить петли к воротам. Обойтись здесь без ручной дуговой сварки просто невозможно.

Инвертором можно варить разные металлы по толщине, но тонкие, почти что жестянку, лучше всего варить полуавтоматической сваркой. Безусловно, при осуществлении кузовного ремонта и при сваривании тонкостенных заготовок, полуавтомат намного лучше справляется с поставленной задачей, чем MMA инвертор.

Поэтому можно смело сказать, что если нужна просто сварка, толстого металла и без каких-либо сложностей, то лучше всего будет выбрать самый обычный инвертор. В том случае, когда нужно варить тонкие металлы в стационарных условиях, то стоит отдать предпочтение именно полуавтомату.

Универсальные аппараты для сварки

Ну а для тех, кто хочет иметь под рукой сразу два вида сварки — ручную дуговую электродом и полуавтоматическую, все-таки есть одно популярное решение. На сегодняшний день в продаже можно найти так называемые «гибридные инверторы», которые поддерживают сразу несколько режимов сварки.

Варить таким аппаратом инверторного типа можно как MMA сваркой, так и MIG-MAG, то есть, сваркой в защитной среде активного и инертного газа. Конечно же, по стоимости такой аппарат обойдётся как два обычный MMA инвертора, зато и функциональность у него будет намного выше.

Что лучше выбрать — инвертор или полуавтомат зависит от того, какую работу по сварке приходится выполнять. Порой нет необходимости платить лишние деньги за то, чтобы приобрести ненужные функции, которые никогда не пригодятся.

Сварочный полуавтомат или инвертор: что выбрать?

Прежде чем начать разговор о том, что лучше – сварочный полуавтомат или инвертор, отметим один момент. Выбор зависит от поставленной задачи и свариваемых металлов, поэтому нижеследующее сопоставление носит условный характер.

Виды сварочных автоматов

Сварочный аппарат может относиться к одному из следующих видов:

• Полуавтоматы
• Инверторные
• Выпрямительные
• Трансформаторные

Трансформаторные сварочные аппараты питаются от трансформаторной подстанции. Она может работать на дизельном или ином топливе, генерируя на выходе электрический ток с пониженным напряжением и высокой силой.

https://www.youtube.com/watch?v=vGMt8_dP7hY\u0026pp=ygVi0KfRgtC-INC70YPRh9GI0LU6INC_0L7Qu9GD0LDQstGC0L7QvNCw0YIg0LjQu9C4INC40L3QstC10YDRgtC-0YAgfCDQp9C10Lwg0LvRg9GH0YjQtSDQstCw0YDQuNGC0Yw%3D

Выпрямительный аппарат имеет сходную конструкцию, однако в него включен дополнительный элемент, который преобразует переменный ток от трансформатора в постоянный. Этим процессом и обусловлено такое название.

Инверторный сварочный аппарат используется чаще всего. Он отличается малым весом и компактными размерами. Оснащается трансформатором, обеспечивает выходной ток со стабильными показателями напряжения и силы. Имеет более высокую мощность, чем трансформаторные модели.

Полуавтоматические сварочные аппараты могут питаться от любого источника, от чего различаются их вес, размеры, стоимость. Одно из основных отличий данного типа от инвертора – использование проволоки вместо электрода, а также защитного газа.

Аппараты инверторного типа

Сварочный инвертор преобразует электрический ток в тепловую энергию. Соединение металлических деталей происходит путем нагрева дугой до температуры расплавления. В работе применяются электроды определенного сечения. Края заготовки и металл электрода после остывания твердеют, в результате чего образуется надежный твердый шов.

Основные особенности, которые отличают инвертор от полуавтоматического сварочного аппарата:

• принцип действия;
• меньшие размеры и вес;
• конструкция;
• стабильный ток низкого напряжения и высокой силы;
• переменный ток может преобразоваться в постоянный и обратно в самом аппарате, без использования дополнительного оборудования.

Плюсы и минусы инверторных сварок

Преимущества:

• Небольшие габариты и масса
• Доступная стоимость
• Удобство в транспортировке
• Высокая мощность
• Пригоден для большого перечня металлов и видов сварных работ
• Повышенная пожаробезопасность
• Качественный шов

Недостатки:

• Некоторые металлы не могут быть сварены инвертором
• Не годится для мелких и декоративных работ, требующих аккуратности

Перейти в каталог

Полуавтомат для сварок

В качестве электрода в сварочном полуавтомате используется проволока, обеспечивающая дуговую сварку и подаваемая при выгорании. Движение горелки и настройка температуры дуги осуществляются вручную.

При зажигании дуги образуется защитная среда из углекислого газа, интенсивность образования которой можно регулировать для каждого металла отдельно. Поджиг выполняется нажимом газового клапана.

Электроэнергия подается по кабелю, размещенному в шланге горелки.

Под воздействием высоких температур, которые могут достигать десятков тысяч градусов, материал плавится и образует сварочную ванну, защищенную инертным газом.

Стандартная комплектация подобных аппаратов включает в себя:

• резервуар с газом и оборудованием для регулировки интенсивности его подачи;
• держатель, который обеспечивает подачу проволоки при выгорании;
• кабель-шланг;
• горелка;
• катушка с проволокой и устройством ее подачи;
• источник электроэнергии;
• управляющие элементы;
• дисплей для вывода данных о параметрах работы аппарата.

Плюсы и минусы полуавтоматов для сварки

Преимущества:

• Высокое качество сварного шва
• Надежность
• Расширенные опции, например предварительный нагрев металла
• Можно варить любые чистые металлы и сплавы
• Подходят для мелких работ, требующих аккуратности

Недостатки:

• Большие габариты
• Значительное потребление энергии
• Необходимо дополнительное оборудование: резервуар с газом, проволока
• Не годится для выполнения отдельных видов работ

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор представляет собой мобильное устройство, которое дает возможность выполнять сварку с использованием постоянного тока и покрытого электрода. Часто применяется в быту, подходит как для профессионалов, так и для рабочих без опыта.

Сварочные инверторы имеют несколько режимов работы, с прямой или обратной полярностью, позволяя при необходимости создавать повышенную или заниженную температуру дуги. Присутствуют дополнительные полезные опции, например защита от прилипания электрода, форсирование дуги, горячий старт и т. д.

https://www.youtube.com/watch?v=vGMt8_dP7hY\u0026pp=YAHIAQE%3D

Как правило, инвертор способен работать даже при нестабильном электропитании. Внезапное падение напряжения не выведет аппарат из строя. Сфера применения: сварка стали, но также возможна работа с чугунами и сплавами на его основе.

Полуавтомат тяжелее и больше, но позволяет работать быстрее. С его помощью можно сварить не только сталь и чугун, но и цветные металлы. Шов получается более аккуратным и качественным, так как защитный газ не позволяет проникать в него посторонним примесям.

Различаются аппараты и режимами работы. Все это определяет сферы применения. Выделим еще ряд отличий инвертора от полуавтомата:

• Инвертор легче и меньше, чем полуавтомат. Также имеются конструктивные особенности и разные принципы работы. 
• Инвертор рассчитан на более высокие значения напряжения и силы тока.
• В большинстве случаев инвертор позволит выполнить сварку быстрее.
• Инвертор может трансформировать постоянный ток в переменный и наоборот. В полуавтоматах и трансформаторных аппаратах используется иной принцип, основанный на диодном выпрямлении напряжения.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Снова отметим, что полуавтомат и сварочный инвертор используются для выполнения разных работ. В принципе, и тем и другим устройством можно одинаково хорошо заварить, например, лопату или пару стальных листов, но здесь речь несколько о другом.

Сварочный полуавтомат используется чаще всего для специальных работ, в частности при кузовном ремонте на СТО, точной сварки.

Инвертор, в свою очередь, больше подойдет для бытовой эксплуатации и поможет сварить каркас теплицы, металлические конструкции в загородном доме, словом, выполнить те работы, где требования к шву ограничиваются только достаточной прочностью без претензий к аккуратности.

Автор статьи

Ручная дуговая или полуавтоматическая сварка: отличие, удобство, мобильность, плюсы и минусы

Обеспечить ровный, красивый и прочный сварной шов не так-то просто. Нужно учесть толщину и вид металла, правильно подобрать сварочный аппарат, электроды или проволоку. Подробнее — в этом материале.

Классический способ сварки — самый доступный и распространенный. Сварка производится плавящимся электродом. Из-за создаваемой сварочным аппаратом разницы потенциалов между электродом и свариваемыми деталями возникает электрическая дуга. Детали в месте воздействия дуги плавятся, соединяясь друг с другом. 

Если просто расплавить металл, он сразу начнет вступать в реакцию с кислородом. Образующиеся при этом оксиды металла многократно снижают прочность сварного шва.

Поэтому сварочную ванну (участок расплавленного металла) следует защитить от воздействия кислорода. При ручной дуговой сварке это обеспечивается с помощью обмазки — специального покрытия, нанесенного на электрод.

При горении обмазка создает шлако-газовую защиту шва, предотвращая контакт металла с кислородом.

Пленка шлака защищает металл во время сварки. Но и позже шлак никуда не девается — он застывает слоем поверх шва. Шлак хрупок и быстро окисляется, поэтому его необходимо счистить.

Особенно важно хорошо счищать шлак, если сварка выполняется в несколько проходов. Отставленный между проходами слой шлака значительно снижает прочность шва.

В разных условиях используются различные электроды. Они могут отличаться по виду свариваемого металла и по толщине.

Если при сварке использовать электрод, предназначенный для других металлов, шов может получиться некачественным. Если взять слишком толстый электрод, можно прожечь свариваемые детали насквозь.

А слишком тонкий электрод просто не сможет как следует расплавить толстые детали и шов получится непрочным.

https://www.youtube.com/watch?v=h8Ygm6C36f4\u0026pp=ygVi0KfRgtC-INC70YPRh9GI0LU6INC_0L7Qu9GD0LDQstGC0L7QvNCw0YIg0LjQu9C4INC40L3QstC10YDRgtC-0YAgfCDQp9C10Lwg0LvRg9GH0YjQtSDQstCw0YDQuNGC0Yw%3D

Чем толще свариваемые детали, тем толще должен быть электрод и тем выше должен быть сварочный ток. Сварочный ток выставляется регулятором, расположенным на передней панели сварочного аппарата. 

• Конкретное значение тока обычно можно найти на упаковке электродов. 

Перед началом сварки нужно разжечь дугу. Это производится точечным касанием, постукиванием или «чирканьем» электрода по точке начала шва. При «залипании» электрода его следует оторвать резким движением и попробовать снова. Если электрод залипает несколько раз подряд, это значит, что: либо неправильно подобран электрод (по назначению или роду тока), либо недостаточен сварочный ток.

После разжигания дуги электрод отодвигается от деталей на 1–6 мм и плавно движется вдоль будущего шва. Электрод плавится во время сварки, поэтому его надо постоянно придвигать к свариваемым деталям, чтобы длина дуги оставалась постоянной. Когда электрод становится совсем коротким, его следует поменять и заново разжечь дугу.

Еще лет 10–15 назад наиболее распространенным прибором ручной сварки был сварочный трансформатор. Сварочные инверторы в силу большей цены были не так популярны. Но сегодня ситуация изменилась на противоположную. Инверторы дешевле, в разы легче и компактнее. Инвертор имеет высокий КПД и меньше нагружает сеть.

При сварке инвертором лампочки у соседей моргать не будут (что нередко случается при работе с трансформатором). Кроме того, инвертор не боится просадок напряжения. Это может оказаться очень важным при работе за городом, на даче или в гаражном кооперативе.

В таких местах напряжение в розетке порой сильно недотягивает до номинала и варить с помощью трансформатора будет непросто. 

2. Неудивительно, что трансформаторы с полок магазинов почти пропали.

Ручная сварка с помощью инвертора — наиболее доступный вид сварки. Инвертор недорог и компактен, его легко транспортировать к месту выполнения работ. 

Но есть у него и минусы. Ручная сварка деталей из «черного металла» толщиной 1-10 мм вряд ли у кого вызовет затруднения. Даже если вы варите в первый раз. Но все меняется, если надо сварить тонкие детали или детали из цветного металла.

Электроды для сварки алюминия, меди или бронзы в продаже есть, но работа с ними требует сноровки и опыта. То же можно сказать и про сварку тонкого металла. Инвертором это сделать можно, но новичок, скорее всего, прожжет детали насквозь.

Ну и нельзя забывать про неудобства, связанные с ручным контролем длины дуги, заменой электродов и очисткой шлака после каждого прохода.

В полуавтомате вместо электрода используется катушка с проволокой. Проволока подается в зону сварки автоматически. 

Поэтому варить полуавтоматом намного удобнее и производительнее. Расстояние от сварочного пистолета до шва всегда одно и то же, электроды менять не надо, проволоки хватает надолго. 

Обмазки у проволоки нет, поэтому шлака поверх шва не образуется. Шов при MIG/MAG-сварке чище, аккуратнее и не требует зачистки.

Благодаря всему этому сварка полуавтоматом намного удобнее и производительнее, чем ручная.

Но если обмазки нет, то как же обеспечивается защита шва от кислорода? С помощью газа, подаваемого под давлением. 

При сварке легко окисляющихся цветных металлов используются инертные газы — аргон, гелий, азот — не вступающие в химическую реакцию с расплавленным металлом. Такой способ сварки называется MIG (Metal Inert Gas — Сварка металла в инертном газе). MIG-сваркой варятся алюминий, медь, никель и другие цветные металлы.

Для улучшения качества шва при варке стали часто применяется MAG-сварка. MAG (Metal Active Gas — Сварка металла в активном газе) подразумевает использование углекислого газа или специальной газовой смеси, вступающей в реакцию с расплавленным металлом. Использование активных газов позволяет уменьшить образование пор и капель, улучшить форму и качество шва.

Однако газ для защиты сварочной ванны не образуется сам собой. Для работы в режиме MIG или MAG вам потребуется баллон с газом, редуктор и соединительный шланг. 

Полуавтоматы и так стоят намного дороже инверторов. А дополнительное оборудование еще увеличивает цену комплекта, снижает его мобильность и требует отдельного обслуживания. Баллоны надо где-то хранить и своевременно возить на заправку.

Еще один недостаток полуавтомата — при работе на открытом воздухе качество шва может ухудшиться — ветер «сдувает» газ и шов остается без защиты.

По всем этим причинам полуавтоматы используются обычно стационарно в мастерских и больше подходят для профессиональной деятельности. 

Впрочем, полуавтоматом можно пользоваться и без баллонов. Всего-то нужно установить катушку с флюсовой (самозащитной) проволокой. 

Она имеет специальный состав и при расплавлении образует защитный газовый слой, предотвращающий окисление металла. 

Но варить такой проволокой можно не все металлы. Кроме того, при ее применении на поверхности шва образуется налет. Он не такой плотный, как шлак, образующийся при сварке электродами, но его так же надо счищать по завершении работ и между проходами.

• А еще многие полуавтоматы имеют отдельные клеммы для подключения проводов обычной ручной сварки. 

Такие аппараты универсальны. Их можно использовать в мастерской для аккуратной и точной сварки деликатных деталей в газовой среде. А при необходимости их можно унести с собой и использовать для ручной сварки черного металла.

Сварка — опасный производственный процесс, который может нанести существенный вред здоровью при несоблюдении техники безопасности. 

Во-первых, во время сварки электрод и обрабатываемые детали имеют высокую температуру. Часто образуются брызги расплавленного металла. Для предотвращения ожогов следует применять специальную одежду:

• плотный комбинезон или костюм из негорючего материала;

• сварочные перчатки или рукавицы;

• спецобувь из кожи или плотной негорючей ткани на толстой подошве.

Брюки нельзя заправлять в обувь, иначе брызги металла или «окурки» (остатки электродов) могут попасть внутрь обуви.

Во-вторых, яркость электрической дуги может повредить зрение. Сварку можно производить только с маской сварщика. Рекомендуется использование маски типа «хамелеон» с меняющим прозрачность стеклом. 

При использовании обычной маски разжигание дуги производится без защиты глаз. При частой сварке это может привести к необратимым повреждениям зрения.

Также не забывайте, что сварочный аппарат создает высокую нагрузку на сеть. Убедитесь, что проводка и розетки способны выдержать возникающие при сварке токи. При использовании удлинителей разматывайте их полностью. Иначе кабель будет охлаждаться неравномерно и может оплавиться.

Оптимальный аппарат для любительской сварки — инвертор. Он легок, мобилен, недорог и прост в эксплуатации. Он справится с большинством бытовых задач — от ремонта ворот до изготовления мангала.

Если же вам не важна мобильность, но нужна высокая производительность, идеальный шов, возможность сварки цветных металлов и тонких деталей — тогда вам потребуется полуавтомат MIG/MAG, баллон с газом и обвязка.

Полуавтомат и инвертор — в чем разница и какой сварочнный аппарат выбрать для дома

Этим вопросом часто задаются сварщики-любители, среди которых есть и новички, и люди опытные. И это не случайно. Многие сварочные технологии, совсем недавно применяемые только в профессиональной среде, теперь доступны индивидуальным пользователям. Наряду с привычными аппаратами ручной дуговой сварки в домашних мастерских стали появляться более сложные полуавтоматические устройства.

Оправдан ли такой выбор? В каком случае разумнее приобрести сварочный инвертор, и когда мастер может пожалеть, что у него нет полуавтомата? Попробуем разобраться в этом. Но сначала придется договориться о терминах, ведь сварочный полуавтомат тоже может быть инверторным.

Тонкости терминологии, или что такое инвертор

В широком смысле слова инвертор ― это один из трех типов преобразователей сварочного тока. Чтобы лучше представить его достоинства, достаточно кратко напомнить о двух других: трансформаторе и выпрямителе.

Сварочный трансформатор ― это классика ручной дуговой сварки, устройство, которое модулирует переменное сетевое напряжение в переменный сварочный ток. Трансформаторные сварочники хорошо знакомы мастерам «старой школы».

Эти аппараты не обеспечены функциями, облегчающими сварку, и требуют большого опыта и сноровки.

Сварочный выпрямитель ― устройство, которое способно преобразовать переменный ток в постоянный. На базе таких преобразователей создается оборудование для разных режимов ручной (ММА, ТIG) и полуавтоматической (MIG/MAG) сварки. Эти довольно крупные стационарные установки, как правило, используются на производстве.

Сварочный инвертор ― более совершенный источник сварочного тока, который выпрямляет сетевое напряжение дважды. Все этапы преобразования тока контролируются электронной системой управления.

В результате формируются идеальные токовые значения для любого способа сварки.

А главное все это воплощено в легких, компактных аппаратах и обеспечено опциями, которые значительно упрощают сварку и улучшают качество соединения.

Каким может быть инверторный сварочный аппарат?

На базе инверторных преобразователей тока выпускают множество разных устройств с различным функционалом. Среди них есть как инверторы ручной дуговой сварки, так и инверторные полуавтоматы.

Причем и те, и другие могут быть представлены в различных модификациях. Например, существуют инверторы ММА, инверторы TIG, инверторы ММА/TIG.

А полуавтоматы MIG/MAG могут дополнительно поддерживать режимы MMA, TIG, холодной, импульсной или плазменной сварки.

Инверторы ММА

Ручная дуговая сварка (в международной маркировке ― ММА) ― базовая и самая распространенная сварочная технология. До недавнего времени для ее выполнения частные мастера могли использовать только сварочные трансформаторы, требующие серьезной подготовки и опыта. Меняет ли что-то инвертор? Для наглядности стоит вспомнить характер процесса.

Особенности технологии ММА

Этот вид ручной электросварки выполняется плавящимся покрытым электродом. Сварочная ванна формируется за счет плавления кромок соединяемых деталей и сердцевины электрода. Элементы, входящие в состав покрытия, при горении образуют газовую среду, которая защищает зону сварки от окисления и обеспечивает стабильность электрической дуги.

Таким образом, электроды в ММА являются и проводником энергии, и присадочным материалом, и источником газовой защиты.

Это расходные (штучные) компоненты сварки, которые подбираются по размеру и составу покрытия в зависимости от вида и толщины свариваемых металлов.

В электрододержатель они устанавливаются вручную и требуют своевременной замены, так как сгорают довольно быстро. Сварка осуществляется одной рукой.

Основные сложности процесса ММА всегда были связаны с поджигом и удержанием дуги в условиях незащищенной сварочной зоны. Затруднения вызывают контроль электрода и настройка параметров сварки.

Что дает инвертор?

1. Любой инверторный сварочный аппарат оснащен автоматическим функциями, которые минимизируют перечисленные выше сложности:
• Hot Start (горячий старт) значительно упрощает поджиг электродуги;
• Arc Force (форсаж дуги) стабилизирует дугу в условиях незащищенной ручной сварки;
• Antistick (антизалипание) упрощает отрыв электрода от поверхности заготовки при его прилипании.
2. Все эти функции работают по принципу повышения или понижения сварочного тока в нужный момент и, конечно, автоматически.
3. Поскольку инвертор обеспечивает постоянный сварочный ток и стабильную дугу при его понижении, им можно сваривать такие сложные материалы, как нержавейка и алюминий (с ограничением по толщине и предварительной подготовкой деталей).
4. Работа всех узлов аппарата координируется электронной платой.
5. Понятная панель управления помогает легко и быстро настроить аппарат.
6. Инвертор позволяет максимально снизить вес и размеры сварочного оборудования.

• Max мощность, кВт 6.6
• Диаметр электродов, мм 1.6-5.0
• Max ток, А 220

Подробнее

• Max мощность, кВт 8.7
• Диаметр электродов, мм 1.6-6.0
• Max ток, А 250

Подробнее

Главные плюсы сварки ММА:

• возможность работы в труднодоступных местах;
• отсутствие ограничений по положению в пространстве;
• минимальный состав оборудования, его легко установить и транспортировать;
• невысокая стоимость оборудования (в сравнении с другими устройствами).

При условии верного подбора электродов такой сваркой можно соединять разные виды металлов: черные и цветные, любой степени легированности. Но, к сожалению, не все и не всегда.

Основные ограничения:

• Ручную дуговую сварку плавящимся электродом невозможно использовать для соединения тонколистовых металлов (толщиной до 2 мм).
• Швы получаются неровные, со множеством наплавлений, шлака и окалины, требуют серьезной зачистки и шлифовки (чтобы избежать коррозии). Для конструкций с повышенными требованиями к эстетике они не годятся.
• Скорость выполнения ручной сварки существенно ниже, чем полуавтоматической. Поэтому там, где сварочной работы много и она постоянно прибывает, инвертор ММА не справится.

 Оптимальные условия для применения инвертора ММА

• Он незаменим там, где невозможно применение других устройств и видов сварки.
• Особенно удобен для тех, кто работает на разных объектах и часто перевозит сварочное оборудование.
• Подойдет для решения большинства задач  бытовой сварки, где важна надежность соединений и допустимы эстетические изъяны шва.

Инверторы ММА/TIG

Нередко в практике частного сварщика возникает необходимость аккуратно соединить очень тонкие, часто алюминиевые детали (например, в авторемонте). Тут поможет только технология аргонодуговой сварки.

Что такое метод TIG?

Это тоже вид ручной дуговой сварки. Но, в отличие от ММА, она осуществляется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (чаще всего аргона).

Сварной шов формируется за счет плавления кромок соединяемых деталей. Иногда, чтобы укрепить соединение, используют присадочный прут или проволоку из того же металла, что и свариваемые заготовки.

В этом случае сварщик работает обеими руками: одной перемещает горелку, а другой подает присадку.

• Max мощность, кВт 5.7
• Диаметр электродов, мм 1.6-4.0
• Max ток, А 200

Подробнее

• Max мощность, кВт 9
• Диаметр электродов, мм 1.0-6.0
• Max ток, А 250

Подробнее

Основные плюсы TIG-сварки:

• отсутствуют брызги плавящегося металла;
• локальный нагрев позволяет избежать деформации заготовок;
• электрод не плавится, поэтому легче контролировать сварочную ванну и длину дуги;
• газовая среда защищает зону сварки от окисления и образования шлака.

Среди минусов ― медлительность процесса и ограниченная мобильность газового оборудования.

Зачем нужна аргонодуговая сварка?

1. Защитная газовая среда позволяет варить магний, алюминий, все виды стали, медь и титан. Причем можно соединять разнородные металлы, например, нержавейку и углеродистую сталь, медь и латунь и т.п.
2. Можно соединять очень тонкие заготовки, особенно из цветных металлов.
3. Выполнять швы ювелирного качества, не подверженные коррозии и повреждениям.

Чем придется дополнить инвертор?

Помимо источника сварочного тока с маркировкой TIG, для аргонодуговой сварки понадобится приобрести газовый баллон с редуктором, манометрами и шлангом. В качестве расходных материалов надо учесть набор вольфрамовых электродов разной толщины, присадочные материалы и газ.

Когда стоит покупать инвертор ММА/TIG?

Покупку отдельного аппарата для TIG-сварки мы обсуждать не будем (он необходим только специалистам). Для индивидуальной мастерской можно рассмотреть вариант устройства, которое поддерживает оба режима ручной дуговой сварки. Он, конечно, будет стоить дороже, чем просто инвертор ММА. Газовое оборудование потребует определенных условий установки и дополнительных расходов.

Но если сварщик-любитель не хочет ограничивать свои возможности только сваркой простых конструкций из толстого металла, стоит обратить внимание на инверторы ММА с дополнительным режимом TIG.  Их можно использовать для сварки штучными электродами и в этом качестве применять в любом месте. А в стационарных условиях и с необходимым оснащением появится возможность аргонодуговой сварки.

Инверторные полуавтоматы MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка в среде инертных (MIG) или активных (MAG) газов славится самой высокой производительностью. Поэтому с тех пор, как начали выпускать полуавтоматы инверторного типа, эта технология стала интересна не только профессионалам.

Главное в сварке MIG/MAG

Сварочная проволока здесь является и электродом, и присадочным материалом. В равномерном и непрерывном режиме она автоматически подается в горелку.

Электрическая дуга, проволока и сварочная ванна защищены поступающим через горелку газом.

В таких условиях сварщику остается только правильно выставить рабочие параметры и, удерживая нужное расстояние до поверхности металла, вести горелку вдоль линии стыка.

Возможности сварки инверторным полуавтоматом

Полуавтоматы на базе инвертора практически универсальны. Варить можно высоколегированные и нержавеющие стали, алюминий, медь, латунь, титан и всевозможные сплавы.

Инверторный преобразователь обеспечивает плавную регулировку значений сварочного тока и индуктивности в разных режимах сварки.

Электронный блок управления гарантирует слаженную работу источника питания и механизмов подачи проволоки и газа.

Многие модели полупрофессионального (любительского) класса поддерживают дополнительные режимы сварки: ММА, TIG, импульсной, плазменной и холодной. Они имеют широкий диапазон опций, так как рассчитаны на использование в небольших частных мастерских, где ведутся разнообразные сварочные работы и нет возможностей для установки отдельных аппаратов.

• Max мощность, кВт 5.6
• Диаметр электродов, мм 1.6-5.0
• Max ток, А 200

Подробнее

• Max мощность, кВт 6
• Диаметр электродов, мм 1.6-4.0
• Max ток, А 200

Подробнее

Главные достоинства полуавтоматической сварки:

• высокая скорость и производительность;
• возможность выполнения длинных непрерывных швов отличного качества;
• универсальность (можно соединять металлы разных видов и толщин).

Основные недостатки ― низкая мобильность и высокая стоимость оборудования.

Особенности моделей инверторных полуавтоматов

Полупрофессиональные полуавтоматы, как правило, представляют собой моноблок. То есть, источник сварочного тока, блок управления и механизм подачи проволоки заключены в один корпус. Это делает их более транспортабельными и удобными для размещения. Компактный многофункциональные полуавтоматы хорошо приспособлены для стандартной электросети с напряжением 220–230 В и небольших помещений.

При всей сложности и разнообразии опций инверторные полуавтоматы, как правило, имеют удобную панель управления с индикаторами, дисплеями и понятной системой настроек. Этот «дружественный интерфейс» особенно полезен для новичков.

Существуют модели с ручной настройкой параметров, которую предпочитают опытные мастера. И есть устройства с синергетическим управлением, обеспеченным электроникой.

В этом случае в настройках достаточно выставить один показатель (например, диаметр электрода), и система автоматически установит остальные параметры сварки.

Разные модели полуавтоматов имеют от 3 до 10 ячеек памяти, в которых можно сохранять установленные программы сварки.

Необходимая оснастка и расходные материалы

К моноблоку инверторного полуавтомата устанавливается газовое оборудование: газовый баллон с редуктором, манометрами и шлангом. Основной набор оснастки часто входит в комплектацию полуавтомата и зависит от сложности модели.

Чем больше сварочных режимов обеспечивает устройство, тем более разнообразные элементы входят в состав комплекта.

Это могут быть различные виды проволоки, наборы штучных и вольфрамовых электродов, горелки для разных видов сварки и электрододержатель для ММА.

Оптимальные условия использования полуавтоматов

Учитывая обязательную установку газового оборудования, даже компактные моноблоки MIG/MAG  требуют стационарного использования.

А широкий диапазон возможностей и высокая производительность предполагают большой масштаб и интенсивность сварочных работ. Кроме того, хороший инверторный полуавтомат со всеми необходимыми расходниками стоит весьма недешево.

Такие финансовые вложения будут оправданы в условиях частной мастерской, работающей с постоянным потоком заказов.

Заключение

Итак, в вопросе выбора между инвертором и полуавтоматом самые очевидные ответы, как всегда, на поверхности. Для бытового использования дома, в гараже или на даче оптимальным будет инвертор ММА. Он компактный, мобильный и недорогой, поможет решить большинство задач по  металлоремонту и монтажу.

Если при этом хочется иногда сваривать тонкие изделия, требующие внешней эстетики, можно приобрести инвертор MMA с дополнительным режимом TIG. Его стоимость будет немного дороже, но и возможности шире.

Если в домашней мастерской предполагается интенсивная и разноплановая сварочная работа, имеет смысл приобрести инверторный полуавтомат MIG/MAG.

Рекомендуем дополнительные статьи по этой теме: